一种用于金属环加工的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属环加工的数控车床，属于金属环加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部设置有打磨机构，所述打磨机构的底部固定连接有磨头，所述工作台的顶部设置有转动机构，所述转动机构的顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一面均通过轴承连接有转动轴，两个所述转动轴的相对一面均固定连接有固定块，其中一个所述安装板的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴和其中一个转动轴的一端之间固定连接，两个所述固定块的相对一面均设置有调节机构。本实用新型专利技术可便于将金属环翻转，实现便于工作人员的操作的效果。作的效果。作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属环加工的数控车床


[0001]本技术属于金属环加工
，尤其涉及一种用于金属环加工的数控车床。

技术介绍

[0002]手机摄像头分为内置与外置，内置摄像头是指摄像头在手机内部，更方便，外置手机通过数据线或者手机下部接口与数码相机相连，来完成数码相机的一切拍摄功能。外置数码相机的优点在于可以减轻手机的重量，而且外置数码相机重量轻，携带方便，使用方法简单，手机摄像头包括很多部件，其中金属环是重要组成部分，金属环在加工的过程中，需要对其内壁进行打磨，经常需要用到一种用于金属环加工的数控车床。
[0003]目前，公告号为CN216065243U的中国专利公开了一种手机摄像头金属环加工装置，包括底座和支板，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定连接有顶板。
[0004]但是，上述装置在使用时，对金属环的反面进行打磨时，需要将金属环拆卸在重新放置固定，不便于工作人员的操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属环加工的数控车床。其优点在于：可便于将金属环翻转，实现便于工作人员的操作的效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于金属环加工的数控车床，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部设置有打磨机构，所述打磨机构的底部固定连接有磨头，所述工作台的顶部设置有转动机构，所述转动机构的顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一面均通过轴承连接有转动轴，两个所述转动轴的相对一面均固定连接有固定块，其中一个所述安装板的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴和其中一个转动轴的一端之间固定连接，两个所述固定块的相对一面均设置有调节机构。
[0008]通过以上技术方案：工作时，将金属环放置于两个固定块之间即可，在面对不同尺寸的金属环可通过调节机构进行适配，启动打磨机构，磨头可对金属环的一面进行打磨，在对金属环的另一面进行打磨时，启动转动电机，转动电机的输出轴可带动转动轴转动，转动轴的转动可使得金属环反面，可对金属环的另一面进行打磨，因此，可便于将金属环翻转，实现便于工作人员的操作的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述打磨机构包括与安装架的底部固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端和磨头之间固定连接。
[0010]通过以上技术方案：启动电动伸缩杆并使得磨头与金属环相接触，启动电机箱内的旋转电机可使得磨头转动，可对金属环进行打磨。
[0011]本技术进一步设置为，所述磨头呈“凸”字形结构。
[0012]通过以上技术方案：呈“凸”字形结构的设计，可对金属环的内壁和表面进行打磨，可增加对金属环的打磨面积。
[0013]本技术进一步设置为，所述转动机构包括与工作台的底部固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转动板，所述转动板的顶部和安装板之间固定连接。
[0014]通过以上技术方案：启动伺服电机，伺服电机的输出轴转动可带动转动板转动，转动板的转动能够使得金属环转动，即可使得磨头对金属环进行打磨操作。
[0015]本技术进一步设置为，所述调节机构包括两个卡块，两个所述固定块的相对一面均开设有调节槽，所述调节槽的一侧内壁固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的一端和卡块之间固定连接，所述卡块和调节槽的内壁之间形成滑动配合。
[0016]通过以上技术方案：在面对不同尺寸的金属环时，将卡块压向调节槽内，使得金属环和两个卡块位于同一水平面，松开卡块，此时卡块在调节弹簧的作用力下可将金属环夹紧。
[0017]本技术进一步设置为，两个所述卡块的相对一面均呈圆弧状结构。
[0018]通过以上技术方案：呈圆弧状结构的设计，可增加卡块和金属环之间的接触面积，可使得金属环固定稳定。
[0019]本技术进一步设置为，所述工作台的顶部一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部外壁固定连接有抽灰泵，所述抽灰泵的排灰端和收集箱的顶部内壁之间固定连接，所述抽灰泵的抽灰端固定连接有输灰管，且输灰管的吸灰端朝向两个卡块之间。
[0020]通过以上技术方案：在进行打磨作业时，启动抽灰泵，抽灰泵的抽灰端可将打磨产生浮尘经输灰管抽至收集箱内。
[0021]本技术进一步设置为，所述收集箱的一侧内壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有过滤网板。
[0022]通过以上技术方案：过滤网板的设置，可使得经过安装口的空气中没有金属浮尘，可避免工作环境被二次污染。
[0023]本技术的有益效果为：
[0024]1、该用于金属环加工的数控车床，工作时，将金属环放置于两个固定块之间即可，在面对不同尺寸的金属环可通过调节机构进行适配，启动打磨机构，磨头可对金属环的一面进行打磨，在对金属环的另一面进行打磨时，启动转动电机，转动电机的输出轴可带动转动轴转动，转动轴的转动可使得金属环反面，可对金属环的另一面进行打磨，因此，可便于将金属环翻转，实现便于工作人员的操作的效果。
[0025]2、该用于金属环加工的数控车床，通过呈圆弧状结构的卡块能够增加卡块和金属环之间的接触面积，可使得金属环固定稳定。
[0026]3、该用于金属环加工的数控车床，在进行打磨作业时，启动抽灰泵，抽灰泵的抽灰端可将打磨产生浮尘经输灰管抽至收集箱内。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于金属环加工的数控车床的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种用于金属环加工的数控车床的局部剖视结构示意
图；
[0029]图3为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、磨头；3、安装板；4、转动轴；5、固定块；6、转动电机；7、电动伸缩杆；8、电机箱；9、伺服电机；10、转动板；11、调节槽；12、调节弹簧；13、卡块；14、收集箱；15、抽灰泵；16、输灰管；17、过滤网板。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属环加工的数控车床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部设置有打磨机构，所述打磨机构的底部固定连接有磨头(2)，所述工作台(1)的顶部设置有转动机构，所述转动机构的顶部两侧均固定连接有安装板(3)，两个所述安装板(3)的相对一面均通过轴承连接有转动轴(4)，两个所述转动轴(4)的相对一面均固定连接有固定块(5)，其中一个所述安装板(3)的一侧固定连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出轴和其中一个转动轴(4)的一端之间固定连接，两个所述固定块(5)的相对一面均设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种用于金属环加工的数控车床，其特征在于，所述打磨机构包括与安装架的底部固定连接的电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的活塞杆底部固定连接有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端和磨头(2)之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属环加工的数控车床，其特征在于，所述磨头(2)呈“凸”字形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于金属环加工的数控车床，其特征在于，所述转动机构包括与工作台(1)的底部固定连接的伺服电机(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郑明，周其锋，
申请(专利权)人：佛山市锋而利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：