本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种汽车精密零部件全拣上料装置，包括圆盘振动上料机，所述圆盘振动上料机的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括用于支撑的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有存料筒，所述存料筒的内底部开设有下料口，所述存料筒的轴心活动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有下料拨片，通过在圆盘振动上料机的顶部使用支撑架连接存料筒，并在存料筒的内部开设下料口以及通过传动杆与圆盘振动上料机内部的传动件连接来带动下料拨片来推动存料筒内部的零件，从而能够通过存料筒大批量预放置零件，通过下料拨片的推动并通过离心力来将零件推到下料口的位置进行下料，达到了能够批量下料的效果。料的效果。料的效果。
【技术实现步骤摘要】
汽车精密零部件全拣上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种汽车精密零部件全拣上料装置。
技术介绍
[0002]汽车在生产安装的时候，一般都是通过机器人进行组装，机器人进行组装的时候，一般都会使用上料装置进行上料，从而对机器人进行原料供给。
[0003]现有的汽车安装螺栓等精密零件都是通过振动盘进行排列上料，将需要上料的材料放置在振动盘中的中心，然后通过振动盘的工作实现上料，但是振动盘的的中间一次不能放置太多材料，不然会在振动传送的过程中，零件堆积而导致传送不顺畅，所以需要通过多次添加汽车零件，十分的麻烦。
[0004]可见，亟需一种汽车精密零部件全拣上料装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的需要多次添加汽车零件麻烦的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种汽车精密零部件全拣上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种汽车精密零部件全拣上料装置，包括圆盘振动上料机，所述圆盘振动上料机的顶部安装有下料机构；
[0007]所述下料机构包括用于支撑的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有存料筒，所述存料筒的内底部开设有下料口，所述存料筒的轴心活动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有下料拨片，所述传动杆的外表面限位活动连接有连接盘。
[0008]通过在圆盘振动上料机的顶部使用支撑架连接存料筒，并在存料筒的内部开设下料口以及通过传动杆与圆盘振动上料机内部的传动件连接来带动下料拨片来推动存料筒内部的零件，从而能够通过存料筒大批量预放置零件，通过下料拨片的推动并通过离心力来将零件推到下料口的位置进行下料，达到了能够批量下料的效果；
[0009]通过将下料拨片设置成曲型板，并将下料拨片的顶端设置成切面与存料筒的内壁贴合，在传动杆带动下料拨片转动的时候，弧形的下料拨片推动零件的过程中会产生离心力将中间的零件推到下料口的位置，而下料拨片顶端的切面与存料筒内壁贴合，能够避免零件卡在间隙而损坏零件，达到了下料完整并保护零件的效果。
[0010]优选的，所述支撑架的数量为四个，四个所述支撑架的外表面分别与圆盘振动上料机的外表面和存料筒的外表面水平，所述支撑架的内壁与圆盘振动上料机的内壁水平。
[0011]设置四个支撑架对圆盘振动上料机和存料筒进行连接，从而使圆盘振动上料机和存料筒之间留有间隙，从而能够方便对圆盘振动上料机内部的汽车零件进行观察和处理，而设置支撑架的尺寸，从而在下料的时候，内部保持光滑。
[0012]优选的，所述存料筒的投影面积与圆盘振动上料机顶部的投影面积相等，所述下料口的数量为四个，四个所述下料口等距环绕在存料筒的四周。
[0013]设置存料筒的尺寸，从而使存料筒内部的汽车零件能够准确的落入到圆盘振动上料机的内部并被圆盘振动上料机进行排列上料。
[0014]优选的，所述传动杆贯穿存料筒并延伸至圆盘振动上料机的轴心，所述传动杆的顶端为弧形顶，所述传动杆的底部为菱形轴，菱形轴与圆盘振动上料机轴心的转动件插接。
[0015]设置传动杆用于进行传动，从而使固定在传动杆表面的下料拨片能够转动，而将传动杆的顶部设置为弧形顶，用于减少对零件的伤害，而将传动杆的底部设置成菱形轴，用于实现对传动杆的传动。
[0016]优选的，所述下料拨片的数量为四个或四个以上，所述下料拨片为弧形挡板，且底部与存料筒的内底部搭接。
