本实用新型专利技术涉及聚酯瓶生产领域，且公开了聚酯瓶生产用原料熔融装置，包括壳体，所述壳体表面的下端固定连接有支撑腿，所述壳体底端的中间位置处固定连接有排料管，所述壳体的内壁固定连接有加热管，所述壳体的顶端固定连接有盖板，所述盖板顶端的一侧固定连接有进料管，所述伺服电机输出端贯穿盖板并通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。该聚酯瓶生产用原料熔融装置，通过筛板可对壳体内部熔融的聚酯原料进行过筛，将未完全熔融的聚酯原料筛选出来，同时多孔刮板随之转动，提高筛板的过筛效率，进而可避免未完全熔融的聚酯原料直接通过排料管排出，而影响后续聚酯瓶生产的质量，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
聚酯瓶生产用原料熔融装置
[0001]本技术涉及聚酯瓶生产领域，具体为聚酯瓶生产用原料熔融装置。
技术介绍
[0002]聚酯瓶就是PET所制做而成的塑料瓶，因其优越的性能、较为低廉的成本及对环境保护的适应性，使得在现如今的使用需求量十分巨大，而其在生产加工过程中，往往需要先对其原料进行熔融，然后再进行后续的吹塑等作业形成聚酯瓶。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN217226226U的一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括处理箱，所述处理箱的上表面一侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有导杆，所述导杆的底端固定连接有电机框，所述电机框的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述处理箱的外表面设置有加热器，所述加热器的输出端设置有加热板。本技术中，在对原料进行熔融前，对原料进行预加热处理，可提高熔融的效率。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中原料熔融装置，不便过筛，在进行熔融作业时，有些未完全熔融的聚酯原料也会随着其他熔融物料排出，而这些未完全熔融的聚酯原料会影响后续聚酯瓶的吹塑生产作业，导致使用的不便。
[0006]2、现有技术中原料熔融装置，不便除异味，在进行熔融作业时，因原料或其他添加剂在高温情况下会产生一定异味，进而会对熔融装置附近空气造成污染，其也会正在工作的工作人员造成不适。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了聚酯瓶生产用原料熔融装置，具备便于过筛和便于除异味等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于过筛和便于除异味的目的，本技术提供如下技术方案：聚酯瓶生产用原料熔融装置，包括壳体，所述壳体表面的下端固定连接有支撑腿，所述壳体底端的中间位置处固定连接有排料管，所述壳体的内壁固定连接有加热管，所述壳体的内侧壁活动连接有过筛结构，所述壳体一侧的上端活动连接有除异味机构，所述壳体的顶端固定连接有盖板，所述盖板顶端的一侧固定连接有进料管，所述盖板顶端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿盖板并通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。
[0011]所述过筛结构包括筛板，所述筛板固定连接在盖板内侧壁的下端，所述搅拌叶的
底端固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有卡块，所述连接座的一侧活动连接有安装板，所述安装板内部的一侧开设有卡槽，所述安装板的底端固定连接有多孔刮板，通过筛板可对壳体内部熔融的聚酯原料进行过筛，将未完全熔融的聚酯原料筛选出来，避免其直接排出而影响后续聚酯瓶生产的质量，同时搅拌杆转动会使得连接座转动，进而带动安装板随着转动带动多孔刮板转动，提高对其过筛效率。
[0012]优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡块一侧与连接座的一侧之间呈焊接一体化结构，实现安装板与连接座之间的初步卡合固定。
[0013]优选的，所述卡块顶端的两侧开设有螺栓孔，且安装板顶端的一侧活动连接有与螺栓孔内部相螺纹配合的固定螺栓，保证卡块与卡槽内部之间的牢固卡合固定。
[0014]优选的，所述除异味机构包括吸附箱，所述吸附箱固定连接在壳体一侧的上端，且吸附箱底端通过单向输送管与壳体内部的下端连通，所述吸附箱内侧壁的下端固定连接有引风机，且吸附箱内侧壁的上端活动连接有活性炭吸附板，所述盖板顶端的一侧固定连接有排气管，且排气管的一端通过导管与吸附箱内部连通，通过启动引风机，再通过排气管将此异味气体吸入吸附箱内部，此时通过活性炭吸附板对此异味空气进行吸附，再通过单向输送管将除异味后的热空气输送至壳体内部，避免异味弥漫造成工作人员不适。
[0015]优选的，所述吸附箱的内侧壁开设有滑槽，且活性炭吸附板两侧固定连接有与滑槽内部相配合的滑板，便于将吸附饱和的活性炭吸附板从吸附箱内部滑动取出并更换，保证其除异味吸附效果。
