一种螺母自动检测分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母自动检测分选装置，包括检测台，所述检测台上表面一侧安装有螺母振动盘，所述螺母振动盘出料端安装有出料通道，所述检测台上安装有检测机构，所述检测机构包括安装在出料通道一侧的检测通道，所述检测台上表面安装有移动架，所述移动架上端安装有伺服电机，所述伺服电机前端安装有连接轴，所述连接轴一端安装有检测螺杆，所述出料通道上安装有限位架，所述检测台上安装有分装机构，所述分装机构包括位于出料通道下端一侧的推料架，所述推料架下端设有安装在检测台上端的废品箱，所述检测台上表面一侧安装有成品箱，所述成品箱上端安装有拦截架。本实用新型专利技术的有益效果是，可对螺母进行连续检测，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动检测分选装置


[0001]本技术涉及螺母加工设备
，更具体的说，涉及一种螺母自动检测分选装置。

技术介绍

[0002]目前，我国对产品质量要求越来越高，在机械制造的配件行业，尤其是螺母制造行业，大多采用人工检测尺寸、压花、螺距、夹渣等，耗费时间长，检测的效率低，更为重要的是检测质量不能保证，经常出现没有螺纹的螺母在出厂前没有被检测出。
[0003]现有技术中，对螺母上的螺纹检测一般是将螺母移动到螺纹规下方，通过对伺服电机设定好扭矩和转动的圈数，检测时，如果螺纹规能顺利旋转进入螺母，则产品合格，如果螺纹规不能顺利旋转进入螺母，则产品不合格，但是其在使用时存在一些问题，其将螺纹规旋入螺母内证明其合格后，还需要将螺纹规旋出，然后再将此螺母移动到成品箱内，比较浪费时间，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺母自动检测分选装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种螺母自动检测分选装置，包括检测台，所述检测台上表面一侧安装有螺母振动盘，所述螺母振动盘出料端安装有出料通道，所述检测台上安装有，
[0006]检测机构，所述检测机构包括安装在出料通道一侧的检测通道，所述检测台上表面安装有移动架，所述移动架上端安装有伺服电机，所述伺服电机前端安装有连接轴，所述连接轴一端可拆卸的安装有检测螺杆，所述检测螺杆位于检测通道内，所述检测螺杆上的螺母可移动到连接轴上，所述出料通道上安装有可对检测螺杆限位的限位架，
[0007]分装机构，所述分装机构包括位于出料通道下端一侧的推料架，所述推料架下端设有安装在检测台上端的废品箱，所述推料架可将出料通道下端的螺栓推动到废品箱内，所述检测台上表面一侧安装有成品箱，所述成品箱上端安装有拦截架，所述拦截架可将连接轴上的螺母推动到成品箱内。
[0008]进一步的，所述移动架包括位于检测台上方的移动台，所述移动台下表面安装有多个导向轮，所述检测台上端开有导向槽，所述导向轮下端伸到导向槽内，所述检测台上表面一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与移动台一侧表面连接，所述伺服电机安装在移动台上表面。
[0009]进一步的，所述检测螺杆一端开有方形凹槽，所述连接轴为方形连接轴，所述方形连接轴可伸到方形凹槽内，所述连接轴靠近检测螺杆的一端安装有锥形导向杆，所述方形凹槽内侧表面安装有防滑垫。
[0010]进一步的，所述限位架包括固定安装在出料通道下端远离检测通道一侧的固定台，所述固定台上开有与检测螺杆对应的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述出料通道下端开有排料槽，所述推料架包括位于排料槽处的盛放台，所述盛放台上开有盛放槽，所述螺栓可落到盛放槽内，所述出料通道下端一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与移动架一端连接。
[0012]进一步的，所述拦截架包括固定安装在成品箱上端的固定板，所述固定板上开有圆孔，所述连接轴可从圆孔处经过。
