一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，涉及自动装罐机技术领域，包括运输线，运输线的上表面安装有自动装罐机本体，运输线的外表面设置有一组限位机构和一组罐体，限位机构包括固定连接在运输线外表面的条形板，条形板的外表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的内部开设有放置槽。它通过自动装罐机本体和限位机构之间的配合，利用自动装罐机本体可对罐体进行装罐处理，利用限位机构可在使用自动装罐机本体来对罐体进行装罐时对不同大小的罐体进行限位，从而可避免罐体发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行，通过设置弹性橡胶垫，在对罐体进行夹持固定时，不会对罐体的外表面造成损伤。不会对罐体的外表面造成损伤。不会对罐体的外表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机


[0001]本技术涉及自动装罐机
，具体是一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机。

技术介绍

[0002]羊肉罐头是以新鲜羊肉为原料，经加工处理、装罐、加入调味料、密封、杀菌等加工过程制成的即食罐头产品，在羊肉罐头的加工过程中需要用到自动装罐机。
[0003]现有的用于生产羊肉罐头的自动装罐机在装罐时不便于对不同大小的罐体进行限位，从而罐体容易发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行；为此，我们提供了一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于生产羊肉罐头的自动装罐机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，包括运输线，所述运输线的上表面安装有自动装罐机本体，所述运输线的外表面设置有一组限位机构和一组罐体，所述限位机构包括固定连接在运输线外表面的条形板，所述条形板的外表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内部开设有放置槽。
[0006]进一步的，所述第一支撑板的外表面设置有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均转动连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板的外表面均与第一支撑板远离条形板的一面固定连接。
[0007]进一步的，两个所述转动轴的外表面均固定连接有齿轮，两个所述第二支撑板相互靠近的一面均滑动连接两个有齿板，且齿板与齿轮相啮合。
[0008]进一步的，其中两个所述齿板的一端均固定连接有第一直角杆，另外两个所述齿板的一端均固定连接有第二直角杆，所述第一支撑板的外表面设置有两个拉板，其中一个所述拉板的外表面与两个第一直角杆一端固定连接，另一个所述拉板的外表面与两个第二直角杆的一端固定连接。
[0009]进一步的，两个所述拉板相互靠近的一面均固定连接有圆柱轴，所述第一支撑板的外表面固定连接有两个第三支撑板，两个所述圆柱轴相互靠近的一端分别贯穿两个第三支撑板并延伸至两个第三支撑板的外部。
[0010]进一步的，两个所述圆柱轴相互靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一面均固定连接有弹性橡胶垫。
[0011]进一步的，两个所述夹持板相互远离的一端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别与两个第三支撑板相互靠近的一面固定连接。
[0012]与现有技术相比，该用于生产羊肉罐头的自动装罐机具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过自动装罐机本体和限位机构之间的配合，利用自动装罐机本体
可对罐体进行装罐处理，利用限位机构可在使用自动装罐机本体来对罐体进行装罐时对不同大小的罐体进行限位，从而可避免罐体发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行。
[0014]2、本技术通过设置弹性橡胶垫，在对罐体进行夹持固定时，不会对罐体的外表面造成损伤，通过转动轴、齿轮、齿板、第一直角杆和第二直角杆之间的配合，当向远离罐体的方向拉动其中一个拉板时，可带动两个夹持板向其相互远离的方向移动，从而即可解除对罐体的限位。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术罐体和限位机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术限位机构隐藏第一支撑板、第二支撑板、条形板的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术罐体、第一支撑板、放置槽的立体结构示意图。
