一种数控车床刀具固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及固定机构技术领域，且公开了一种数控车床刀具固定机构，包括底板，所述底板的内部转动连接有蜗轮，所述底板的内部转动连接一端延伸至底板右侧的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮的顶部固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有夹持座。该数控车床刀具固定机构，具备安装稳定等优点，解决了现有的数控机床上的刀具固定装置，不仅消耗大量的时间，而且在机床使用的过程中，产生的震动，容易让螺栓松动，造成刀具偏移，而且现有的刀具固定装置在完成刀具的固定后，不方便调节刀具的切入角度，这样一来会不便于用户完成不同的加工需求的问题。不同的加工需求的问题。不同的加工需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床刀具固定机构


[0001]本技术涉及固定机构
，具体为一种数控车床刀具固定机构。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有的数控机床上的刀具固定装置，不仅消耗大量的时间，而且在机床使用的过程中，产生的震动，容易让螺栓松动，造成刀具偏移，而且现有的刀具固定装置在完成刀具的固定后，不方便调节刀具的切入角度，这样一来会不便于用户完成不同的加工需求，故而提出一种数控车床刀具固定机构来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控车床刀具固定机构，具备安装稳定等优点，解决了现有的数控机床上的刀具固定装置，不仅消耗大量的时间，而且在机床使用的过程中，产生的震动，容易让螺栓松动，造成刀具偏移，而且现有的刀具固定装置在完成刀具的固定后，不方便调节刀具的切入角度，这样一来会不便于用户完成不同的加工需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控车床刀具固定机构，包括底板，所述底板的内部转动连接有蜗轮，所述底板的内部转动连接一端延伸至底板右侧的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗轮的顶部固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有夹持座，所述夹持座的底部转动连接有一端延伸至夹持座右侧的双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有夹板，所述夹持座的顶部固定安装有一端延伸至夹持座内侧的螺纹管，所述螺纹管的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有按压板，所述夹持座的顶部开设有数量为两个且呈前后对称分布的限位孔，所述按压板的顶部固定安装有分别位于两个限位孔内侧的限位杆，所述螺纹管的顶部滑动连接有摇杆。
[0008]本技术的有益效果是：通过两个夹板将刀具左右两侧夹持固定，通过转动螺纹管使按压板向下移动，将刀具顶部进行固定，使夹持更稳固，同时可转动蜗轮调节刀具角度，便于加工。
[0009]该数控车床刀具固定机构，具备了安装稳定的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述夹持座的内侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑槽能够使两个滑块左右滑动从而固定
不同大小的刀具。
[0013]进一步，两个所述限位杆的顶部均固定安装有顶板，所述顶板的直径大于限位孔的直径。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过顶板对限位杆进行限位，进而防止螺纹杆与螺纹管分离。
[0015]进一步，所述螺纹管的外侧固定安装有限位板，所述夹持座的内侧开设有限位板相适配的限位槽。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位板与限位槽相适配，可对螺纹管进行限位。
[0017]进一步，所述双向螺杆的右侧固定安装有扭杆，蜗杆的右侧固定安装有手柄。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，双向螺杆的右侧固定安装有扭杆，通过扭杆便于转动双向螺杆，蜗杆的右侧固定安装有手柄，通过手柄便于转动蜗杆。
[0019]进一步，所述摇杆的左右两侧固定安装有限位球，所述限位球的直径大于摇杆的直径。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，可以对摇杆进行限位，防止摇杆与螺纹管分离。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术限位杆与按压板连接结构侧视图；
[0023]图3为本技术螺纹杆与按压板连接结构正视图；
[0024]图4为本技术螺纹管与摇杆连接结构侧视图。
[0025]图中：1、底板；2、蜗轮；3、蜗杆；4、转轴；5、夹持座；6、双向螺杆；7、滑块；8、夹板；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、按压板；12、限位孔；13、限位杆；14、摇杆；15、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种数控车床刀具固定机构，本技术包括底板1，底板1的内部转动连接有蜗轮2，底板1的内部转动连接一端延伸至底板1右侧的蜗杆3，蜗轮2与蜗杆3相互啮合，蜗轮2的顶部固定安装有转轴4，转轴4的顶部固定安装有夹持座5，夹持座5的底部转动连接有一端延伸至夹持座5右侧的双向螺杆6，双向螺杆6的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块7，两个滑块7的顶部均固定安装有夹板8，夹持座5的顶部固定安装有一端延伸至夹持座5内侧的螺纹管9，螺纹管9的内侧螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部固定安装有按压板11，夹持座5的顶部开设有数量为两个且呈前后对称分布的限位孔12，按压板11的顶部固定安装有分别位于两个限位孔12内侧的限位杆13，螺纹管9的顶部滑动连接有摇杆14；
[0028]夹持座5的内侧开设有滑槽15，滑槽15与滑块7相适配；
[0029]夹持座5的内侧开设有滑槽15，滑槽15与滑块7相适配，通过滑槽15能够使两个滑块7左右滑动从而固定不同大小的刀具；
[0030]两个限位杆13的顶部均固定安装有顶板，顶板的直径大于限位孔12的直径；
[0031]两个限位杆13的顶部均固定安装有顶板，顶板的直径大于限位孔12的直径，通过顶板对限位杆13进行限位，进而防止螺纹杆10与螺纹管9分离；
[0032]螺纹管9的外侧固定安装有限位板，夹持座5的内侧开设有限位板相适配的限位槽；
[0033]螺纹管9的外侧固定安装有限位板，夹持座5的内侧开设有限位板相适配的限位槽，通过限位板与限位槽相适配，可对螺纹管9进行限位；
[0034]双向螺杆6的右侧固定安装有扭杆，蜗杆3的右侧固定安装有手柄；
[0035]双向螺杆6的右侧固定安装有扭杆，通过扭杆便于转动双向螺杆6，蜗杆3的右侧固定安装有手柄，通过手柄便于转动蜗杆3；
[0036]摇杆14的左右两侧固定安装有限位球，限位球的直径大于摇杆14的直径；
[0037]摇杆14的左右两侧固定安装有限位球，通过限位球便于握持摇杆，限位球的直径大于摇杆14的直径，可以对摇杆14进行限位，防止摇杆14与螺纹管9分离。
[0038]工作原理：
[0039]第一步：将刀具放置在夹持座5上，转动双向螺杆6通过滑块7带动两个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床刀具固定机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部转动连接有蜗轮(2)，所述底板(1)的内部转动连接一端延伸至底板(1)右侧的蜗杆(3)，所述蜗轮(2)与蜗杆(3)相互啮合，所述蜗轮(2)的顶部固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的顶部固定安装有夹持座(5)，所述夹持座(5)的底部转动连接有一端延伸至夹持座(5)右侧的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的外侧螺纹连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块(7)，两个所述滑块(7)的顶部均固定安装有夹板(8)，所述夹持座(5)的顶部固定安装有一端延伸至夹持座(5)内侧的螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的内侧螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部固定安装有按压板(11)，所述夹持座(5)的顶部开设有数量为两个且呈前后对称分布的限位孔(12)，所述按压板(11)的顶部固定安装有分别位于两个限位孔(12)内侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新斌，曹红梅，曹伟，
申请(专利权)人：咸宁市华锐机电有限公司，
类型：新型
国别省市：