[0016]优选的，所述滑槽与滑板横截面的形状为等腰梯形，且活性炭吸附板通过滑板与滑槽的内部之间构成滑动结构，提高活性炭吸附板与吸附箱内部之间的滑动稳定性。
[0017]优选的，所述搅拌杆两侧的上端固定连接有刮壁杆，且刮壁杆横截面的形状为倒L型，使得刮壁杆随着搅拌杆的转动而转动，继而便于与壳体内壁进行转动刮刷，减少聚酯原料在壳体内壁的残留，提高聚酯原料的利用率。
[0018]优选的，所述壳体的下端呈漏斗型，且壳体表面与支撑腿一侧的顶端之间呈焊接一体化结构，便于对过筛后的聚酯原料更快且更为顺畅由排料管排出。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了聚酯瓶生产用原料熔融装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该聚酯瓶生产用原料熔融装置，通过设置的过筛结构，通过筛板可对壳体内部熔融的聚酯原料进行过筛，将未完全熔融的聚酯原料筛选出来，同时搅拌杆转动会使得连接座转动，进而带动安装板随着转动带动多孔刮板转动，提高对其过筛效率，进而可避免未完全熔融的聚酯原料直接通过排料管排出，而影响后续聚酯瓶生产的质量，进而提高其实用性，同时可通过卡块与卡槽内部的卡合，再利用固定螺栓与螺栓孔内部的螺纹配合，实现安装板与连接座之间的拆装，进而便于对安装板和多孔刮板的拆装维护，从而解决了不便过筛的问题。
[0022]2、该聚酯瓶生产用原料熔融装置，通过设置的除异味机构，通过启动引风机，再利用排气管将此异味气体吸入吸附箱内部，此时通过活性炭吸附板对此异味空气进行吸附，再通过单向输送管将除异味后的热空气输送至壳体内部，实现余热循环使用，达到避免异味弥漫造成工作人员不适的同时，也可避免异味空气直接排放造成热量的浪费，提高其实
用性，同时可将吸附饱和的活性炭吸附板从吸附箱内部滑动取出并更换，保证其除异味吸附效果，从而解决了不便除异味的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的筛板处俯视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的多孔刮板处立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的多孔刮板处局部放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、进料管；2、盖板；3、刮壁杆；4、加热管；5、搅拌叶；6、壳体；7、过筛结构；701、筛板；702、安装板；703、多孔刮板；704、固定螺栓；705、连接座；706、卡块；707、卡槽；708、螺栓孔；8、支撑腿；9、排料管；10、除异味机构；1001、引风机；1002、吸附箱；1003、排气管；1004、活性炭吸附板；100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酯瓶生产用原料熔融装置，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)表面的下端固定连接有支撑腿(8)，所述壳体(6)底端的中间位置处固定连接有排料管(9)，所述壳体(6)的内壁固定连接有加热管(4)，所述壳体(6)的内侧壁活动连接有过筛结构(7)，所述壳体(6)一侧的上端活动连接有除异味机构(10)，所述壳体(6)的顶端固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)顶端的一侧固定连接有进料管(1)，所述盖板(2)顶端的中间位置处固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出端贯穿盖板(2)并通过联轴器固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的表面固定连接有搅拌叶(5)；所述过筛结构(7)包括筛板(701)，所述筛板(701)固定连接在盖板(2)内侧壁的下端，所述搅拌叶(5)的底端固定连接有连接座(705)，所述连接座(705)的一侧固定连接有卡块(706)，所述连接座(705)的一侧活动连接有安装板(702)，所述安装板(702)内部的一侧开设有卡槽(707)，所述安装板(702)的底端固定连接有多孔刮板(703)。2.根据权利要求1所述的聚酯瓶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述卡块(706)与卡槽(707)的内部之间构成卡合结构，且卡块(706)一侧与连接座(705)的一侧之间呈焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的聚酯瓶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述卡块(706)顶端的两侧开设有螺栓孔(708)，且安装板(702)顶端的一侧活动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：包进锋，黄宏亮，袁伟，陈中庆，黄成，
申请(专利权)人：盐城腾龙申丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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