一种石膏粉下料分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石膏粉加工分离设备技术领域，提出了一种石膏粉下料分离设备，包括底座与固定安装在底座顶部的分离筒、以及设置在分离筒内部的滤筒，所述滤筒的外表面一端固定安装有环形齿条。通过第一电机带动齿轮进行转动，并经齿轮带动啮合连接的环形齿条，从而带动滤筒在分离筒内部进行转动，并带动限位滑轮在限位槽内部进行滑动，保证了滤筒的转动稳定性与平顺性，通过转动滤筒，使滤筒内部的石膏粉料经滤筒上的滤目对石膏粉料中含有的杂质颗粒进行阻挡，并通过排渣机构将分离出的杂质颗粒进行排出，同时将分离出的石膏粉料甩出至料腔的内部，并经排料管进行排出，进而实现石膏粉料与杂质颗粒进行分离的效果。膏粉料与杂质颗粒进行分离的效果。膏粉料与杂质颗粒进行分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉下料分离设备


[0001]本技术涉及石膏粉加工分离设备
，具体的，涉及一种石膏粉下料分离设备。

技术介绍

[0002]石膏粉是一种重要的工业原材料，颜色通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色，条痕白色，透明，玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽
[0003]在对石膏粉进行加工时，需要对石膏粉进行快速下料，而现有的石膏粉下料装置在对石膏粉进行下料处理时，无法有效的将石膏粉中掺混的杂质颗粒进行分离处理，从而导致杂质颗粒与石膏粉混合在一起，易造成下料管堵塞，使石膏粉无法稳定的进行下料工作，并且后续还需工作人员再对混合的石膏粉进行过滤，工序较为复杂，易造成工作效率降低的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种石膏粉下料分离设备，解决了相关技术中的无法有效的将石膏粉中掺混的杂质颗粒进行分离处理，从而导致杂质颗粒与石膏粉混合在一起，易造成下料管堵塞，使石膏粉无法稳定的进行下料工作，并且后续还需工作人员再对混合的石膏粉进行过滤，工序较为复杂，易造成工作效率降低的情况发生的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种石膏粉下料分离设备，包括底座与固定安装在底座顶部的分离筒、以及设置在分离筒内部的滤筒，所述滤筒的外表面一端固定安装有环形齿条；所述分离筒内表面一端的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条之间相啮合连接；所述分离筒有滤筒之间形成有料腔，所述分离筒外表面一端的底部固定连接有与料腔相连通的排料管，所述滤筒的内部设置有用于排出分离杂质的排渣机构，所述滤筒的外表面开设有限位槽，所述分离筒的内表面通过固定杆固定连接有与限位槽相滑动连接的多个限位滑轮。
[0006]优选的：所述排渣机构包括转动连接在所述分离筒内壁一侧的转动杆与固定安装在转动杆外表面的螺旋输送叶，所述转动杆的一端延伸至滤筒的内部，所述排渣机构还包括固定安装在所述分离筒一端的第二电机，所述第二电机的输出端穿过分离筒与转动杆相固定连接，所述排渣机构还包括开设在分离筒一端且位于第二电机下方的排渣口，所述排渣口的内部固定安装有导流板。
[0007]优选的：所述分离筒外表面一端的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有把手，所述进料箱的底部延伸至分离筒的内部固定安装有收集斗，所述收集斗的底部固定连接有进料管，所述进料管的一端通过轴承延伸至滤筒的内部。
[0008]优选的：所述底座的底部固定安装有若干个固定脚盘，若干个所述固定脚盘呈矩
阵形式均匀分布于底座的底部，若干个所述固定脚盘的底部均固定安装有防滑垫。
[0009]本技术的工作原理及有益效果为：
[0010]本技术中当需要将石膏粉料进行下料时，通过第一电机带动齿轮进行转动，并经齿轮带动啮合连接的环形齿条，从而带动滤筒在分离筒内部进行转动，并带动限位滑轮在限位槽内部进行滑动，保证了滤筒的转动稳定性与平顺性，通过转动滤筒，使滤筒内部的石膏粉料经滤筒上的滤目对石膏粉料中含有的杂质颗粒进行阻挡，并通过排渣机构将分离出的杂质颗粒进行排出，同时将分离出的石膏粉料甩出至料腔的内部，并经排料管进行排出，进而实现石膏粉料与杂质颗粒进行分离的效果，能够使石膏粉料与杂质颗粒分离的更加彻底，避免了石膏粉料与杂质混合在一起易堵塞下料管道的情况发生，保证了石膏粉料的下料稳定性，减少了工作人员的后续操作工序，有效提高了石膏粉料的加工效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术分离筒的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术滤筒的局部结构示意图；
