一种带有防滴漏功能的液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防滴漏功能的液体灌装机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端通过轴承转动连接有转轴，转轴的顶端固定有旋转平台，旋转平台的一侧设有固定在支撑底板顶端的倒L形机架，此带有防滴漏功能的液体灌装机，区别于现有技术，利用间歇传动机构，能够使得旋转平台进行固定角度的间歇旋转，并带动每个定位筒处对应定位的灌装桶进行旋转至灌装机主体的灌装针嘴下方进行灌装作业，大大提高灌装的效率，其次，利用自动灌装机构，能够在灌装桶旋转至灌装针嘴下方的同时，并使得按压杆对按压开关进行挤压，且同时使得两个圆块均对弹簧进行压缩，并使防滴漏托盘能够移动撤离于灌装针嘴的下方，达到自动灌装的目的。达到自动灌装的目的。达到自动灌装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防滴漏功能的液体灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种带有防滴漏功能的液体灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]目前，现有的灌装机，一般先通过人工将灌装桶放置在平台上，然后启动灌装机的电源，并实现对灌装桶的灌装，灌装好了之后，需要手持擦拭工具擦除灌装针嘴上残留的液体物料，虽然能够达到防液体滴漏在平台上的效果，但是这样的操作方式导致灌装效率极低，滴漏下来的液体物料无法进行重新回收利用，造成液体物料成本的浪费，为此，我们提出一种带有防滴漏功能的液体灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有防滴漏功能的液体灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防滴漏功能的液体灌装机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端通过轴承转动连接有转轴，转轴的顶端固定有旋转平台，旋转平台的一侧设有固定在支撑底板顶端的倒L形机架，倒L形机架上固定嵌设有灌装机主体，灌装机主体的底端出料口处设有带电磁阀的灌装针嘴，旋转平台与倒L形机架之间安装有自动灌装机构，转轴与支撑底板之间连接有间歇传动机构；
[0006]所述自动灌装机构包括活动插设在倒L形机架上的C形杆，旋转平台的外侧固接有多个呈环形阵列排布的弧形抵压块，弧形抵压块的两侧壁均设有斜面，C形杆的一端固定有连接套，另一呈半圆状结构的一端活动搭接在弧形抵压块的外侧，连接套的内部活动安装有防滴漏托盘，C形杆的外侧固接有两个对称设置的圆块，两个所述圆块的一端均与倒L形机架的一侧内壁之间设有套设在C形杆外侧的弹簧。
[0007]作为优选，所述旋转平台的顶端固定有多个呈环形阵列排布的定位筒，定位筒的内部均设有活动放置在旋转平台顶端的灌装桶。
[0008]作为优选，所述倒L形机架的一侧内壁上固定有按压开关，两个所述圆块之间固定有便于对按压开关进行按压的按压杆。
[0009]作为优选，所述间歇传动机构包括通过连接架固接在转轴外侧的内齿圈，转轴的一侧设有固定在支撑底板顶端的电机，电机的输出轴固定有转盘。
[0010]作为优选，所述转盘外侧固定有便于与内齿圈啮合的齿牙，内齿圈的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形止动块。
[0011]作为优选，所述弧形止动块的内侧弧形凹槽均与转盘的外侧相配合，转盘的底端
一侧还开设有凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用间歇传动机构，能够使得旋转平台进行固定角度的间歇旋转，并带动每个定位筒处对应定位的灌装桶进行旋转至灌装机主体的灌装针嘴下方进行灌装作业，大大提高灌装的效率，其次，利用自动灌装机构，能够在灌装桶旋转至灌装针嘴下方的同时，并使得按压杆对按压开关进行挤压，且同时使得两个圆块均对弹簧进行压缩，并使防滴漏托盘能够移动撤离于灌装针嘴的下方，达到自动灌装的目的，再者，在灌装完之后，随之旋转平台再次间歇转动的同时，并使得防滴漏托盘经两个弹簧的反向作用下，重新复位至灌装针嘴的下方，达到有效地防滴漏效果，无需人工手持擦拭工具对灌装针嘴进行擦拭，使得滴漏在防滴漏托盘内的液体物料还能够进行回收利用，减少液体物料成本的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术平面结构示意图；
