本实用新型专利技术公开了一种催化剂喷涂装置，所述催化剂喷涂装置包括：真空吸盘，所述真空吸盘设有吸孔；微孔碳板，所述微孔碳板安装于所述真空吸盘且与所述吸孔相对分布，所述微孔碳板用于支撑质子交换膜，所述吸孔适于通过所述微孔碳板吸附所述质子交换膜；限位框，所述限位框安装于所述微孔碳板背离所述真空吸盘的一侧，且适于在所述质子交换膜背离所述真空吸盘的一侧限定出活性区域。由此，可以通过微孔碳板对质子交换膜均匀抽真空，以避免质子交换膜出现褶皱，且可以通过限位框对质子交换膜的边沿进行固定，以保证质子交换膜在加工过程中保持稳定，使得催化剂浆料喷涂均匀，降低了质子交换膜出现膜溶胀的可能性，提高了催化层的加工质量。加工质量。加工质量。
【技术实现步骤摘要】
催化剂喷涂装置
[0001]本技术涉及电池加工领域，尤其是涉及一种催化剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]膜电极是质子交换膜燃料电池的核心组件，由质子交换膜，阴阳极催化层和阴阳极气体扩散层组成，其中催化层的制备工艺直接关系到膜电极的电化学催化性能，而催化剂又是催化层的主要组成部分。相关技术中，在对质子交换膜进行加工前，需要对质子交换膜进行定位安装，现有的定位安装方式通常为真空吸附定位，质子交换膜的定位性和稳定性较差，质子交换膜易在加工过程中出现褶皱而导致催化剂浆料喷涂不均匀，质子交换膜易于产生膜溶胀，催化层质量差，存在改进的空间。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种催化剂喷涂装置，可以保证质子交换膜上的催化剂浆料喷涂均匀，降低质子交换膜出现膜溶胀的可能性，提高催化层的加工质量。
[0004]根据本技术实施例的催化剂喷涂装置，包括：真空吸盘，所述真空吸盘设有吸孔；微孔碳板，所述微孔碳板安装于所述真空吸盘且与所述吸孔相对分布，所述微孔碳板用于支撑质子交换膜，所述吸孔适于通过所述微孔碳板吸附所述质子交换膜；限位框，所述限位框安装于所述微孔碳板背离所述真空吸盘的一侧，且适于在所述质子交换膜背离所述真空吸盘的一侧限定出活性区域。
[0005]根据本技术实施例的催化剂喷涂装置，可以通过微孔碳板对质子交换膜均匀抽真空，以避免质子交换膜出现褶皱，且可以通过限位框对质子交换膜的边沿进行固定，以保证质子交换膜在加工过程中保持稳定，使得催化剂浆料喷涂均匀，降低了质子交换膜出现膜溶胀的可能性，提高了催化层的加工质量。
[0006]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，还包括：加热件，所述加热件穿设于所述真空吸盘内，且所述加热件具有用于加热所述真空吸盘的加热孔道。
[0007]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，还包括：外部加热器，所述加热孔道与所述外部加热器相连，所述外部加热器用于朝向所述加热孔道内通入换热介质。
[0008]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，所述外部加热器采用电磁加热、电阻加热和半导体加热中的任意一种。
[0009]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，所述加热件设置为多个，多个所述加热件间隔开布置在所述真空吸盘内。
[0010]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，所述真空吸盘形成有与所述吸孔连通的抽真空通道，所述抽真空通道用于与外部真空泵相连。
[0011]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，所述吸孔设置为均匀间隔开分布的多个，所述抽真空通道设置为多个，每个所述抽真空通道均与若干个所述吸孔连通。
[0012]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，所述限位框包括多个子区域，多个子区域分别与多个所述质子交换膜对应设置。
[0013]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，所述限位框的外边沿的尺寸与所述微孔碳板的尺寸相等。
[0014]根据本技术一些实施例的催化剂喷涂装置，其特征在于，所述限位框的材料取为硅胶。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的催化剂喷涂装置的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]催化剂喷涂装置100，