[0015]图4为本技术分离筒的局部结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、分离筒；3、滤筒；4、环形齿条；5、第一电机；6、齿轮；7、排料管；8、限位槽；9、限位滑轮；10、转动杆；11、螺旋输送叶；12、第二电机；13、排渣口；14、进料箱；15、收集斗；16、进料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0018]如图1～图4所示，本实施例提出了一种石膏粉下料分离设备，包括底座1与固定安装在底座1顶部的分离筒2、以及设置在分离筒2内部的滤筒3，滤筒3为一端密封另一端开口结构，滤筒3的外表面一端固定安装有环形齿条4；分离筒2内表面一端的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮6，齿轮6与环形齿条4之间相啮合连接；分离筒2有滤筒3之间形成有料腔，分离筒2外表面一端的底部固定连接有与料腔相连通的排料管7，滤筒3的内部设置有用于排出分离杂质的排渣机构，滤筒3的外表面开设有限位槽8，分离筒2的内表面通过固定杆固定连接有与限位槽8相滑动连接的多个限位滑轮9；当需要将石膏粉料进行下料时，通过第一电机5带动齿轮6进行转动，并经齿轮6带动啮合连接的环形齿条4，从而带动滤筒3在分离筒2内部进行转动，并带动限位滑轮9在限位槽8内部进行滑动，保证了滤筒3的转动稳定性与平顺性，通过转动滤筒3，使滤筒3内部的石膏粉料经滤筒3上的滤目对石膏粉料中含有的杂质颗粒进行阻挡，并通过排渣机构将分离出的杂质颗粒进行排出，同时将分离出的石膏粉料甩出至料腔的内部，并经排料管7进行排出，进而实现石膏粉料与杂质颗粒进行分离的效果，能够使石膏粉料与杂质颗粒分离的更加彻底，避免了
石膏粉料与杂质混合在一起易堵塞下料管道的情况发生，保证了石膏粉料的下料稳定性，减少了工作人员的后续操作工序，有效提高了石膏粉料的加工效率。
[0019]本实施例中，具体的：排渣机构包括转动连接在分离筒2内壁一侧的转动杆10与固定安装在转动杆10外表面的螺旋输送叶11，转动杆10的一端延伸至滤筒3的内部，排渣机构还包括固定安装在分离筒2一端的第二电机12，第二电机12的输出端穿过分离筒2与转动杆10相固定连接，排渣机构还包括开设在分离筒2一端且位于第二电机12下方的排渣口13，排渣口13的内部固定安装有导流板；通过第二电机12带动转动杆10进行转动，并经转动杆10带动螺旋输送叶11进行旋转，从而使滤筒3内部分离出的杂质颗粒经螺旋输送叶11输送至排渣口13处进行排出，进而达到对杂质和颗粒进行排出的作用，保证了石膏粉料的分离效果，工作人员可在排渣口13处放置收集箱，便于对杂质颗粒进行统一收集处理，有效提高了使用便捷性。
[0020]本实施例中，具体的：分离筒2外表面一端的顶部固定安装有进料箱14，进料箱14的顶部通过合页铰接有盖板，盖板的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉下料分离设备，包括底座(1)与固定安装在底座(1)顶部的分离筒(2)、以及设置在分离筒(2)内部的滤筒(3)，其特征在于，所述滤筒(3)的外表面一端固定安装有环形齿条(4)；所述分离筒(2)内表面一端的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)与环形齿条(4)之间相啮合连接；所述分离筒(2)有滤筒(3)之间形成有料腔，所述分离筒(2)外表面一端的底部固定连接有与料腔相连通的排料管(7)，所述滤筒(3)的内部设置有用于排出分离杂质的排渣机构。2.根据权利要求1所述的一种石膏粉下料分离设备，其特征在于，所述滤筒(3)的外表面开设有限位槽(8)，所述分离筒(2)的内表面通过固定杆固定连接有与限位槽(8)相滑动连接的多个限位滑轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种石膏粉下料分离设备，其特征在于，所述排渣机构包括转动连接在所述分离筒(2)内壁一侧的转动杆(10)与固定安装在转动杆(10)外表面的螺旋输送叶(11)，所述转动杆(10)的一端延伸至滤筒(3)的内部。4.根据权利要求3所述的一种石膏粉下料分离设备，其特征在于，所述排渣机构还包括固定安装在所述分离筒(2)一端的第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海鹏，
申请(专利权)人：河北海创建材有限公司，
类型：新型
国别省市：