[0016]图3为本技术自动灌装机构中部分部件结构示意图；
[0017]图4为本技术间歇传动机构中各部件结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、转轴；21、旋转平台；22、定位筒；23、灌装桶；3、倒L形机架；31、灌装机主体；32、灌装针嘴；4、自动灌装机构；401、C形杆；402、弧形抵压块；403、按压开关；404、连接套；405、防滴漏托盘；406、圆块；407、弹簧；408、按压杆；5、间歇传动机构；501、连接架；502、内齿圈；503、电机；504、转盘；505、齿牙；506、弧形止动块；507、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有防滴漏功能的液体灌装机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的顶端固定有旋转平台21，旋转平台21的顶端固定有多个呈环形阵列排布的定位筒22，定位筒22的内部均设有活动放置在旋转平台21顶端的灌装桶23，旋转平台21的一侧设有固定在支撑底板1顶端的倒L形机架3，倒L形机架3上固定嵌设有灌装机主体31，灌装机主体31的底端出料口处设有带电磁阀的灌装针嘴32，旋转平台21与倒L形机架3之间安装有自动灌装机构4，电磁阀与按压开关403之间电性连接，按压开关403与外部主电源之间电性连接；
[0021]自动灌装机构4包括活动插设在倒L形机架3上的C形杆401，旋转平台21的外侧固接有多个呈环形阵列排布的弧形抵压块402，弧形抵压块402的两侧壁均设有斜面，C形杆401的一端固定有连接套404，另一呈半圆状结构的一端活动搭接在弧形抵压块402的外侧，连接套404的内部活动安装有防滴漏托盘405，C形杆401的外侧固接有两个对称设置的圆块406，两个所述圆块406的一端均与倒L形机架3的一侧内壁之间设有套设在C形杆401外侧的
弹簧407，倒L形机架3的一侧内壁上固定有按压开关403，两个圆块406之间固定有便于对按压开关403进行按压的按压杆408，防滴漏托盘405的顶端设有外部凸出部分，继而能够放置在连接套404上，不会滴落，且拿取时较为方便，按压杆408的竖截面为凸字状结构。
[0022]进一步的，转轴2与支撑底板1之间连接有间歇传动机构5，间歇传动机构5包括通过连接架501固接在转轴2外侧的内齿圈502，转轴2的一侧设有固定在支撑底板1顶端的电机503，电机503的输出轴固定有转盘504，转盘504外侧固定有便于与内齿圈502啮合的齿牙505，内齿圈502的底端固定有多个呈环形阵列排布的弧形止动块506，弧形止动块506的内侧弧形凹槽507均与转盘504的外侧相配合，转盘504的底端一侧还开设有凹槽507，凹槽507的设置，不影响转盘504通过齿牙505对内齿圈502传动。
[0023]本方案，在使用时，通过人工放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防滴漏功能的液体灌装机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端通过轴承转动连接有转轴(2)，转轴(2)的顶端固定有旋转平台(21)，旋转平台(21)的一侧设有固定在支撑底板(1)顶端的倒L形机架(3)，倒L形机架(3)上固定嵌设有灌装机主体(31)，灌装机主体(31)的底端出料口处设有带电磁阀的灌装针嘴(32)，旋转平台(21)与倒L形机架(3)之间安装有自动灌装机构(4)，转轴(2)与支撑底板(1)之间连接有间歇传动机构(5)；所述自动灌装机构(4)包括活动插设在倒L形机架(3)上的C形杆(401)，旋转平台(21)的外侧固接有多个呈环形阵列排布的弧形抵压块(402)，弧形抵压块(402)的两侧壁均设有斜面，C形杆(401)的一端固定有连接套(404)，另一呈半圆状结构的一端活动搭接在弧形抵压块(402)的外侧，连接套(404)的内部活动安装有防滴漏托盘(405)，C形杆(401)的外侧固接有两个对称设置的圆块(406)，两个所述圆块(406)的一端均与倒L形机架(3)的一侧内壁之间设有套设在C形杆(401)外侧的弹簧(407)。2.根据权利要求1所述的一种带有防滴漏功能的液体灌装机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新杰，范炯，
申请(专利权)人：上海未峰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：