[0017]设置多个下料拨片用于推动零件，使汽车零件能够在下料拨片的推动下进进入到下料口的位置，从而实现下料，而下料口的位置不与圆盘振动上料机内部的零件传送轨道相交。
[0018]优选的，所述下料拨片的顶端为切面，切面与存料筒的内壁搭接且切面与存料筒的内壁弧度相等。
[0019]将下料拨片的顶端设置为切面，从而使下料拨片的顶端能够与存料筒的内壁贴合，减少连接处的间隙，避免汽车零件进入到间隙中而损坏设备和零件。
[0020]优选的，所述连接盘位于存料筒的底部与通过螺栓与存料筒的底部固定连接，所述连接盘安装在传动杆外表面的凹槽内。
[0021]通过使用螺栓将连接盘与存料筒的底部进行连接，从而通过连接盘对传动杆进行定位和使传动杆能够安装在存料筒的轴心实现稳定的传动。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0023]第一、本技术在圆盘振动上料机的顶部使用支撑架连接存料筒，并在存料筒的内部开设下料口以及通过传动杆与圆盘振动上料机内部的传动件连接来带动下料拨片来推动存料筒内部的零件，从而能够通过存料筒大批量预放置零件，通过下料拨片的推动并通过离心力来将零件推到下料口的位置进行下料，达到了能够批量下料的效果。
[0024]第二、本技术将下料拨片设置成曲型板，并将下料拨片的顶端设置成切面与存料筒的内壁贴合，在传动杆带动下料拨片转动的时候，弧形的下料拨片推动零件的过程中会产生离心力将中间的零件推到下料口的位置，而下料拨片顶端的切面与存料筒内壁贴合，能够避免零件卡在间隙而损坏零件，达到了下料完整并保护零件的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术下料机构示意图；
[0027]图3为本技术下料机构俯视图；
[0028]图4为本技术传动杆结构示意图。
[0029]其中：1、圆盘振动上料机；2、下料机构；201、支撑架；202、存料筒；203、下料口；204、传动杆；205、下料拨片；206、连接盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，一种汽车精密零部件全拣上料装置，包括圆盘振动上料机1，圆盘振动上料机1的顶部安装有下料机构2；
[0032]下料机构2包括用于支撑的支撑架201，支撑架201的顶部固定连接有存料筒202，存料筒202的内底部开设有下料口203，存料筒202的轴心活动连接有传动杆204，传动杆204的外表面固定连接有下料拨片205，传动杆204的外表面限位活动连接有连接盘206。
[0033]通过上述技术方案，在圆盘振动上料机1的顶部使用支撑架201连接存料筒202，并在存料筒202的内部开设下料口203以及通过传动杆204与圆盘振动上料机1内部的传动件连接来带动下料拨片205来推动存料筒202内部的零件，从而能够通过存料筒202大批量预放置零件，通过下料拨片205的推动并通过离心力来将零件推到下料口203的位置进行下料，达到了能够批量下料的效果；
[0034]通过将下料拨片205设置成曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车精密零部件全拣上料装置，包括圆盘振动上料机(1)，其特征在于：所述圆盘振动上料机(1)的顶部安装有下料机构(2)；所述下料机构(2)包括用于支撑的支撑架(201)，所述支撑架(201)的顶部固定连接有存料筒(202)，所述存料筒(202)的内底部开设有下料口(203)，所述存料筒(202)的轴心活动连接有传动杆(204)，所述传动杆(204)的外表面固定连接有下料拨片(205)，所述传动杆(204)的外表面限位活动连接有连接盘(206)。2.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件全拣上料装置，其特征在于：所述支撑架(201)的数量为四个，四个所述支撑架(201)的外表面分别与圆盘振动上料机(1)的外表面和存料筒(202)的外表面水平，所述支撑架(201)的内壁与圆盘振动上料机(1)的内壁水平。3.根据权利要求1所述的一种汽车精密零部件全拣上料装置，其特征在于：所述存料筒(202)的投影面积与圆盘振动上料机(1)顶部的投影面积相等，所述下料口(203)的数量为四个，四个所述下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾飞，郁飞，钱晓嵘，
申请(专利权)人：常州智汇涂复工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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