一种坩埚盖和坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种坩埚盖和坩埚，涉及煤制油产品测定领域，坩埚盖包括盖体和固定于盖体底面中间的回流部，回流部具有倾斜设置的回流面。回流部为倒置的圆锥形。本实用新型专利技术的有益效果是：增加的回流部可增加坩埚盖的重量，避免坩埚盖被蒸汽顶开，保证气密性。坩埚盖盖在坩埚主体上时，由于坩埚盖较冷，蒸汽遇到坩埚盖凝结，凝结后沿着回流面聚集到回流面下端，随后由于重力作用重新滴落回坩埚主体内，在不断受热的过程中循环往复，坩埚内液体充分进行回流。保证坩埚内液体质量无损失的情况下，同时若坩埚内为酸性液体，可避免坩埚内酸液逸出对试验人员和环境造成的酸性伤害。液逸出对试验人员和环境造成的酸性伤害。液逸出对试验人员和环境造成的酸性伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚盖和坩埚


[0001]本技术涉及煤制油产品测定领域，特别是涉及重质油或蜡中微量金属含量的测定，具体为一种坩埚盖和坩埚。

技术介绍

[0002]测定重质油或蜡中微量金属含量的实验中，坩埚是重要实验容器。对重质蜡进行高温湿法消解灰化时，试验要在450℃条件下持续4
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6小时；在进行酸液消解无机组分过程中，试验要在300℃条件下持续20
‑
40min。
[0003]对于现有坩埚，在酸液消解无机组分过程中，存在样品受热气化，大量气体聚集后至体积膨胀并掀起坩埚盖导致部分气体逸出。另外在进行高温湿法消解灰化时，样液与浓酸液在加热微沸过程中，同样存在回流液的逸散情况。最终导致样品的质量损失，这在微量组分分析中是造成分析结果误差的重要来源。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是如何减少坩埚内样品的逸散损失。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种坩埚盖，坩埚盖包括盖体和固定于所述盖体底面中间的回流部，所述回流部具有倾斜设置的回流面。
[0006]本技术的有益效果是：增加的回流部可增加坩埚盖的重量，避免坩埚盖被蒸汽顶开，保证气密性。坩埚盖盖在坩埚主体上时，坩埚内的蒸汽首先上升并遇到较重的坩埚盖，无法将其顶开，同时由于坩埚盖较冷，蒸汽遇到坩埚盖凝结，凝结后沿着回流面聚集到回流面下端，随后由于重力作用重新滴落回坩埚主体内，在不断受热的过程中循环往复，坩埚内液体充分进行回流。保证坩埚内液体质量无损失的情况下，同时若坩埚内为酸性液体，可避免坩埚内酸液逸出对试验人员和环境造成的酸性伤害。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述回流部为倒置的圆锥形，所述圆锥形的圆锥面为所述回流面。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：回流部设计为圆锥形为最优，蒸汽凝结在圆锥面上，由于圆锥面可将各方向凝结的液滴汇集至下端的锥顶处，因此较少的液滴即会发生滴落，加速液滴回流到坩埚中，快速形成新的回流和避免逸散，蒸汽凝结滴落速度快。
[0010]进一步，所述圆锥面向内凹陷呈弧面形。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：在圆锥形高度不变的情况下，弯曲的圆锥面表面积大于普通圆锥体的圆锥面，冷凝效果较好，且外形美观。
[0012]进一步，所述盖体底面外边缘具有向下延伸的盖沿，所述回流部的最下端高于所述盖沿的底面。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：所述回流部的最下端高于所述盖沿的底面，避免盖体中间重量明显大于外围，保持坩埚盖各部位受力均衡，保证回流的顺利完成。坩埚盖的回流部高度不宜过大，以保证液体蒸汽在坩埚内有足够的空间进行充分的扩散和热交
换；同时回流部高度不能过低，要保证液体蒸汽可顺利凝结并滴落。
[0014]进一步，所述盖体具有盖柄。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：设置盖柄便于操作和移动盖体。
[0016]本技术还提供一种坩埚，包括坩埚主体和所述一种坩埚盖，所述坩埚盖盖在所述坩埚主体上端。
[0017]进一步，所述盖体的内径大于所述坩埚主体上端的外径。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：盖体略大于坩埚主体的外径，遇到突发情况时，例如蒸汽体积瞬时膨胀时，坩埚内压力过大，蒸汽可从盖体和坩埚主体之间溢出，避免蒸汽体积瞬时膨胀过度至坩埚破裂。当然，在正常使用过程中，即正常使用压力下，坩埚盖的重量可避免蒸汽溢出。
