本实用新型专利技术涉及甲基硅油生产技术领域，特别是一种甲基硅油生产用拌和装置，包括拌合罐，所述拌合罐顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿到支撑架的底面，所述搅拌电机的输出端固定连接有四棱导向杠，所述四棱导向杠的外壁滑动连接有滑动套筒。本实用新型专利技术的优点在于：通过搅拌电机带动四棱导向杠转动，可以带动滑动套筒以及若干搅拌杆转动进行搅拌，同时减速电机带动转动盘转动，可以通过连接杆与连杆拉动滑动套筒上下往复滑动，同时不干涉滑动套筒的转动，而且使搅拌杆可以滑动到拌合罐内部任意一侧得位置降低拌和死角，提高搅拌效果，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基硅油生产用拌和装置
[0001]本技术涉及甲基硅油生产
，特别是一种甲基硅油生产用拌和装置。
技术介绍
[0002]甲基硅油生产拌合时需要进行充分搅拌，但是目前的拌和装置在使用中还存在以下问题：
[0003]目前的拌和装置结构简单，其搅拌杆位置固定，会存在拌和死角，使用范围有限，导致搅拌效果不佳，影响搅拌效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种甲基硅油生产用拌和装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种甲基硅油生产用拌和装置，包括拌合罐，所述拌合罐顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿到支撑架的底面，所述搅拌电机的输出端固定连接有四棱导向杠，所述四棱导向杠的外壁滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁固定连接有若干搅拌杆，所述滑动套筒外壁的顶部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外圈固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接轴承的一侧转动连接有连接轴，所述支撑架顶面的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘一侧面的边缘处转动连接有连杆，所述连杆的底部与连接轴的一端转动连接。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述拌合罐底面一侧的边缘处固定连接有排料阀门，所述排料阀门与拌合罐的内部相连通，所述拌合罐底面的边缘处固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿的长度均大于排料阀门的长度。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：通过排料阀门方便排出物料，同时使得排料阀门底部被撑起，方便接收物料。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述滑动套筒的长度与拌合罐内壁的深度相适配，所述滑动套筒的长度小于四棱导向杠的长度，所述四棱导向杠与滑动套筒的长度之差大于转动盘的直径。
[0010]采用上述方案达到的技术效果是：从而使转动盘驱动滑动套筒上下的滑动行程不超过四棱导向杠的长度范围，防止发生干涉。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述连接杆通过连接轴承与滑动套筒转动连接，所述连接杆远离连接轴承一端的位置与转动盘圆心处的位置相对应。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：从而使连接杆拉动滑动套筒上下滑动的同时不干涉滑动套筒的转动，同时使得滑动套筒的上下滑动行程与转动盘的直径相适配。
[0013]由上述任一方案优选的是，若干所述搅拌杆的长度小于拌合罐内壁的半径，若干
所述搅拌杆远离滑动套筒的一端均不与拌合罐内壁的内壁相接触。
[0014]采用上述方案达到的技术效果是：从而防止搅拌杆与拌合罐内壁发生摩擦干涉，提高可靠性。
[0015]由上述任一方案优选的是，若干所述搅拌杆上下之间的间距小于滑动套筒在四棱导向杠上的滑动行程，若干所述搅拌杆围绕滑动套筒的圆心环形阵列分布。
[0016]采用上述方案达到的技术效果是：从而使搅拌杆可以滑动到拌合罐内部任意一侧得位置降低拌和死角，提高搅拌效果。
[0017]本技术另一方面的实施例提供一种甲基硅油生产用拌和装置，包括拌合罐，所述拌合罐顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿到支撑架的底面，所述搅拌电机的输出端固定连接有四棱导向杠，所述四棱导向杠的外壁滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁固定连接有若干搅拌杆，所述滑动套筒外壁的顶部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的外圈固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接轴承的一侧转动连接有连接轴，所述支撑架顶面的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘一侧面的边缘处转动连接有连杆，所述连杆的底部与连接轴的一端转动连接，所述拌合罐的顶部固定连接有遮挡罩，所述遮挡罩围绕拌合罐顶部一周设置，所述遮挡罩顶部的高度高于支撑架顶面的高度。
[0018]采用上述方案达到的技术效果是：从而使得滑动套筒滑动到高处使，通过遮挡罩阻挡硅油，防止甩出拌合罐。