[0020]真空吸盘1，吸孔11，抽真空通道12，
[0021]微孔碳板2，限位框3，子区域31，加热件4。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面，参考附图，描述根据本技术实施例的催化剂喷涂装置100。
[0024]如图1所示，根据本技术实施例的催化剂喷涂装置100，包括：真空吸盘1、微孔碳板2和限位框3，真空吸盘1设有吸孔11；微孔碳板2安装于真空吸盘1且与吸孔11相对分布，微孔碳板2用于支撑质子交换膜，吸孔11适于通过微孔碳板2吸附质子交换膜；限位框3安装于微孔碳板2背离真空吸盘1的一侧，且适于在质子交换膜背离真空吸盘1的一侧限定出活性区域。
[0025]由此，可以保证质子交换膜上的催化剂浆料喷涂均匀，降低质子交换膜出现膜溶胀的可能性，提高催化层的加工质量。
[0026]例如，参照图1所示，催化剂喷涂装置100包括真空吸盘1、微孔碳板2和限位框3，真空吸盘1构造为金属板状，真空吸盘1的上侧壁处形成有多个吸孔11，真空吸盘1可以通过吸孔11对外抽真空，真空吸盘1的上侧安装有微孔碳板2，微孔碳板2设为具有微孔结构的碳板，微孔碳板2与吸孔11相对分布。微孔碳板2用于支撑质子交换膜，微孔碳板2上形成有许多均匀分布的微小孔洞，当质子交换膜放置于微孔碳板2上时，真空吸盘1可以通过吸孔11对微孔碳板2进行抽真空，使得微孔碳板2可以通过微小孔洞对质子交换膜均匀抽真空，以将质子交换膜均匀吸附在微孔碳板2上，避免质子交换膜出现褶皱。
[0027]其中，限位框3构造为方形边框，限位框3安装于微孔碳板2背离真空吸盘1的一侧，
当质子交换膜吸附在微孔碳板2上时，限位框3可以抵压在质子交换膜背离真空吸盘1的一侧的边沿位置处，以将质子交换膜固定在限位框3与微孔碳板2之间，且限位框3可以在质子交换膜背离真空吸盘1的一侧限定出活性区域。
[0028]催化剂喷涂装置100还包括喷头，喷头安装在限位框3的上方且相对真空吸盘1可活动，喷头与空压机和盛放催化剂浆料的罐体连接，空压机可以驱动罐体内的催化剂浆料流动至喷头处，以使喷头可以向活性区域内喷涂催化剂浆料，以在质子交换膜的活性区域加工出催化层。
[0029]可以理解的是，通过将质子交换膜支撑在微孔碳板2上，使得真空吸盘1可以通过微孔碳板2对质子交换膜均匀抽真空，以使质子交换膜可以完全展开，且通过限位框3对质子交换膜的边沿进行固定，使得质子交换膜可以在加工过程保持稳定，以避免质子交换膜产生褶皱而导致催化剂浆料分布不均，防止质子交换膜的局部出现膜溶胀。通过设置限位框3限定出活性区域，可以对催化剂浆料的喷涂区域进行限制，利于提高了催化层的加工质量。
[0030]根据本技术实施例的催化剂喷涂装置100，通过微孔碳板2对质子交换膜均匀抽真空，以避免质子交换膜出现褶皱，且可以通过限位框3对质子交换膜的边沿进行固定，以保证质子交换膜在加工过程中保持稳定，使得催化剂浆料喷涂均匀，降低质子交换膜出现膜溶胀的可能性，提高了催化层的加工质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂喷涂装置(100)，其特征在于，包括：真空吸盘(1)，所述真空吸盘(1)设有吸孔(11)；微孔碳板(2)，所述微孔碳板(2)安装于所述真空吸盘(1)且与所述吸孔(11)相对分布，所述微孔碳板(2)用于支撑质子交换膜，所述吸孔(11)适于通过所述微孔碳板(2)吸附所述质子交换膜；限位框(3)，所述限位框(3)安装于所述微孔碳板(2)背离所述真空吸盘(1)的一侧，且适于在所述质子交换膜背离所述真空吸盘(1)的一侧限定出活性区域。2.根据权利要求1所述的催化剂喷涂装置(100)，其特征在于，还包括：加热件(4)，所述加热件(4)穿设于所述真空吸盘(1)内，且所述加热件(4)具有用于加热所述真空吸盘(1)的加热孔道。3.根据权利要求2所述的催化剂喷涂装置(100)，其特征在于，还包括：外部加热器，所述加热孔道与所述外部加热器相连，所述外部加热器用于朝向所述加热孔道内通入换热介质。4.根据权利要求3所述的催化剂喷涂装置(100)，其特征在于，所述外部加热器采用电磁加热、电阻加热和半导体加热中的任...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏鹃，段伟康，冯志阳，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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