[0019]图中：1、运输线；2、自动装罐机本体；3、罐体；4、限位机构；401、第一支撑板；402、放置槽；403、转动轴；404、第二支撑板；405、齿轮；406、拉板；407、圆柱轴；408、第一直角杆；409、第二直角杆；410、齿板；411、第三支撑板；412、弹簧；413、夹持板；414、弹性橡胶垫；415、条形板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，该装置用于对羊肉进行自动装罐处理，通过设置的限位机构4，可在使用自动装罐机本体2来对罐体3进行装罐时对不同大小的罐体3进行限位，从而可避免罐体3发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行。
[0022]参见图1～图4，一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，包括运输线1，运输线1的上表面安装有自动装罐机本体2，运输线1的外表面设置有一组限位机构4和一组罐体3，限位机构4包括固定连接在运输线1外表面的条形板415，条形板415的外表面固定连接有第一支撑板401，第一支撑板401的内部开设有放置槽402。
[0023]在完成对罐体3的固定后，罐体3的底端会插接在放置槽402的内部且罐体3的圆心与放置槽402的圆心相重合，通过设置自动装罐机本体2，可对罐体3进行装罐处理，通过设置限位机构4，可在使用自动装罐机本体2来对罐体3进行装罐时对不同大小的罐体3进行限位，从而可避免罐体3发生晃动或掉落现象，影响装罐工作的进行。
[0024]第一支撑板401的外表面设置有两个转动轴403，两个转动轴403的外表面均转动连接有第二支撑板404，两个第二支撑板404的外表面均与第一支撑板401远离条形板415的一面固定连接，两个第二支撑板404关于第一支撑板401的中心点对称。
[0025]两个转动轴403的外表面均固定连接有齿轮405，两个第二支撑板404相互靠近的一面均滑动连接两个有齿板410，且齿板410与齿轮405相啮合，两个第二支撑板404相互靠近的一面均开设有与齿板410相适配的滑槽，两个齿板410关于齿轮405的中心点对称，当齿轮405转动时可带动两个齿板410向其相互远离的方向移动。
[0026]其中两个齿板410的一端均固定连接有第一直角杆408，另外两个齿板410的一端均固定连接有第二直角杆409，第一支撑板401的外表面设置有两个拉板406，其中一个拉板406的外表面与两个第一直角杆408一端固定连接，另一个拉板406的外表面与两个第二直角杆409的一端固定连接，两个第一直角杆408分别与两个上方的齿板410固定连接，两个第二直角杆409分别与两个下方的齿板410固定连接。
[0027]两个拉板406相互靠近的一面均固定连接有圆柱轴407，第一支撑板401的外表面固定连接有两个第三支撑板411，两个圆柱轴407相互靠近的一端分别贯穿两个第三支撑板411并延伸至两个第三支撑板411的外部，第三支撑板411的内部开设有圆柱轴407相适配的通孔。
[0028]两个圆柱轴407相互靠近的一端均固定连接有夹持板413，两个夹持板413相互靠近的一面均固定连接有弹性橡胶垫414，通过设置弹性橡胶垫414，在对罐体3进行夹持固定时，不会对罐体3的外表面造成损伤。
[0029]两个夹持板413相互远离的一端均固定连接有弹簧412，两个弹簧412相互远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，包括运输线(1)，其特征在于：所述运输线(1)的上表面安装有自动装罐机本体(2)，所述运输线(1)的外表面设置有一组限位机构(4)和一组罐体(3)，所述限位机构(4)包括固定连接在运输线(1)外表面的条形板(415)，所述条形板(415)的外表面固定连接有第一支撑板(401)，所述第一支撑板(401)的内部开设有放置槽(402)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，其特征在于：所述第一支撑板(401)的外表面设置有两个转动轴(403)，两个所述转动轴(403)的外表面均转动连接有第二支撑板(404)，两个所述第二支撑板(404)的外表面均与第一支撑板(401)远离条形板(415)的一面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，其特征在于：两个所述转动轴(403)的外表面均固定连接有齿轮(405)，两个所述第二支撑板(404)相互靠近的一面均滑动连接两个有齿板(410)，且齿板(410)与齿轮(405)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种用于生产羊肉罐头的自动装罐机，其特征在于：其中两个所述齿板(410)的一端均固定连接有第一直角杆(408...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟良芬，
申请(专利权)人：四川屈氏金园农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：