本实用新型专利技术属于化工原料加工领域，尤其是一种化工原料加工用往复式混合设备，针对现有混合设备所控制的搅拌杆移动范围较小，不便对料桶内的原料进行充分混合，且往复位置单一，难以提升混合效率的问题，现提出如下方案，其包括底板、原料桶、液压缸、升降调节座、伺服电机和往复驱动组件，所述原料桶放置在底板的顶部，所述液压缸固定安装在底板的顶部，所述升降调节座固定安装在液压缸的输出轴上，所述伺服电机设置在升降调节座的底部，所述往复驱动组件设置在升降调节座上。本实用新型专利技术的混合设备所控制的搅拌范围较广，能对原料桶内的不同区域的原料进行充分混合，且往复位置全面，可有效提升混合效率。有效提升混合效率。有效提升混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用往复式混合设备
[0001]本技术涉及化工原料加工
，尤其涉及一种化工原料加工用往复式混合设备。
技术介绍
[0002]化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工产品生产中会经常使到混合搅拌机；
[0003]现有技术中在对化工原料进行混合时，不便于对化工原料进行均匀混合，化工原料容易堆积在设备的底部，不便于对设备内壁粘连的化工原料进行刮除，针对上述问题申请号为202021601775.1公开了一种化工原料加工用往复式混合设备，包括箱体，所述箱体顶部的前侧连通有进料管，所述箱体两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部延伸至安装板的顶部，所述安装板底部的中端固定连接有电机，然而在实际使用过程中，混合设备所控制的搅拌杆移动范围较小，不便对料桶内的原料进行充分混合，且往复位置单一，难以提升混合效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料加工用往复式混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工原料加工用往复式混合设备，包括底板、原料桶、液压缸、升降调节座、伺服电机和往复驱动组件，所述原料桶放置在底板的顶部，所述液压缸固定安装在底板的顶部，所述升降调节座固定安装在液压缸的输出轴上，所述伺服电机设置在升降调节座的底部，所述往复驱动组件设置在升降调节座上，所述升降调节座通过往复驱动组件与伺服电机相连接，所述伺服电机的输出轴上固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘设置在原料桶内，所述底板上设有限位部，所述限位部与原料桶相连接，所述限位部包括两个限位夹板、两个丝杆三、旋转齿轮和控制底座，所述底板上开设有两个方形槽，两个方形槽内均滑动安装有限位夹板，两个限位夹板均与原料桶相接触，两个限位夹板的一侧均开设有螺纹孔三，两个方形槽内均转动安装有丝杆三，丝杆三螺纹连接在对应的螺纹孔三内，所述底板上开设有控制槽，控制槽内滑动安装有控制底座，所述控制底座与原料桶相接触，所述控制底座的一侧固定安装有齿条三，所述旋转齿轮与齿条三啮合。
[0007]具体的，所述往复驱动组件包括Y轴往复板、X轴往复座、丝杆一、丝杆二和步进电机，所述升降调节座的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有Y轴往复板，所述Y轴往复板的底部开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有X轴往复座，所述伺服电机固定安装在X轴往复座的一侧。
[0008]具体的，所述X轴往复座的一侧开设有螺纹孔一，所述连接槽内转动安装有丝杆
一，所述丝杆一螺纹安装在螺纹孔一内，所述丝杆一上固定安装有变速轮二，所述连接槽的内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别固定安装有变速轮一和连接齿轮。
[0009]具体的，所述移动槽的一侧内壁上开设有凹槽，所述连接齿轮设置在凹槽内，所述凹槽的内壁上固定安装有齿条一，所述齿条一与连接齿轮啮合，所述变速轮一与变速轮二啮合，所述Y轴往复板上开设有螺纹孔二，所述移动槽内转动安装有丝杆二，丝杆二螺纹连接在螺纹孔二内，所述丝杆二上固定安装有锥齿轮一，所述移动槽的顶部内壁上开设有通孔，Y轴往复板还带动连接齿轮在齿条一上往复运动，连接齿轮受到啮合后发生转动，使得连接齿轮带动丝杆一转动，丝杆一驱动X轴往复座往复运动。
[0010]具体的，所述通孔内转动安装有控制杆，所述控制杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和驱动齿轮，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述升降调节座的顶部滑动安装有齿条二，所述齿条二与驱动齿轮啮合，所述升降调节座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮与齿条二的一端相接触。
