一种用于轴套加工的车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴套加工的车床，涉及车床技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有调节架，且调节架的两端中端均开设有滑槽一，且滑槽一的槽壁活动连接有滑块一，且滑块一的两头均固定连接有衔接块。本实用新型专利技术解决了轴套轴孔在进行加工时，车床定位机构不具备自我调配功能，导致轴套在车床上定位牢固性能低下，加工过程中轴套位置易偏动，从而降低了轴套轴孔加工质量，降低用于轴套加工的车床作业效率的问题，车床定位机构具备自我调配功能，能够根据轴套的尺寸进行调配定位固定，保障轴套轴孔加工稳定准确性，并且轴套在加工过程中能够调动轴套角度，提升轴套轴孔加工效率。轴孔加工效率。轴孔加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴套加工的车床


[0001]本技术涉及车床
，尤其涉及一种用于轴套加工的车床。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合并承受轴的载荷，转动时轴和轴套之间相对运动。
[0003]轴套轴孔在进行加工时，车床定位机构不具备自我调配功能，导致轴套在车床上定位牢固性能低下，加工过程中轴套位置易偏动，从而降低了轴套轴孔加工质量，降低用于轴套加工的车床作业效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴套加工的车床。其优点在于解决了轴套轴孔在进行加工时，车床定位机构不具备自我调配功能，导致轴套在车床上定位牢固性能低下，加工过程中轴套位置易偏动，从而降低了轴套轴孔加工质量，降低用于轴套加工的车床作业效率的问题，车床定位机构具备自我调配功能，能够根据轴套的尺寸进行调配定位固定，保障轴套轴孔加工稳定准确性，并且轴套在加工过程中能够调动轴套角度，提升轴套轴孔加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于轴套加工的车床，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有调节架，且调节架的两端中端均开设有滑槽一，且滑槽一的槽壁活动连接有滑块一，且滑块一的两头均固定连接有衔接块，且衔接块在远离滑槽一的一端固定连接有升降台，且支撑板的上方活动连接有固定台，且支撑板、固定台和调节架的内部均固定连接有轴承，且轴承的内圈分别固定连接有螺杆一、蜗杆一、蜗杆二和螺杆二。
[0007]通过以上技术方案：解决了轴套轴孔在进行加工时，车床定位机构不具备自我调配功能，导致轴套在车床上定位牢固性能低下，加工过程中轴套位置易偏动，从而降低了轴套轴孔加工质量，降低用于轴套加工的车床作业效率的问题，车床定位机构具备自我调配功能，能够根据轴套的尺寸进行调配定位固定，保障轴套轴孔加工稳定准确性，并且轴套在加工过程中能够调动轴套角度，提升轴套轴孔加工效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述固定台的两头中端均开设有滑槽二，且滑槽二的槽壁活动连接有滑块二，且滑块二在远离滑槽二的一端固定连接有夹板。
[0009]通过以上技术方案：夹板左右调动灵敏且稳定，能够对轴套实施定位。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑块二和滑块一的中端内部均固定连接有螺环，且螺环的内壁分别与螺杆一和螺杆二的外壁螺纹连接，且位于下端的螺杆二的顶部与固定台的底部固定连接。
[0011]通过以上技术方案：作业人员易操控，能够对轴套进行精密加工，提升轴套加工质
量。
[0012]本技术进一步设置为，所述蜗杆二的外壁啮合有蜗轮二，且蜗轮二的轴心与螺杆二的外壁固定连接。
[0013]通过以上技术方案：传动稳定，既能够对轴套进行定位，且能够对轴套轴孔加工位置进行调动，提升设备运用灵活。
[0014]本技术进一步设置为，位于上端的蜗杆二的头部固定连接有手轮，且位于下端的蜗杆二的头部固定连接有驱动电机。
[0015]通过以上技术方案：作业人员易操控，能够根据使用需求的对轴套轴孔进行加工，且提升轴套轴孔加工质量。
[0016]本技术进一步设置为，所述蜗杆一的外壁啮合有蜗轮一，且蜗轮一的轴心与螺杆一的外壁固定连接，且蜗杆一的头部固定连接有伺服电机。
[0017]通过以上技术方案：机动性强，易调控，能够控制轴套轴孔孔径大小。
[0018]本技术进一步设置为，所述升降台的中端固定连接有步进电机，且步进电机的输出轴固定连接有紧固环，且紧固环的内壁插接有钻头，且钻头和紧固环相适配处均螺纹连接有紧固栓。
