一种车轮螺母用智能生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及生产输送技术领域，具体涉及一种车轮螺母用智能生产线及生产工艺。本发明专利技术提供了一种车轮螺母用智能生产线，输送线适于运输工件；检测筛分部固定在操作台的一侧，检测筛分部进料端与输送线连通，检测筛分部出料端朝向操作台；其中，输送线上的工件移动进入检测筛分部后，检测筛分部的活动端周向转动，以翻转工件，以使正面朝上排出检测筛分部；检测筛分部的活动端适于检测工件是否合格，并不合格的工件会反面朝上排出检测筛分部；通过检测筛分部的设置，不仅能够及时翻转工件的正反面，同时还可以检测工件是否合格，不仅提高了工作效率，还降低了生产成本。还降低了生产成本。还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种车轮螺母用智能生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及生产输送
，具体涉及一种车轮螺母用智能生产线及生产工艺。

技术介绍

[0002]螺母，尤其是一种不规则的螺母，在装配过程前，需要对螺母的螺纹孔进行检测，同时，根据螺母正反面不同的特性，需要将反面向上的螺母进行翻面，以使各螺母均正面朝上，以方便机械手夹取上料。现有技术中，检测螺母的螺纹孔开口尺寸是否合格，已经对正反面螺母进行翻面工作，是在两台设备上进行操作的，这样不仅增加了设备的采购成本，同时也需要更大的操作空间；因此，研发一种车轮螺母用智能生产线及生产工艺是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种车轮螺母用智能生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种车轮螺母用智能生产线，包括：操作台、输送线、检测筛分部、夹取部和收集输送部，所述输送线水平固定在所述操作台的上方，所述输送线适于运输工件；所述检测筛分部固定在所述操作台的一侧，所述检测筛分部进料端与所述输送线连通，所述检测筛分部出料端朝向所述操作台；所述夹取部固定在所述操作台上，所述夹取部适于夹取工件；所述收集输送部可滑动的设置在所述操作台上，所述收集输送部适于承载工件；其中，输送线上的工件移动进入所述检测筛分部后，所述检测筛分部的活动端周向转动，以翻转工件，以使正面朝上排出检测筛分部；检测筛分部的活动端适于检测工件是否合格，并不合格的工件会反面朝上排出检测筛分部。
[0005]作为优选，所述检测筛分部包括：外套筒、进料道和出料道，所述外套筒呈圆筒状，所述外套筒内部中空；所述进料道固定在所述外套筒靠近所述输送线的一侧，输送线上的工件通过所述进料道适于滑入所述外套筒内；所述出料道固定在所述外套筒靠近所述操作台的工作面的一侧，进入所述外套筒内的工件适于通过所述出料道落入所述操作台上。
[0006]作为优选，所述检测筛分部还包括：转动环和定位盘，所述转动环可转动的设置在所述外套筒内部；所述转动环上开设有若干检测工位槽，所述检测工位槽数量为偶数，且每两所述检测工位槽对称设置；
每所述检测工位槽内侧壁设置有一检测气缸，所述检测气缸适于检测工件是否合格；所述定位盘设置在所述转动环内侧，所述定位盘沿径向开设有一筛分槽，所述筛分槽与所述出料道连通；其中，转动环周向转动至检测工位槽与所述进料道连通后，工件适于落入所述检测工位槽内；周向转动所述转动环至检测工位槽与所述筛分槽上端连通时，所述检测气缸的活动端向工件方向移动，以检测工件是否合格。
[0007]作为优选，所述检测工位槽右侧对称开设有与工件侧壁凸起相适配的第一凹槽，所述检测气缸设置在两所述第一凹槽之间；其中，工件正面朝上落入所述检测工位槽，转动环周向转动至检测工位槽与筛分槽上端连通；工件侧壁的凸起插入所述第一凹槽内，以防止工件正面朝下滑向所述出料道；工件反面朝下落入所述检测工位槽，转动环周向转动至检测工位槽与筛分槽上端连通；所述检测气缸活动端向工件移动以检测工件，合格的工件直接顺所述筛分槽落入所述出料道内。