[0013]本技术的有益效果：通过螺母振动盘可使得螺母在出料通道内排列整齐，通过移动架可带动检测螺杆进行移动，通过伺服电机可带动连接轴和检测螺杆进行转动，可使得检测螺杆移动到螺母前侧并旋入螺母内，可判断螺母合格，然后通过移动架带动检测螺杆向后侧移动，可将螺母拉入检测通道内，进而在重力的作用下，可使得出料通道内的螺母向下方移动，然后通过移动架将检测螺杆向靠近螺母的方向移动，并将第二个螺母进行检测，以此类推，在没有遇到不合格的螺母前，可使得检测螺杆对多个螺母进行检测，无需经常切换伺服电机正反转，螺母在检测通道内可移动，进而可使得螺母移动到连接轴上，在检测一定数量后，将检测螺杆与限位架连接，然后将连接轴从检测螺杆一端拉出，可通过拦截架将螺母推动到成品箱内，对于不合格的螺母，可由推料架推动到废品箱内，进而可便于将其分别进行收集，
[0014]检测螺杆上开有方形凹槽，可便于方形连接轴与检测螺杆连接并带动检测螺杆转动，锥形导向杆可便于方形连接轴进入到方形凹槽内，防滑垫可增大方形连接轴与检测螺杆之间的摩擦力，可使得方形连接轴便于带动检测螺杆移动，
[0015]限位架通过螺纹孔与检测螺杆的连接，可便于将检测螺杆进行固定，进而可将方形连接轴从检测螺杆内取出，便于将其分离。
附图说明
[0016]图1是本技术所述一种螺母自动检测分选装置的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是图1中B处的局部放大图；
[0019]图4是本技术所述出料通道和推料架的连接关系示意图；
[0020]图5是本技术所述检测台和移动台的连接关系示意图；
[0021]图中，1、检测台；2、螺母振动盘；3、出料通道；4、检测通道；5、移动架；6、伺服电机；7、连接轴；8、检测螺杆；9、限位架；10、推料架；11、废品箱；12、成品箱；13、拦截架；14、移动台；15、导向轮；16、导向槽；17、电动伸缩杆；18、方形凹槽；19、锥形导向杆；20、防滑垫；21、固定台；22、螺纹孔；23、排料槽；24、盛放台；25、盛放槽；26、伸缩气缸；27、固定板；28、圆孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种螺母自动检测分选装置，包括检测台1，检测台1上表面一侧安装有螺母振动盘2，螺母振动盘2出料端安装有出料通道3，检测台1上安装有检测机构，检测机构包括安装在出料通道3一侧的检测通道4，检测台1上表面安装有移动架5，移动架5上端安装有伺服电机6，伺服电机6前端安装有连接轴7，连接轴7一端可拆卸的安装有检测螺杆8，检测螺杆8位于检测通道4内，检测螺杆8上的螺母可移动到连接轴7上，出料通道3上安装有可对检测螺杆8限位的限位架9，检测台1上安装有分装机构，分装机构包括位于出料通道3下端一侧的推料架10，推料架10下端设有安装在检测台1上端的废品箱11，推料架10可将出料通道3下端的螺栓推动到废品箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动检测分选装置，包括检测台（1），所述检测台（1）上表面一侧安装有螺母振动盘（2），所述螺母振动盘（2）出料端安装有出料通道（3），其特征在于，所述检测台（1）上安装有，检测机构，所述检测机构包括安装在出料通道（3）一侧的检测通道（4），所述检测台（1）上表面安装有移动架（5），所述移动架（5）上端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）前端安装有连接轴（7），所述连接轴（7）一端可拆卸的安装有检测螺杆（8），所述检测螺杆（8）位于检测通道（4）内，所述检测螺杆（8）上的螺母可移动到连接轴（7）上，所述出料通道（3）上安装有可对检测螺杆（8）限位的限位架（9），分装机构，所述分装机构包括位于出料通道（3）下端一侧的推料架（10），所述推料架（10）下端设有安装在检测台（1）上端的废品箱（11），所述推料架（10）可将出料通道（3）下端的螺栓推动到废品箱（11）内，所述检测台（1）上表面一侧安装有成品箱（12），所述成品箱（12）上端安装有拦截架（13），所述拦截架（13）可将连接轴（7）上的螺母推动到成品箱（12）内。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动检测分选装置，其特征在于，所述移动架（5）包括位于检测台（1）上方的移动台（14），所述移动台（14）下表面安装有多个导向轮（15），所述检测台（1）上端开有导向槽（16），所述导向轮（15）下端伸到导向槽（16）内，所述检测台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝冈，王朝强，王朝辉，刘奇亭，
申请(专利权)人：河北省臣工紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：