一种液体混料器制造技术

本实用新型专利技术涉及液体混合的技术领域，尤其涉及一种液体混料器，包括：筒体、混料装置和取料装置；其中筒体为两端宽中间窄的沙漏形状；筒体的一端设有多个进料口；筒体的另一端设有第一出料口；混料装置设于筒体内；混料装置包括第一混料单元和第二混料单元；取料装置设于筒体中间窄处；本实用新型专利技术能有效解决现有液体混料机在断电、停电等特殊情况下，无法再对液体进行混合的问题，同时本实用新型专利技术通过取料装置能够对筒体内液体的混合效果进行观察，并通过混料装置增强了筒体内液体的混合效果，本实用新型专利技术还能够在线对液体进行混合，从而本实用新型专利技术能够在对液体混合的工作中节省大量的人力和时间。力和时间。力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种液体混料器


[0001]本技术涉及液体混合的
，尤其涉及一种液体混料器。

技术介绍

[0002]在工业生产中，在需要对两种或两种以上的液体进行混合时，通常会有专门的混料器来对液体进行混合，但是在传统的混料器一般时采用人力混合，使得混合液体的效率低下且导致液体混合的不均匀；随着时代的发展，现有市场上存在的混料器是采用电机带动容器旋转或是采用电机驱动容器内的混料装置来对容器内部的液体进行混合，这种对液体进行混合的方式相较于传统的人力混合，能够在对液体混合的工作中节省大量的人力和时间，同时还能够使液体的混合效果更为均匀。
[0003]但是现有的混料器在停电、断电等特殊情况下，会使得现有的液体混料器无法再进行液体混合的工作，导致只能通过人工混合的方式对液体进行混合，但是使用人工混合的方式时，无法对容器内的液体混合情况进行观察，从而使得现有的混料器在使用过程中具有一定的局限性，使得在此种情况下需要一种能够在线对液体进行混合的混料器。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种液体混料器，包括：
[0005]筒体，筒体为两端宽中间窄的沙漏形状；筒体的一端设有多个进料口；筒体的另一端设有第一出料口；
[0006]混料装置，混料装置设于筒体内；混料装置包括第一混料单元和第二混料单元；第一混料单元与第二混料单元以层面排列上下平行布置于筒体内；
[0007]取料装置，取料装置设于筒体中间窄处；至少一部分取料装置位于筒体内。
[0008]在另一个优选的实施例，筒体的中间窄处且位于取料装置的下方设有第一关断阀；筒体的中间窄处设有第二出料口；第二出料口在入口处设有第二关断阀；第二关断阀位于第一关断阀的上方。
[0009]在另一个优选的实施例，第一混料单元包括：
[0010]支撑杆，多个支撑杆设于筒体内；
[0011]混料板，每一混料板均套设与一支撑杆上且之间为转动连接；每一混料板上均开设有多个通孔。
[0012]在另一个优选的实施例，每一混料板上的多个通孔分批设于其上两侧；每一混料板一侧上的通孔数量多于另一侧上的通孔数量；多个混料板上通孔分布的位置均不相同。
[0013]在另一个优选的实施例，每一支撑杆上均设有倾斜的两个限位块；每一支撑杆上的两限位块之间的倾斜角度均小于180度；每一支撑杆上的两个限位块之间的倾斜角均朝向其上的混料板。
[0014]在另一个优选的实施例，第二混料单元包括：
[0015]滤板，多个滤板均设于筒体内且位于两混料板之间；每一滤板上均开设有多个圆
孔；
[0016]连接杆，每一连接杆均设于一圆孔内；
[0017]翻板，每一翻板均套设于连接杆上且之间为转动连接。
[0018]在另一个优选的实施例，翻板的尺寸不大于圆孔的尺寸。
[0019]在另一个优选的实施例，每一混料板与每一滤板均通过无纺布与筒体的内壁相连接。
[0020]在另一个优选的实施例，取料装置包括：
[0021]取料盒，取料盒设于筒体中间窄处；取料盒的一端位于筒体内；取料盒内部的底壁由取料盒的一端向另一端倾斜；
[0022]挡板，挡板设于取料盒与筒体的贯通处；挡板的下端与取料盒的底壁相贴合；挡板与取料盒的两侧内壁滑动连接。
[0023]在另一个优选的实施例，挡板的上方且位于筒体的筒壁内开设有滑槽；挡板与滑槽之间滑动连接；挡板的上端与滑槽槽底之间通过弹簧连接；挡板远离筒体内部的外壁上设有把手。
[0024]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0025](1)本技术提出的一种液体混料器，能有效解决现有液体混料机在断电、停电等特殊情况下，无法再对液体进行混合的问题，同时本技术通过取料装置能够对筒体内液体的混合效果进行观察，并通过混料装置增强了筒体内液体的混合效果，本技术还能够在线对液体进行混合，从而本技术能够在对液体混合的工作中节省大量的人力和时间，进而提升了本技术的使用效果。
