本实用新型专利技术公开了一种实用性强的活塞环打磨装置，包括外壳，所述外壳顶部焊接有顶板，所述顶板顶部的中间设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设置有第一传动带，所述第一传动带底部设置有电动伸缩杆轴，所述电动伸缩杆轴一端焊接有安装板，所述安装板内壁设置有丝杆。本实用新型专利技术通过夹紧板和定位环，旋转丝杆，使丝杆带动移动板内外移动，然后移动板带动夹紧板移动，使夹紧板可以对活塞环的外壁进行固定和打磨，同时复位弹簧推动推杆内外移动，然后推杆顶部设置的定位环与活塞环的内壁贴合，从而可以对活塞环的内壁进行打磨，避免了需要将活塞环取下才能进行对活塞环的内壁或外壁进行打磨，提高了活塞环的打磨效率。提高了活塞环的打磨效率。提高了活塞环的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种实用性强的活塞环打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种实用性强的活塞环打磨装置。
技术介绍
[0002]活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，其中活塞环的内外壁需要通过打磨装置进行打磨，使活塞环的内外壁表面光滑。
[0003]但是其在实际使用时，活塞环打磨的过程中通过两组打磨装置才能对活塞环的内壁外进行打磨，较为麻烦，同时打磨的过程中活塞环会产生热量，使活塞环变形。
[0004]因此，专利技术一种实用性强的活塞环打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种实用性强的活塞环打磨装置，通过夹紧板和定位环，旋转丝杆，使丝杆带动移动板内外移动，然后移动板带动夹紧板移动，使夹紧板可以对活塞环的外壁进行固定和打磨，同时复位弹簧推动推杆内外移动，然后推杆顶部设置的定位环与活塞环的内壁贴合，从而可以对活塞环的内壁进行打磨，避免了需要将活塞环取下才能进行对活塞环的内壁或外壁进行打磨，提高了活塞环的打磨效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实用性强的活塞环打磨装置，包括外壳，所述外壳顶部焊接有顶板，所述顶板顶部的中间设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设置有第一传动带，所述第一传动带底部设置有电动伸缩杆轴，所述电动伸缩杆轴一端焊接有安装板，所述安装板内壁设置有丝杆，所述丝杆一端设置有从动锥齿轮，所述安装板内壁的顶部设置有光杆，所述丝杆和光杆的外壁设置有移动板，所述移动板一端设置有夹紧板，所述安装板内壁的中间设置有主动锥齿轮，所述外壳中间的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端设置有旋转轴，所述旋转轴一端设置有第二传动带，所述第二传动带顶部设置有连接轴，所述连接轴顶部设置有定位板，所述定位板外壁设置有第一滑杆，所述定位板顶部设置有第二滑杆，所述第一滑杆外壁设置有复位弹簧，所述第一滑杆和第二滑杆外壁设置有推杆，所述推杆一端设置有定位环，所述定位环顶部设置有打磨块。
[0007]优选的，所述丝杆的中心线和光杆的中心线位于同一纵截面，所述丝杆的数量与光杆的数量相等，所述丝杆和光杆均环形阵列于安装板的外壁。
[0008]优选的，所述移动板分别与丝杆和光杆滑动连接，所述移动板顶部设置的夹紧板为弧形设置。
[0009]优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮的数量设置为多个，多个所述从动锥齿轮环形阵列于主动锥齿轮的外壁。
[0010]优选的，所述第一滑杆的中心线和第二滑杆的中心线位于同一纵截面，所述第一滑杆的数量与第二滑杆的数量相等，所述第二滑杆和第一滑杆均环形阵列于定位板的外壁。
[0011]优选的，所述定位环的数量设置为多个，多个所述定位环环形阵列于推杆的顶部，所述定位环与打磨块卡合连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过夹紧板和定位环，旋转丝杆，使丝杆带动移动板内外移动，然后移动板带动夹紧板移动，使夹紧板可以对活塞环的外壁进行固定和打磨，同时复位弹簧推动推杆内外移动，然后推杆顶部设置的定位环与活塞环的内壁贴合，从而可以对活塞环的内壁进行打磨，避免了需要将活塞环取下才能进行对活塞环的内壁或外壁进行打磨，提高了活塞环的打磨效率；
[0014]2、通过外壳，外壳的内部设置有凹槽，在凹槽内倒入冷却液，将活塞环放入到冷却液中进行打磨，使活塞环在打磨的过程中可以进行快速散热，防止打磨的过程中活塞环的温度过高导致变形。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的立体剖面图；