[0008]作为优选，所述检测工位槽左侧对称开设有与工件侧壁相适配的第二凹槽，所述第二凹槽外端铰接有一翻板，所述翻板适于限位固定工件；其中，工件反面朝下落入所述检测工位槽，转动环周向转动至检测工位槽与筛分槽上端连通；检测气缸活动端向工件移动以检测工件，工件不合格时，检测气缸适于顶推工件向所述第二凹槽滑动，以使工件侧壁的凸起插入所述第二凹槽内，以防止工件落入所述筛分槽内；转动环继续转动，至所述检测工位槽移动至与所述出料道连通，顶升块将工件自所述第二凹槽内推出，以使不合格工件反面朝下自所述出料道内滑落。
[0009]作为优选，所述筛分槽端部侧壁固定有一限位块，所述限位块凸出所述定位盘外壁，所述限位块适于限位工件。
[0010]作为优选，所述限位块为弹性材质，转动环周向转动时，工件适于挤压所述限位块形变。
[0011]作为优选，所述夹取部包括：夹取支架、水平气缸、水平滑块、竖直气缸、竖直滑块和夹取头，所述夹取支架垂直固定在所述操作台上；所述水平气缸固定在所述夹取支架侧壁，所述水平滑块可滑动的设置在所述夹取支架另一侧，且所述水平滑块与所述水平气缸联动；所述竖直气缸固定在所述水平滑块侧壁，所述竖直滑块可滑动的设置在所述水平滑块侧壁，且所述竖直滑块固定在所述竖直气缸的活塞杆端部；所述夹取头固定在所述竖直滑块侧壁，所述夹取头适于夹紧工件。
[0012]作为优选，所述夹取头包括：夹取气缸和两夹紧板，所述夹取气缸固定在所述竖直滑块侧壁，两所述夹紧板对称设置在所述夹取气缸活动端，且所述夹紧板与所述夹取气缸
联动；所述夹取气缸适于驱动两所述夹紧板相向或相离滑动，以夹取工件。
[0013]作为优选，所述收集输送部包括：驱动电机、传动皮带、放置台和定位器，所述驱动电机固定在所述操作台下，所述传动皮带套设在所述驱动电机的传动轴端部；所述放置台可滑动的设置在所述操作台上，且所述放置台固定在所述传动皮带上；所述定位器固定在所述放置台的一侧，所述放置台侧壁开设有与所述定位器相适配的定位槽，所述定位器的活动端适于插入所述定位槽内，以限位固定所述放置台。
[0014]另一方面，本专利技术还提供了一种车轮螺母用智能生产线的生产工艺，所述输送线驱动工件水平向所述检测筛分部移动，工件顺所述进料道进入所述外套筒内；当工件正面朝上落入对应的检测工位槽后，所述转动环驱动工件周向转动；工件随所转动环周向转动的过程中，工件侧壁的凸起插入对应的所述第一凹槽内；当工件移动至位于所述筛分槽上端时，此时所述限位块与工件侧壁相抵，以限位固定工件；所述检测气缸的活动端向工件方向移动，以检测工件侧壁的螺纹孔开孔内径是否合格；当工件合格时，所述检测气缸的活动端适于插入工件的螺纹孔内，检测结束后，所述转动环带动工件继续周向转动，当工件移动至位于所述筛分槽下端时，工件侧壁的凸起在重力作用下自所述第一凹槽内脱离，并顺所述出料道滑出所述外套筒，此时工件正面朝上落在操作台上；而当工件不合格时，所述检测气缸的活动端无法插入工件的螺纹孔内，检测气缸适于顶推工件向外滑动，以使工件侧壁的凸块自所述第一凹槽内脱离，此时所述限位块从下方限位工件；随着转动环继续周向转动，至工件与限位块脱离；此时，工件在重力作用下向下滑动，并工件侧壁的凸块侧壁与所述检测气缸的活动端侧壁相抵；在检测气缸活动端向内收缩后，工件顺所述筛分槽向下滑动，以落入所述出料道内，此时工件反面朝上落在所述操作台上；而当工件反面朝上落入对应的检测工位槽后，此时工件侧壁的凸块朝向所述第二凹槽，所述转动环驱动工件周向转动；当工件合格时，所述检测气缸的活动端适于插入工件的螺纹孔内，检测结束后，工件适于沿所述筛分槽向下滑落，以使工件正面朝上落在所述操作台上；而当工件不合格时，所述检测气缸的活动端无法插入工件的螺纹孔内，检测气缸适于顶推工件向第二凹槽方向滑动，并使得工件侧壁的凸块插入所述第二凹槽内，所述翻板适于限位工件，防止工件在重力作用下自第二凹槽内脱离；所述转动环带动工件继续周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，包括：操作台（1）、输送线（2）、检测筛分部（3）、夹取部（4）和收集输送部（5），所述输送线（2）水平固定在所述操作台（1）的上方，所述输送线（2）适于运输工件；所述检测筛分部（3）固定在所述操作台（1）的一侧，所述检测筛分部（3）进料端与所述输送线（2）连通，所述检测筛分部（3）出料端朝向所述操作台（1）；所述夹取部（4）固定在所述操作台（1）上，所述夹取部（4）适于夹取工件；所述收集输送部（5）可滑动的设置在所述操作台（1）上，所述收集输送部（5）适于承载工件；其中，输送线（2）上的工件移动进入所述检测筛分部（3）后，所述检测筛分部（3）的活动端周向转动，以翻转工件，以使正面朝上排出检测筛分部（3）；检测筛分部（3）的活动端适于检测工件是否合格，并不合格的工件会反面朝上排出检测筛分部（3）。