[0011]具体的，所述升降调节座的顶部开设有安装槽，所述齿条二的底部固定安装有移动块，移动块滑动连接在安装槽内，所述移动块的一端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在安装槽的内壁上，齿条二被挤压后又被弹簧复位，使得齿条二来回运动并控制驱动齿轮往复转动。
[0012]具体的，所述连接槽的内壁上开设有滑槽，X轴往复座上固定连接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0013]具体的，所述控制底座的底部固定安装有压簧，压簧固定安装在控制槽的内壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术的一种化工原料加工用往复式混合设备，通过限位部可对原料桶进行快速限位，从而稳定原料桶在进行原料混合时的位置，液压缸可灵活调整升降调节座的高度，并可控制伺服电机上的搅拌盘的搅拌位置。
[0016](2)本技术的一种化工原料加工用往复式混合设备，通过往复驱动组件可驱动伺服电机来回运动，并可控制伺服电机朝不同方向进行往复运动，使得搅拌位置不再局限于上下运动，可对原料桶内不同区域进行充分搅拌，混合效率更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0018]图1为本技术提出的一种化工原料加工用往复式混合设备的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种化工原料加工用往复式混合设备的升降调节座、Y轴往复板、伺服电机和搅拌盘的立体结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的放大图；
[0021]图4为图1中B处的放大图。
[0022]图中：1、底板；2、原料桶；3、液压缸；4、升降调节座；5、Y轴往复板；6、伺服电机；7、搅拌盘；8、X轴往复座；9、丝杆一；10、连接齿轮；11、齿条一；12、变速轮一；13、变速轮二；14、丝杆二；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、驱动齿轮；18、齿条二；19、偏心轮；20、步进电机；21、移动块；22、控制底座；23、丝杆三；24、限位夹板；25、旋转齿轮。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用往复式混合设备，其特征在于，包括底板(1)、原料桶(2)、液压缸(3)、升降调节座(4)、伺服电机(6)和往复驱动组件；所述原料桶(2)放置在底板(1)的顶部，所述液压缸(3)固定安装在底板(1)的顶部，所述升降调节座(4)固定安装在液压缸(3)的输出轴上，所述伺服电机(6)设置在升降调节座(4)的底部，所述往复驱动组件设置在升降调节座(4)上，所述升降调节座(4)通过往复驱动组件与伺服电机(6)相连接；所述伺服电机(6)的输出轴上固定连接有搅拌盘(7)，所述搅拌盘(7)设置在原料桶(2)内，所述底板(1)上设有限位部，所述限位部与原料桶(2)相连接；所述限位部包括两个限位夹板(24)、两个丝杆三(23)、旋转齿轮(25)和控制底座(22)，所述底板(1)上开设有两个方形槽，两个方形槽内均滑动安装有限位夹板(24)，两个限位夹板(24)均与原料桶(2)相接触，两个限位夹板(24)的一侧均开设有螺纹孔三，两个方形槽内均转动安装有丝杆三(23)，丝杆三(23)螺纹连接在对应的螺纹孔三内，所述底板(1)上开设有控制槽，控制槽内滑动安装有控制底座(22)，所述控制底座(22)与原料桶(2)相接触，所述控制底座(22)的一侧固定安装有齿条三，所述旋转齿轮(25)与齿条三啮合。2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用往复式混合设备，其特征在于，所述往复驱动组件包括Y轴往复板(5)、X轴往复座(8)、丝杆一(9)、丝杆二(14)和步进电机(20)，所述升降调节座(4)的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有Y轴往复板(5)，所述Y轴往复板(5)的底部开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有X轴往复座(8)，所述伺服电机(6)固定安装在X轴往复座(8)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种化工原料加工用往复式混合设备，其特征在于，所述X轴往复座(8)的一侧开设有螺纹孔一，所述连接槽内转动安装有丝杆一(9)，所述丝杆一(9)螺纹安装在螺纹孔一内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟君，孙向东，
申请(专利权)人：宁波甬华树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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