[0019]通过以上技术方案：轴套轴孔加工效率提升，且钻头损耗后便于替换。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1.该用于轴套加工的车床，通过设置有支撑板、固定台、轴承、夹板、手轮、驱动电机、蜗杆二、螺杆二和蜗轮二，解决了轴套轴孔在进行加工时，车床定位机构不具备自我调配功能，导致轴套在车床上定位牢固性能低下，加工过程中轴套位置易偏动，从而降低了轴套轴孔加工质量，降低用于轴套加工的车床作业效率的问题，车床定位机构具备自我调配功能，能够根据轴套的尺寸进行调配定位固定，保障轴套轴孔加工稳定准确性，并且轴套在加工过程中能够调动轴套角度，提升轴套轴孔加工效率。
[0022]2.该用于轴套加工的车床，通过设置有支撑板、固定台、调节架、轴承、滑块一、衔接块、钻头、紧固环、步进电机、升降台、紧固栓、伺服电机、螺杆一、螺环、蜗轮一和蜗杆一，易操控调动，上下运转稳定，能够对轴套轴孔加工质量进行提升，且方便对损耗的钻头进行替换。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于轴套加工的车床的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于轴套加工的车床的后视结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于轴套加工的车床的调节机构结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种用于轴套加工的车床的驱动机构结构示意图。
[0027]图中：1、支撑板；2、固定台；3、调节架；4、轴承；5、滑槽一；6、滑块一；7、衔接块；8、滑块二；9、驱动电机；10、夹板；11、滑槽二；12、手轮；13、钻头；14、紧固环；15、步进电机；16、升降台；17、紧固栓；18、伺服电机；19、螺杆一；20、螺环；21、蜗轮一；22、蜗杆一；23、蜗杆二；24、螺杆二；25、蜗轮二。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0030]参照图1
‑
4，一种用于轴套加工的车床，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有调节架3，且调节架3的两端中端均开设有滑槽一5，且滑槽一5的槽壁活动连接有滑块一6，且滑块一6的两头均固定连接有衔接块7，且衔接块7在远离滑槽一5的一端固定连接有升降台16，且支撑板1的上方活动连接有固定台2，且支撑板1、固定台2和调节架3的内部均固定连接有轴承4，且轴承4的内圈分别固定连接有螺杆一19、蜗杆一22、蜗杆二23和螺杆二24，解决了轴套轴孔在进行加工时，车床定位机构不具备自我调配功能，导致轴套在车床上定位牢固性能低下，加工过程中轴套位置易偏动，从而降低了轴套轴孔加工质量，降低用于轴套加工的车床作业效率的问题，车床定位机构具备自我调配功能，能够根据轴套的尺寸进行调配定位固定，保障轴套轴孔加工稳定准确性，并且轴套在加工过程中能够调动轴套角度，提升轴套轴孔加工效率。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴套加工的车床，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有调节架(3)，且调节架(3)的两端中端均开设有滑槽一(5)，且滑槽一(5)的槽壁活动连接有滑块一(6)，且滑块一(6)的两头均固定连接有衔接块(7)，且衔接块(7)在远离滑槽一(5)的一端固定连接有升降台(16)，且支撑板(1)的上方活动连接有固定台(2)，且支撑板(1)、固定台(2)和调节架(3)的内部均固定连接有轴承(4)，且轴承(4)的内圈分别固定连接有螺杆一(19)、蜗杆一(22)、蜗杆二(23)和螺杆二(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的车床，其特征在于，所述固定台(2)的两头中端均开设有滑槽二(11)，且滑槽二(11)的槽壁活动连接有滑块二(8)，且滑块二(8)在远离滑槽二(11)的一端固定连接有夹板(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于轴套加工的车床，其特征在于，所述滑块二(8)和滑块一(6)的中端内部均固定连接有螺环(20)，且螺环(20)的内壁分别与螺杆一(19)和螺杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李郑明，周其锋，
申请(专利权)人：佛山市锋而利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：