2.如权利要求1所述的一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，所述检测筛分部（3）包括：外套筒（31）、进料道（32）和出料道（33），所述外套筒（31）呈圆筒状，所述外套筒（31）内部中空；所述进料道（32）固定在所述外套筒（31）靠近所述输送线（2）的一侧，输送线（2）上的工件通过所述进料道（32）适于滑入所述外套筒（31）内；所述出料道（33）固定在所述外套筒（31）靠近所述操作台（1）的工作面的一侧，进入所述外套筒（31）内的工件适于通过所述出料道（33）落入所述操作台（1）上。3.如权利要求2所述的一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，所述检测筛分部（3）还包括：转动环（34）和定位盘（35），所述转动环（34）可转动的设置在所述外套筒（31）内部；所述转动环（34）上开设有若干检测工位槽（341），所述检测工位槽（341）数量为偶数，且每两所述检测工位槽（341）对称设置；每所述检测工位槽（341）内侧壁设置有一检测气缸（344），所述检测气缸（344）适于检测工件是否合格；所述定位盘（35）设置在所述转动环（34）内侧，所述定位盘（35）沿径向开设有一筛分槽（350），所述筛分槽（350）与所述出料道（33）连通；其中，转动环（34）周向转动至检测工位槽（341）与所述进料道（32）连通后，工件适于落入所述检测工位槽（341）内；周向转动所述转动环（34）至检测工位槽（341）与所述筛分槽（350）上端连通时，所述检测气缸（344）的活动端向工件方向移动，以检测工件是否合格。4.如权利要求3所述的一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，所述检测工位槽（341）右侧对称开设有与工件侧壁凸起相适配的第一凹槽（342），所述检测气缸（344）设置在两所述第一凹槽（342）之间；其中，工件正面朝上落入所述检测工位槽（341），转动环（34）周向转动至检测工位槽（341）与筛分槽（350）上端连通；工件侧壁的凸起插入所述第一凹槽（342）内，以防止工件正面朝下滑向所述出料道（33）；
工件反面朝下落入所述检测工位槽（341），转动环（34）周向转动至检测工位槽（341）与筛分槽（350）上端连通；所述检测气缸（344）活动端向工件移动以检测工件，合格的工件直接顺所述筛分槽（350）落入所述出料道（33）内。5.如权利要求4所述的一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，所述检测工位槽（341）左侧对称开设有与工件侧壁相适配的第二凹槽（343），所述第二凹槽（343）外端铰接有一翻板，所述翻板适于限位固定工件；其中，工件反面朝下落入所述检测工位槽（341），转动环（34）周向转动至检测工位槽（341）与筛分槽（350）上端连通；检测气缸（344）活动端向工件移动以检测工件，工件不合格时，检测气缸（344）适于顶推工件向所述第二凹槽（343）滑动，以使工件侧壁的凸起插入所述第二凹槽（343）内，以防止工件落入所述筛分槽（350）内；转动环（34）继续转动，至所述检测工位槽（341）移动至与所述出料道（33）连通，顶升块（36）将工件自所述第二凹槽（343）内推出，以使不合格工件反面朝下自所述出料道（33）内滑落。6.如权利要求5所述的一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，所述筛分槽（350）端部侧壁固定有一限位块（351），所述限位块（351）凸出所述定位盘（35）外壁，所述限位块（351）适于限位工件。7.如权利要求6所述的一种车轮螺母用智能生产线，其特征在于，所述限位块（351）为弹性材质，转动环（34）周向转...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈云飞，顾红明，杜庆荷，
申请(专利权)人：常州智汇涂复工业有限公司，
类型：发明
国别省市：