附图说明
[0026]图1为本技术的一种液体混料器的立体示意图；
[0027]图2为本技术内部的局部剖视图；
[0028]图3为图2中的A处放大图；
[0029]图4为图2中的B处放大图；
[0030]图5为图2中的C处放大图。
[0031]附图中：
[0032]1、筒体；2、混料装置；21、第一混料单元；211、支撑杆；212、混料板；213、通孔；214、限位块；22、第二混料单元；221、滤板；222、连接杆；223、翻板；224、圆孔；3、取料装置；31、取料盒；32、挡板；4、滑槽；41、弹簧；5、进料口；6、第一出料口；7、第二出料口；8、无纺布；9、把手。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0034]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术一种液体混料器，包括：
[0035]筒体1，筒体1为两端宽中间窄的沙漏形状；筒体1的一端设有多个进料口5；筒体1
的另一端设有第一出料口6；
[0036]混料装置2，混料装置2设于筒体1内；混料装置2包括第一混料单元21和第二混料单元22；第一混料单元21与第二混料单元22以层面排列上下平行布置于筒体1内；
[0037]取料装置3，取料装置3设于筒体1中间窄处；至少一部分取料装置3位于筒体1内。
[0038]进一步地，在对两种或两种以上的液体进行混合时，首先需要分别将液体通过筒体1一端的多个进料口5注入到筒体1中，然后筒体1内部的混料装置2开始进行工作，其中第一混料单元21与第二混料单元22相互协作对液体进行混合，然后再混合过程中，取料装置3能够从筒体1中取出部分混合后的液体，从而对液体的混合情况进行观察，最后混合好的液体从筒体1另一端的第一出料口6离开，即完成了一次对两种或两种以上的液体进行混合的工作。
[0039]进一步，作为一种较佳的实施例，筒体1的中间窄处且位于取料装置3的下方设有第一关断阀；筒体1的中间窄处设有第二出料口7；第二出料口7在入口处设有第二关断阀；第二关断阀位于第一关断阀的上方。
[0040]进一步地，在两种或两种一上的液体进入筒体1后，首先会由筒体1上半部分，即筒体1中间窄处上方的筒体1部分中第一混料单元21和第二混料单元22开始对液体进行混合，在混合工作完成后，液体会到达筒体1的中间窄处，然后由于第一关断阀的存在，使液体无法继续向筒体1下半部分移动，此时可以通过取料装置3对筒体1内混合后的液体进行取样，取样完成并对液体进行观察后。若液体已经达到所需要混合的效果时，便能够通过打开第二关断阀使筒体1内混合后的液体从第二出料口7离开；若液体未达到所需要混合的效果时，便通过打开第一关断阀，使液体进入到筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体混料器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体为两端宽中间窄的沙漏形状；所述筒体的一端设有多个进料口；所述筒体的另一端设有第一出料口；混料装置，所述混料装置设于所述筒体内；所述混料装置包括第一混料单元和第二混料单元；所述第一混料单元与所述第二混料单元以层面排列上下平行布置于所述筒体内；取料装置，所述取料装置设于所述筒体中间窄处；至少一部分所述取料装置位于所述筒体内。2.根据权利要求1所述的液体混料器，其特征在于：所述筒体的中间窄处且位于所述取料装置的下方设有第一关断阀；所述筒体的中间窄处设有第二出料口；所述第二出料口在入口处设有第二关断阀；所述第二关断阀位于所述第一关断阀的上方。3.根据权利要求1所述的液体混料器，其特征在于：所述第一混料单元包括：支撑杆，多个所述支撑杆设于所述筒体内；混料板，每一所述混料板均套设与一所述支撑杆上且之间为转动连接；每一所述混料板上均开设有多个通孔。4.根据权利要求3所述的液体混料器，其特征在于：每一所述混料板上的多个所述通孔分批设于其上两侧；每一所述混料板一侧上的通孔数量多于另一侧上的通孔数量；多个所述混料板上通孔分布的位置均不相同。5.根据权利要求3所述的液体混料器，其特征在于：每一所述支撑杆上均设有倾斜的两个限位块；每一所述支撑杆上的两所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊波，
申请(专利权)人：上海石化西尼尔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：