一种稀释剂高效混兑罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀释剂高效混兑罐，包括罐体，所述罐体的上端固定有多个竖直架，多个所述竖直架的上端共同固定有固定板，所述固定板的底部和罐体的上端共同固定有导向杆，所述导向杆的周向侧壁滑动连接有水平板，所述水平板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿水平板并固定有搅拌杆，所述罐体的上端贯穿插设有进料斗，所述搅拌杆贯穿至罐体内部并固定有多组搅拌装置。本装置中，通过设置往复移动装置，能够在搅拌杆旋转过程中，自动实现水平板沿着导向杆的竖直上下滑动，从而能够实现罐体内部搅拌装置在旋转过程中实现上下往复移动，从而可有效增加罐体内部搅拌区域，而且能够使得稀释剂混兑效果更好，方便稀释剂加工使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种稀释剂高效混兑罐


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种稀释剂高效混兑罐。

技术介绍

[0002]稀释剂又名填料、填加剂、填充物，加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，而在化工行业，经常需要对与各种溶剂进行调配混合，现有的化工混兑罐均为带有机械搅拌装置的化工搅拌罐；
[0003]而现有的混兑罐内的搅拌结构中，搅拌轴位置大多相对固定，搅拌范围不可调节，存在一部分的搅拌盲区，从而容易造成稀释剂原料的搅拌不充分，使得搅拌效果比较差，存在一定的局限性，因而我们需要设计一款一款混合效果更好的稀释剂高效混兑罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌区域无法调节的缺点，而提出的一种稀释剂高效混兑罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稀释剂高效混兑罐，包括罐体，所述罐体的上端固定有多个竖直架，多个所述竖直架的上端共同固定有固定板，所述固定板的底部和罐体的上端共同固定有导向杆，所述导向杆的周向侧壁滑动连接有水平板，所述水平板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿水平板并固定有搅拌杆，所述罐体的上端贯穿插设有进料斗，所述搅拌杆贯穿至罐体内部并固定有多组搅拌装置，所述罐体的上端设置有往复移动装置。
[0007]优选地，所述搅拌装置包括固定于搅拌杆周向侧壁的多个搅拌板，每个所述搅拌板的侧壁均固定有竖直刮板，多个所述竖直刮板均与罐体内壁相抵。
[0008]优选地，每个所述搅拌板的上下两端均固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的端部共同固定有多个推拉板，多个所述搅拌板呈圆形均匀分布。
[0009]优选地，所述往复移动装置包括与固定板底部通过轴承转动连接有的往复丝杆，所述往复丝杆与水平板贯穿转动连接，所述往复丝杆底部与罐体上端相抵。
[0010]优选地，所述罐体的上端通过轴承转动连接有两个带轮，两个所述带轮的周向侧壁共同连接有皮带，其中一个所述带轮与往复丝杆固定。
[0011]优选地，另外一个所述带轮与搅拌杆相抵，所述搅拌杆的周向侧壁开设有竖直槽，所述带轮的内壁固定有限位块，所述限位块与竖直槽对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用电机带动搅拌杆旋转，可实现搅拌杆周向侧壁的多个搅拌板的同时转动，从而可实现对罐体内部稀释剂的混合加工，而且搅拌板的侧壁设置有与罐体内壁相抵的竖直刮板，能够在混合过程中实现对罐体内壁附着物的刮除，方便后续的清理使用；
[0014]2、本装置中，通过设置往复移动装置，能够在搅拌杆旋转过程中，自动实现水平板
沿着导向杆的竖直上下滑动，从而能够实现罐体内部搅拌装置在旋转过程中实现上下往复移动，从而可有效增加罐体内部搅拌区域，而且能够使得稀释剂混兑效果更好，方便稀释剂加工使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种稀释剂高效混兑罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种稀释剂高效混兑罐的后视图；
[0017]图3为本技术提出的一种稀释剂高效混兑罐中罐体内部的结构示意图；
[0018]图4为图2中A部分的放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种稀释剂高效混兑罐中限位块部分的俯剖视图。