[0019]进一步，所述盖体的内径与所述坩埚主体上端外径的差值为3mm
‑
5mm。
[0020]进一步，所述坩埚盖和所述坩埚主体均为石英材质。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：液体的体积小于或等于所述坩埚主体容积的30％时，可观察到液体蒸汽明显的回流状态；液体的体积大于所述坩埚主体容积的30％时，坩埚内蒸汽回流界限不清。
附图说明
[0022]图1为本技术坩埚盖的结构图；
[0023]图2为本技术坩埚主体的结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、坩埚盖；101、盖体；102、回流部；103、回流面；104、盖沿；105、盖柄；2、坩埚主体。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供一种坩埚盖，坩埚盖1包括盖体101 和固定于所述盖体101底面中间的回流部102，所述回流部102具有倾斜设置的回流面103。
[0028]增加的回流部102可增加坩埚盖1的重量，避免坩埚盖1被蒸汽顶开，保证气密性。坩埚盖1盖在坩埚主体2上时，坩埚内的蒸汽首先上升并遇到较重的坩埚盖1，无法将其顶开，同时由于坩埚盖1较冷，蒸汽遇到坩埚盖 1凝结，凝结后沿着回流面103聚集到回流面103下端，随后由于重力作用重新滴落回坩埚主体2内，在不断受热的过程中循环往复，坩埚内液体充分进行回流。保证坩埚内液体质量无损失的情况下，同时若坩埚内为酸性液体，可避免坩埚内酸液逸出对试验人员和环境造成的酸性伤害。
[0029]其中，回流面103可以为任意形状的平面或曲面。
[0030]在上述方案的基础上，所述回流部102为倒置的圆锥形，所述圆锥形的圆锥面为所述回流面103。
[0031]回流部102设计为圆锥形为最优，蒸汽凝结在圆锥面上，由于圆锥面可将各方向凝结的液滴汇集至下端的锥顶处，因此较少的液滴即会发生滴落，加速液滴回流到坩埚中，快速形成新的回流和避免逸散，蒸汽凝结滴落速度快。
[0032]在上述任一方案的基础上，所述圆锥面向内凹陷呈弧面形。
[0033]在圆锥形高度不变的情况下，弯曲的圆锥面表面积大于普通圆锥体的圆锥面，冷凝效果较好，且外形美观。
[0034]在上述任一方案的基础上，所述盖体101底面外边缘具有向下延伸的盖沿104，所述回流部102的最下端高于所述盖沿104的底面。
[0035]所述回流部102的最下端高于所述盖沿104的底面，避免盖体101中间重量明显大于外围，保持坩埚盖1各部位受力均衡，保证回流的顺利完成。坩埚盖1的回流部102高度不宜过大，以保证液体蒸汽在坩埚内有足够的空间进行充分的扩散和热交换；同时回流部102高度不能过低，要保证液体蒸汽可顺利凝结并滴落。
[0036]进一步的，还可以通过增加盖沿104向下延伸的高度，从而增加盖体101 的重量，以保证气密性。
[0037]在上述任一方案的基础上，所述盖体101的顶面或外侧壁具有盖柄105。
[0038]设置盖柄105便于操作和移动盖体101。
[0039]本实施例还提供一种坩埚，包括坩埚主体2和所述一种坩埚盖，所述坩埚盖1盖在所述坩埚主体2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚盖，其特征在于，坩埚盖(1)包括盖体(101)和固定于所述盖体(101)底面中间的回流部(102)，所述回流部(102)具有倾斜设置的回流面(103)。2.根据权利要求1所述一种坩埚盖，其特征在于，所述回流部(102)为倒置的圆锥形，所述圆锥形的圆锥面为所述回流面(103)。3.根据权利要求2所述一种坩埚盖，其特征在于，所述圆锥面向内凹陷呈弧面形。4.根据权利要求1所述一种坩埚盖，其特征在于，所述盖体(101)底面外边缘具有向下延伸的盖沿(104)，所述回流部(102)的最下端高于所述盖沿(104)的底面。5.根据权利要求1
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4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：向晋红，郭凯，秦改萍，武瑞杰，郭亮，张智敏，张程浩，王倩倩，连鑫，石双双，常欣，原慧琴，马正丰，孙箐，王衍花，张媛媛，何晶宇，崔慧芳，刘丹丹，
申请(专利权)人：山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：