[0019]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0020]通过搅拌电机带动四棱导向杠转动，可以带动滑动套筒以及若干搅拌杆转动进行搅拌，同时减速电机带动转动盘转动，可以通过连接杆与连杆拉动滑动套筒上下往复滑动，同时不干涉滑动套筒的转动，而且使搅拌杆可以滑动到拌合罐内部任意一侧得位置降低拌和死角，提高搅拌效果，从而提高了实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术滑动套筒的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
拌合罐，2
‑
支撑架，3
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搅拌电机，4
‑
四棱导向杠，5
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滑动套筒，6
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搅拌杆，7
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连接轴承，8
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连接杆，9
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连接轴，10
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减速电机，11
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转动盘，12
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排料阀门，13
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支撑腿，14
‑
连杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]实施例一：如图1至图3所示，一种甲基硅油生产用拌和装置，它包括拌合罐1，拌合罐1顶面的中部固定连接有支撑架2，支撑架2顶面的中心处固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端贯穿到支撑架2的底面，搅拌电机3的输出端固定连接有四棱导向杠4，四棱导
向杠4的外壁滑动连接有滑动套筒5，滑动套筒5的外壁固定连接有若干搅拌杆6，滑动套筒5外壁的顶部固定连接有连接轴承7，连接轴承7的外圈固定连接有连接杆8，连接杆8远离连接轴承7的一侧转动连接有连接轴9，支撑架2顶面的一侧固定连接有减速电机10，减速电机10的输出端固定连接有转动盘11，转动盘11一侧面的边缘处转动连接有连杆14，连杆14的底部与连接轴9的一端转动连接。
[0027]作为本技术的一种可选技术方案，拌合罐1底面一侧的边缘处固定连接有排料阀门12，排料阀门12与拌合罐1的内部相连通，拌合罐1底面的边缘处固定连接有若干支撑腿13，若干支撑腿13的长度均大于排料阀门12的长度，通过排料阀门12方便排出物料，同时使得排料阀门12底部被撑起，方便接收物料。
[0028]作为本技术的一种可选技术方案，滑动套筒5的长度与拌合罐1内壁的深度相适配，滑动套筒5的长度小于四棱导向杠4的长度，四棱导向杠4与滑动套筒5的长度之差大于转动盘11的直径，使转动盘11驱动滑动套筒5上下的滑动行程不超过四棱导向杠4的长度范围，防止发生干涉。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基硅油生产用拌和装置，其特征在于：包括拌合罐(1)，所述拌合罐(1)顶面的中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶面的中心处固定连接有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端贯穿到支撑架(2)的底面，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有四棱导向杠(4)，所述四棱导向杠(4)的外壁滑动连接有滑动套筒(5)，所述滑动套筒(5)的外壁固定连接有若干搅拌杆(6)，所述滑动套筒(5)外壁的顶部固定连接有连接轴承(7)，所述连接轴承(7)的外圈固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离连接轴承(7)的一侧转动连接有连接轴(9)，所述支撑架(2)顶面的一侧固定连接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端固定连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)一侧面的边缘处转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)的底部与连接轴(9)的一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种甲基硅油生产用拌和装置，其特征在于：所述拌合罐(1)底面一侧的边缘处固定连接有排料阀门(12)，所述排料阀门(12)与拌合罐(1)的内部相连通，所述拌合罐(1)底面的边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：程召富，荆骥，李波，
申请(专利权)人：珠海佳盈有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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