[0020]图中：1罐体、2竖直架、3固定板、4导向杆、5水平板、6电机、7搅拌杆、8进料斗、9搅拌板、10竖直刮板、11竖直杆、12推拉板、13往复丝杆、14带轮、15皮带、16竖直槽、17限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种稀释剂高效混兑罐，包括罐体1，罐体1的上端固定有多个竖直架2，多个竖直架2的上端共同固定有固定板3，固定板3的底部和罐体1的上端共同固定有导向杆4，导向杆4的周向侧壁滑动连接有水平板5，水平板5的上端固定有电机6，电机6的主轴贯穿水平板5并固定有搅拌杆7，罐体1的上端贯穿插设有进料斗8，搅拌杆7贯穿至罐体1内部并固定有多组搅拌装置，罐体1的上端设置有往复移动装置。
[0023]搅拌装置包括固定于搅拌杆7周向侧壁的多个搅拌板9，每个搅拌板9的侧壁均固定有竖直刮板10，多个竖直刮板10均与罐体1内壁相抵；每个搅拌板9的上下两端均固定有多个竖直杆11，多个竖直杆11的端部共同固定有多个推拉板12，多个搅拌板9呈圆形均匀分布，通过设置搅拌装置，可实现对罐体1内部稀释剂混兑的同时，利用。
[0024]往复移动装置包括与固定板3底部通过轴承转动连接有的往复丝杆13，往复丝杆13与水平板5贯穿转动连接，往复丝杆13底部与罐体1上端相抵；罐体1的上端通过轴承转动连接有两个带轮14，两个带轮14的周向侧壁共同连接有皮带15，其中一个带轮14与往复丝杆13固定；另外一个带轮14与搅拌杆7相抵，搅拌杆7的周向侧壁开设有竖直槽16，带轮14的内壁固定有限位块17，限位块17与竖直槽16对应，通过设置往复移动装置，能够在搅拌杆7旋转过程中，自动实现水平板5沿着导向杆4的竖直上下滑动，从而可有效增加罐体1内部搅拌区域，而且能够使得稀释剂混兑效果更好，方便稀释剂加工使用。
[0025]本技术中，在稀释剂混兑过程中，首先需要沿着罐体1上端的进料斗8将原料加入至罐体1内部，然后通过启动电机6，在电机6主轴带动下，可实现搅拌杆7的旋转，在搅拌杆7周向侧壁的多组搅拌板9作用下，可实现罐体1内部稀释剂的混合，而且利用搅拌板9侧壁且与罐体1内壁相抵的竖直刮板10，能够实现对罐体1内部附着的原料进行刮除，可避免稀释剂的长时间附着而造成浪费，而且可便于后续对罐体1内部的清洗工作；
[0026]而在电机6主轴带动搅拌杆7旋转过程中，可利用带轮14内部的限位块17与搅拌杆
7侧壁竖直槽16内部的相抵，能够实现搅拌杆7周向侧壁的带轮14的旋转，进而可在皮带15带动下，实现往复丝杆13的持续转动，进而能够实现与往复丝杆13周向侧壁贯穿转动连接的水平板5沿着导向杆4上下往复滑动，同时可带动搅拌杆7随着水平板5而移动，从而能够实现搅拌装置在旋转搅拌过程中，可自动在罐体1内部实现上下移动，从而能够有效增加搅拌装置的搅拌区域，使得罐体1内部稀释剂可混合的区域更大，而且在水平板5带动搅拌杆7上下移动过程中，带轮14始终位于罐体1上方且带轮14内部限位块17始终位于竖直槽16内部，从而能够持续实现搅拌装置的旋转和上下往复移动，利用搅拌板9上下方的推拉板12，能够带动罐体1内部稀释剂上下交替，从而可使得稀释剂的混兑效果更好，能够方便稀释剂的充分混合使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀释剂高效混兑罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端固定有多个竖直架(2)，多个所述竖直架(2)的上端共同固定有固定板(3)，所述固定板(3)的底部和罐体(1)的上端共同固定有导向杆(4)，所述导向杆(4)的周向侧壁滑动连接有水平板(5)，所述水平板(5)的上端固定有电机(6)，所述电机(6)的主轴贯穿水平板(5)并固定有搅拌杆(7)，所述罐体(1)的上端贯穿插设有进料斗(8)，所述搅拌杆(7)贯穿至罐体(1)内部并固定有多组搅拌装置，所述罐体(1)的上端设置有往复移动装置。2.根据权利要求1所述的一种稀释剂高效混兑罐，其特征在于，所述搅拌装置包括固定于搅拌杆(7)周向侧壁的多个搅拌板(9)，每个所述搅拌板(9)的侧壁均固定有竖直刮板(10)，多个所述竖直刮板(10)均与罐体(1)内壁相抵。3.根据权利要求2所述的一种稀释剂高效混兑罐，其特征在于，每个所述搅拌板(9)的上下两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道炳，
申请(专利权)人：东莞市朗轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：