大型圆筒清理筛制造技术

本实用新型专利技术提供大型圆筒清理筛，包括支架及安装在支架上的箱体、转动安装在箱体内的圆筒筛，所述箱体的一侧设有进料斗，以将粮食导入圆筒筛内，所述圆筒筛倾斜安装在箱体的两侧，圆筒筛的中间安装有转轴。粮食从进料斗导入圆筒筛中，圆筒筛倾斜设置，圆筒筛转动时，粮食通过自身重力向下移动，圆筒筛通过分隔板分成若干个筛分区域，利用筛分区域安装的筛板孔径不一样，对粮食进行逐步筛分，先将灰尘和小颗粒杂质通过第一下料斗和第二下料斗导出，在利用第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗导出粮食，大颗粒杂质最后通过排杂斗排出，使粮食谷物除去灰尘、小杂质和大杂质。小杂质和大杂质。小杂质和大杂质。

【技术实现步骤摘要】
大型圆筒清理筛


[0001]本技术涉及粮食除尘设备
，具体为一种大型圆筒清理筛。

技术介绍

[0002]目前在农业中，粮食收割时会混杂秸秆、泥土、灰尘、谷壳和砂砾等等，粮食晾晒时也会将地上的灰尘杂质掺杂进粮食中，在粮食生产过程中，需要对粮食中的杂质进行筛选，将粮食中的灰尘、小杂质和大杂质分离出来，现有的粮食筛选装置比较简单，往往只是一个简单的过滤筛，从而使得其筛选效果差。此外，筛选起来自动化程度低，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种大型圆筒清理筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：大型圆筒清理筛，包括支架及安装在支架上的箱体、转动安装在箱体内的圆筒筛，所述箱体的一侧设有进料斗，以将粮食导入圆筒筛内，所述圆筒筛倾斜安装在箱体的两侧，圆筒筛的中间安装有转轴，转轴的一端转动安装在箱体的第一轴承座上，另一端转动安装在箱体的第二轴承座上，且伸出第二轴承座与箱体外侧的电机传动连接，所述圆筒筛外端面分布安装有环形的分隔板，并通过分隔板将圆筒筛分成若干个筛分区域，所述圆筒筛的外端对应各个筛分区域铺设有不同孔径的筛板，以对粮食进行筛选，所述箱体的下端对应各个筛分区域分别设有下料斗，以将灰尘杂质和粮食进行分离排出。
[0005]作为本技术进一步方案：所述圆筒筛靠近第一轴承座的一侧与进料斗连接，所述第一轴承座位于第二轴承座的上端，所述圆筒筛靠近第二轴承座的一侧连接有排杂斗，以用于排出大颗粒杂质，所述圆筒筛内壁靠近排杂斗的一侧设有螺旋板，螺旋板提高粮食滞留在圆筒筛内的时间。
[0006]作为本技术进一步方案：所述圆筒筛的筛分区域设有五组，箱体对应五组筛分区域分别设有第一下料斗、第二下料斗、第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗，筛分区域的筛选孔径沿进料斗一侧向排杂斗一侧逐渐增大。
[0007]作为本技术进一步方案：所述第一下料斗和第二下料斗的下端伸向箱体的一侧，用于导出细小颗粒杂质和灰尘，所述第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗的下端设有输送机，输送机固定安装在支架上，输送机用于导出第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗掉落的粮食。
[0008]作为本技术进一步方案：所述输送机设有V型结构的输送带，输送机的上端设有封盖，封盖对应第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗分别设有匹配的孔洞，以便粮食掉落到输送带上，防止粮食溅射掉落在地上。
[0009]作为本技术进一步方案：所述箱体内部上端一侧对应圆筒筛设有清理辊，所述清理辊对应圆筒筛上的筛分区域分布设有若干个，所述清理辊的两端转动安装在支板
上，所述支板转动安装在箱体的支杆上，所述支杆与圆筒筛平行设置，使清理辊贴合在筛板的外端面，以对筛板进行清理。
[0010]作为本技术进一步方案：所述支架的下端四周安装有滑轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：粮食从进料斗导入圆筒筛中，圆筒筛倾斜设置，圆筒筛转动时，粮食通过自身重力向下移动，圆筒筛通过分隔板分成若干个筛分区域，利用筛分区域安装的筛板孔径不一样，对粮食进行逐步筛分，先将灰尘和小颗粒杂质通过第一下料斗和第二下料斗导出，在利用第三下料斗、第四下料斗和第五下料斗导出粮食，大颗粒杂质最后通过排杂斗排出，使粮食谷物除去灰尘、小杂质和大杂质。该装置倾斜安装，利用不同的筛分区域层层筛选，并通过对应的下料斗导出，实现杂质和粮食的分类。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的截面结构示意图；
