注吹中空成型机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型机脱模技术领域，且公开了注吹中空成型机的脱模装置，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端和下端的成型机本体一侧固定连接有敲击结构，所述支撑板的一侧通过安装结构活动连接有脱模机构，所述脱模机构的内部活动连接有活动板，所述活动板一侧的脱模机构内部固定连接有固定板。该注吹中空成型机的脱模装置，通过螺栓和螺纹槽的相互配合能够实现脱模机构的安装，增加使用时的稳定性，通过限位板的形状能够更好的对螺栓的高度进行限制，能够有效避免螺栓因频繁震动造成的自转动情况，通过滑块和滑轨的相互配合能够使限位板移动的更加顺畅，通过连接弹簧的弹力能够辅助滑块位置上的复位。位置上的复位。位置上的复位。

【技术实现步骤摘要】
注吹中空成型机的脱模装置


[0001]本技术涉及成型机脱模
，具体为注吹中空成型机的脱模装置。

技术介绍

[0002]在成型模具上制作复合材料制品后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来整体较为复杂，实践表明，复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力。其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的，吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力，通过利用脱模装置才能够辅助模具与内部的工件进行脱模，造成整体在使用时适用性较低。
[0003]在中国使用新型专利中，如CN212979216U的本技术涉及电动伺服脱模
，具体涉及一种注吹中空成型机的电动伺服脱模装置，包括定模固定板，所述定模固定板的一侧关于其竖直中线对称固定连接有第一脱模齿轮导柱，两个所述第一脱模齿轮导柱之间设置有动力机构，所述动力机构包括两个支撑箱。本技术中，通过在动力机构上方设置脱模机构，第二脱模齿轮导柱一端与动模固定板连接，第二脱模齿轮导柱顶面与圆齿轮相啮合，动力机构带动脱模机构向背离动模固定板的方向传动，挤压弹簧受到挤压，圆齿轮转动带动敲击架转动，对动模固定架产生敲击震动，有助于塑件和动模的分离，方便脱模，提高了脱模的效率，降低了塑件遗留在模具中的。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中不便于安装不同的脱模结构，造成脱模结构在使用时适用性较低。
[0006]2、现有技术中不便于规律敲击脱模结构，进而导致工件容易继续黏合在脱模结构的内部无法脱离。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了注吹中空成型机的脱模装置，具备便于安装等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注吹中空成型机的脱模装置，包括成型机本体，所述成型机本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端和下端的成型机本体一侧固定连接有敲击结构，所述支撑板的一侧通过安装结构活动连接有脱模机构，所述脱模机构的内部活动连接有活动板，所述活动板一侧的脱模机构内部固定连接有固定板，所述活动板的一侧穿过固定板并固定连接有推进板；
[0011]所述安装结构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于脱模机构的一侧，所述支撑板的一侧开设有多个与螺栓相匹配的螺纹槽，通过螺栓和螺纹槽的相互配合能够实现脱模机构的安装和拆卸，增加使用时的稳定性。
[0012]优选的，所述脱模机构的一侧滑动连接有限位板，且限位板的内侧套设于螺栓的
外侧。通过限位板的能够更好的对螺栓的高度进行限制。
[0013]优选的，所述限位板的横截面呈L形，且限位板关于脱模机构水平方向的中轴线对称分布，通过限位板能够有效避免螺栓因频繁震动造成的自转动情况出现。
[0014]优选的，所述脱模机构一侧的上端和下端均开设有竖直的滑轨，且限位板的一侧固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且限位板与脱模机构之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨的相互配合能够使限位板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
[0015]优选的，所述滑块的顶端固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与滑轨之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧的弹力能够辅助滑块位置上的复位，增加使用时的灵活性。
[0016]优选的，所述敲击结构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于成型机本体一侧的支撑板上端和下端，且成型机本体一侧靠近驱动电机的位置固定连接有固定架，且固定架的一端转动连接有凸轮通过驱动电机、固定架和凸轮的相互配合能够不断将成型机本体和支撑板进行敲击，便于工件脱模。
[0017]优选的，所述驱动电机的输出端通过皮带与凸轮相连接，且凸轮的一侧与支撑板的一侧相贴合，通过凸轮的一侧能够在转动后始终与支撑板的侧边进行接触，从而实现对支撑板的稳定敲击。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了注吹中空成型机的脱模装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该注吹中空成型机的脱模装置，通过螺栓和螺纹槽的相互配合能够实现脱模机构的安装和拆卸，增加使用时的稳定性，通过限位板的形状能够更好的对螺栓的高度进行限制，能够有效避免螺栓因频繁震动造成的自转动情况出现，通过滑块和滑轨的相互配合能够使限位板移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过连接弹簧的弹力能够辅助滑块位置上的复位，增加使用时的灵活性。
[0021]2、该注吹中空成型机的脱模装置，通过驱动电机、固定架和凸轮的相互配合能够不断将成型机本体和支撑板进行敲击，便于工件脱模，通过凸轮的一侧能够在转动后始终与支撑板的侧边进行接触，从而实现对支撑板的稳定敲击。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术敲击结构的正视剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术限位板的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、成型机本体；2、固定板；3、脱模机构；4、活动板；5、推进板；6、敲击结构；601、驱动电机；602、固定架；603、凸轮；7、支撑板；8、安装结构；801、限位板；802、滑块；803、滑轨；804、连接弹簧；805、螺栓；806、螺纹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术所提供的注吹中空成型机的脱模装置的较佳实施例如图1至图5所示：注吹中空成型机的脱模装置，包括成型机本体1，成型机本体1的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7上端和下端的成型机本体1一侧固定连接有敲击结构6，支撑板7的一侧通过安装结构8活动连接有脱模机构3，脱模机构3的内部活动连接有活动板4，活动板4一侧的脱模机构3内部固定连接有固定板2，活动板4的一侧穿过固定板2并固定连接有推进板5；
[0031]安装结构8包括螺栓805，螺栓805螺纹连接于脱模机构3的一侧，支撑板7的一侧开设有多个与螺栓805相匹配的螺纹槽806，通过螺栓805和螺纹槽806的相互配合能够实现脱模机构3的安装和拆卸，增加使用时的稳定性。
[0032]本实施例中，脱模机构3的一侧滑动连接有限位板801，且限位板801的内侧套设于螺栓805的外侧。通过限位板801的能够更好的对螺栓805的高度进行限制。
[0033]进一步的，限位板801的横截面呈L形，且限位板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注吹中空成型机的脱模装置，包括成型机本体(1)，其特征在于：所述成型机本体(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)上端和下端的成型机本体(1)一侧固定连接有敲击结构(6)，所述支撑板(7)的一侧通过安装结构(8)活动连接有脱模机构(3)，所述脱模机构(3)的内部活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)一侧的脱模机构(3)内部固定连接有固定板(2)，所述活动板(4)的一侧穿过固定板(2)并固定连接有推进板(5)；所述安装结构(8)包括螺栓(805)，所述螺栓(805)螺纹连接于脱模机构(3)的一侧，所述支撑板(7)的一侧开设有多个与螺栓(805)相匹配的螺纹槽(806)。2.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的脱模装置，其特征在于：所述脱模机构(3)的一侧滑动连接有限位板(801)，且限位板(801)的内侧套设于螺栓(805)的外侧。3.根据权利要求2所述的注吹中空成型机的脱模装置，其特征在于：所述限位板(801)的横截面呈L形，且限位板(801)关于脱模机构(3)水平方向的中轴线对称分布。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：包进锋，黄宏亮，袁伟，陈中庆，黄成，
申请(专利权)人：盐城腾龙申丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：