[0018]图3为本技术的定位板立体图；
[0019]图4为本技术的安装板立体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、外壳；2、顶板；3、第一伺服电机；4、第一传动带；5、电动伸缩杆轴；6、安装板；7、丝杆；8、从动锥齿轮；9、光杆；10、移动板；11、夹紧板；12、主动锥齿轮；13、第二伺服电机；14、旋转轴；15、第二传动带；16、连接轴；17、定位板；18、第一滑杆；19、第二滑杆；20、复位弹簧；21、推杆；22、定位环；23、打磨块。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种实用性强的活塞环打磨装置，包括外壳1，所述外壳1顶部焊接有顶板2，所述顶板2顶部的中间设置有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3输出端设置有第一传动带4，所述第一传动带4底部设置有电动伸缩杆轴5，所述电动伸缩杆轴5一端焊接有安装板6，所述安装板6内壁设置有丝杆7，所述丝杆7一端设置有从动锥齿轮8，所述安装板6内壁的顶部设置有光杆9，所述丝杆7和光杆9的外壁设置有移动板
10，所述移动板10一端设置有夹紧板11，所述安装板6内壁的中间设置有主动锥齿轮12，所述外壳1中间的顶部设置有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13输出端设置有旋转轴14，所述旋转轴14一端设置有第二传动带15，所述第二传动带15顶部设置有连接轴16，所述连接轴16顶部设置有定位板17，所述定位板17外壁设置有第一滑杆18，所述定位板17顶部设置有第二滑杆19，所述第一滑杆18外壁设置有复位弹簧20，所述第一滑杆18和第二滑杆19外壁设置有推杆21，所述推杆21一端设置有定位环22，所述定位环22顶部设置有打磨块23。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆7的中心线和光杆9的中心线位于同一纵截面，所述丝杆7的数量与光杆9的数量相等，所述丝杆7和光杆9均环形阵列于安装板6的外壁，所述移动板10分别与丝杆7和光杆9滑动连接，所述移动板10顶部设置的夹紧板11为弧形设置，所述主动锥齿轮12与从动锥齿轮8啮合连接，所述从动锥齿轮8的数量设置为多个，多个所述从动锥齿轮8环形阵列于主动锥齿轮12的外壁，通过主动锥齿轮12旋转，使主动锥齿轮12带动丝杆7旋转，然后带动移动板10内外移动，从而可以对活塞环的外壁进行固定或打磨。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑杆18的中心线和第二滑杆19的中心线位于同一纵截面，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实用性强的活塞环打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)顶部的中间设置有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出端设置有第一传动带(4)，所述第一传动带(4)底部设置有电动伸缩杆轴(5)，所述电动伸缩杆轴(5)一端焊接有安装板(6)，所述安装板(6)内壁设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)一端设置有从动锥齿轮(8)，所述安装板(6)内壁的顶部设置有光杆(9)，所述丝杆(7)和光杆(9)的外壁设置有移动板(10)，所述移动板(10)一端设置有夹紧板(11)，所述安装板(6)内壁的中间设置有主动锥齿轮(12)，所述外壳(1)中间的顶部设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出端设置有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)一端设置有第二传动带(15)，所述第二传动带(15)顶部设置有连接轴(16)，所述连接轴(16)顶部设置有定位板(17)，所述定位板(17)外壁设置有第一滑杆(18)，所述定位板(17)顶部设置有第二滑杆(19)，所述第一滑杆(18)外壁设置有复位弹簧(20)，所述第一滑杆(18)和第二滑杆(19)外壁设置有推杆(21)，所述推杆(21)一端设置有定位环(22)，所述定位环(22)顶部设置有打磨块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽华，张国华，朱云，
申请(专利权)人：重庆楠瑾机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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