[0015]图4为本技术的箱体俯视内部结构示意图；
[0016]图中标识：1、支架；2、箱体；3、圆筒筛；4、输送机；11、进料斗；12、排杂斗；13、第一下料斗；14、第二下料斗；15、第三下料斗；16、第四下料斗；17、第五下料斗；18、滑轮；21、清理辊；22、支板；23、支杆；31、转轴；32、第一轴承座；33、第二轴承座；34、电机；35、分隔板；36、螺旋板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]如图1～4所示，
[0019]本实施例提供了大型圆筒清理筛，包括支架1及安装在支架1上的箱体2、转动安装在箱体2内的圆筒筛3，所述箱体2的一侧设有进料斗11，以将粮食导入圆筒筛3内，所述圆筒筛3倾斜安装在箱体2的两侧，圆筒筛3的中间安装有转轴31，转轴31的一端转动安装在箱体2的第一轴承座32上，另一端转动安装在箱体2的第二轴承座33上，且伸出第二轴承座33与箱体2外侧的电机34传动连接，所述圆筒筛3外端面分布安装有环形的分隔板35，并通过分隔板35将圆筒筛3分成若干个筛分区域，所述圆筒筛3的外端对应各个筛分区域铺设有不同孔径的筛板，以对粮食进行筛选，所述箱体2的下端对应各个筛分区域分别设有下料斗，以将灰尘杂质和粮食进行分离排出。
[0020]本实施例中，圆筒筛3靠近第一轴承座32的一侧与进料斗11连接，所述第一轴承座32位于第二轴承座33的上端，圆筒筛3旋转时，粮食受自身重力影响向下移动，逐步完成筛选，所述圆筒筛3靠近第二轴承座33的一侧连接有排杂斗12，以用于排出大颗粒杂质，所述圆筒筛3内壁靠近排杂斗12的一侧设有螺旋板36，螺旋板36提高粮食滞留在圆筒筛3内的时间，以便粮食筛选充分，最后大颗粒杂质通过排杂斗12排出。
[0021]本实施例中，圆筒筛3的筛分区域设有五组，箱体2对应五组筛分区域分别设有第一下料斗13、第二下料斗14、第三下料斗15、第四下料斗16和第五下料斗17，筛分区域的筛
选孔径沿进料斗11一侧向排杂斗12一侧逐渐增大。所述第一下料斗13和第二下料斗14的下端伸向箱体2的一侧，用于导出细小颗粒杂质和灰尘，所述第三下料斗15、第四下料斗16和第五下料斗17的下端设有输送机4，输送机4固定安装在支架1上，输送机4用于导出第三下料斗15、第四下料斗16和第五下料斗17掉落的粮食。所述输送机4设有V型结构的输送带，输送机的上端设有封盖，封盖对应第三下料斗15、第四下料斗16和第五下料斗17分别设有匹配的孔洞，以便粮食掉落到输送带上，防止粮食溅射掉落在地上。
[0022]本实施例中，箱体2内部上端一侧对应圆筒筛3设有清理辊21，所述清理辊21对应圆筒筛3上的筛分区域分布设有若干个，所述清理辊21的两端转动安装在支板22上，所述支板22转动安装在箱体2的支杆23上，所述支杆23与圆筒筛3平行设置，使清理辊21贴合在筛板的外端面，以便于对筛板进行清理。
[0023]本实施例中，支架1的下端四周安装有滑轮18，以便于设备的整体移动。
[0024]本技术的工作原理为：粮食从进料斗11导入圆筒筛3中，圆筒筛3倾斜设置，圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型圆筒清理筛，包括支架及安装在支架上的箱体、转动安装在箱体内的圆筒筛，其特征在于：所述箱体的一侧设有进料斗，以将粮食导入圆筒筛内，所述圆筒筛倾斜安装在箱体的两侧，圆筒筛的中间安装有转轴，转轴的一端转动安装在箱体的第一轴承座上，另一端转动安装在箱体的第二轴承座上，且伸出第二轴承座与箱体外侧的电机传动连接，所述圆筒筛外端面分布安装有环形的分隔板，并通过分隔板将圆筒筛分成若干个筛分区域，所述圆筒筛的外端对应各个筛分区域铺设有不同孔径的筛板，以对粮食进行筛选，所述箱体的下端对应各个筛分区域分别设有下料斗，以将灰尘杂质和粮食进行分离排出。2.根据权利要求1所述的大型圆筒清理筛，其特征在于：所述圆筒筛靠近第一轴承座的一侧与进料斗连接，所述第一轴承座位于第二轴承座的上端，所述圆筒筛靠近第二轴承座的一侧连接有排杂斗，以用于排出大颗粒杂质，所述圆筒筛内壁靠近排杂斗的一侧设有螺旋板，螺旋板提高粮食滞留在圆筒筛内的时间。3.根据权利要求2所述的大型圆筒清理筛，其特征在于：所述圆筒筛的筛分区域设有五组，箱体对应五组筛分区域分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福先，朱辉，周运动，刘剑，
申请(专利权)人：中央储备粮徐州直属库有限公司，
类型：新型
国别省市：