一种耐高温气气板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温气气板式换热器，包括前安装板，所述前安装板的后侧壁靠下端的位置固定安装有底部安装板，所述前安装板的后侧壁顶部的位置固定安装有上安装板，所述上安装板与底部安装板的另一端固定安装有后安装板；所述上安装板的下端面中间位置固定安装有上导轨，所述上导轨的两侧壁与下侧壁均固定连接有上隔热垫片，所述底部安装板的上端面中间位置固定安装有下导轨，所述下导轨的两侧壁以及上侧壁均固定连接有下隔热垫片，所述上隔热垫片与下隔热垫片之间滑动连接有若干密封板。本实用新型专利技术中，利用密封管配合固定密封圈与背板密封垫片使用，防止热量传导到螺纹安装杆上造成螺纹安装杆的形变，实现了耐高温的整体提升。的整体提升。的整体提升。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温气气板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种耐高温气气板式换热器。

技术介绍

[0002]气气板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
‑
5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]然而现有的气气板式换热器，当金属板片温度过高，可能导致连接它的导轨以及固定杆受热形变，一旦固定杆或者导轨发生形变，可能挤压金属板片导致金属板片上的进气通道泄露，而在对一些工业废气进行换热时，出现废气泄露时，不仅会破坏生态环境还可能造成人员出现安全事故，因此使用起来不够安全，其耐高温性能较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温气气板式换热器，该设计的一种耐高温气气板式换热器利用密封管配合固定密封圈与背板密封垫片使用，防止热量传导到螺纹安装杆上造成螺纹安装杆的形变，实现了耐高温的整体提升。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种耐高温气气板式换热器，包括前安装板，所述前安装板的后侧壁靠下端的位置固定安装有底部安装板，所述前安装板的后侧壁顶部的位置固定安装有上安装板，所述上安装板与底部安装板的另一端固定安装有后安装板；
[0007]所述上安装板的下端面中间位置固定安装有上导轨，所述上导轨的两侧壁与下侧壁均固定连接有上隔热垫片，所述底部安装板的上端面中间位置固定安装有下导轨，所述下导轨的两侧壁以及上侧壁均固定连接有下隔热垫片，所述上隔热垫片与下隔热垫片之间滑动连接有若干密封板，所述上隔热垫片与下隔热垫片之间并靠近后安装板的密封板的后侧壁上连接有通风背板，所述前安装板与后安装板的板身四角位置螺纹连接有螺纹安装杆，若干所述密封板与通风背板均通过四个螺纹安装杆安装在上隔热垫片与下隔热垫片之间；
[0008]通过上述技术方案，利用密封板可以充分传动热气的热量，并将热量传递给冷气，实现热气与冷气的热交换，通风背板以及密封板可以在上导轨与下导轨上的移动，方便了增设或者取下密封板，而设置的上隔热垫片与下隔热垫片可以防止密封板传递热量过高导致上导轨与下导轨的变形。
[0009]进一步地，所述底部安装板的下端面固定安装有若干散热翅片；
[0010]通过上述技术方案，设置的散热翅片可以辅助密封板进行热交换，通过散热翅片
将过多的热量，散发至外界，提高了整个换热器的散热效果。
[0011]进一步地，若干所述密封板的两侧壁靠上端的位置与靠下端的位置均开设有密封固定槽，四个所述密封固定槽的外侧壁上固定连接有固定密封圈，四个所述固定密封圈分别卡接在螺纹安装杆的外侧壁上，所述密封板的上侧壁中间位置开设有上导槽，所述密封板通过上导槽连接在上隔热垫片的下方，所述密封板的下侧壁中间位置开设有下导槽，所述下导槽连接在下隔热垫片的上方；
[0012]通过上述技术方案，密封板利用上导槽与下导槽沿着上导轨与下导轨进行移动，而设置的固定密封圈防止热量传递到螺纹安装杆，造成螺纹安装杆的形变。
[0013]进一步地，所述通风背板的两侧壁靠上端的位置与靠下端的位置均开设有背板固定槽，四个所述背板固定槽的外侧壁上均固定连接有背板密封垫片，四个所述背板密封垫片分别卡接在螺纹安装杆的外侧壁上，所述通风背板的上侧壁中间位置开设有下背板导槽，所述下背板导槽连接在下隔热垫片的上方，所述通风背板的下侧壁中间位置开设有上背板导槽，所述上背板导槽连接在上隔热垫片的下方；
[0014]通过上述技术方案，通风背板利用上背板导槽与下背板导槽沿着上导轨与下导轨移动，利用背板密封垫片防止热量传递到螺纹安装杆，造成螺纹安装杆的形变。
[0015]进一步地，所述螺纹安装杆的外侧壁中间位置套接有密封管，所述螺纹安装杆的外侧壁靠前端的位置螺纹连接有固定螺母；
[0016]通过上述技术方案，而当需要增设密封板时，拧下同一侧位置的两个固定螺母，并取下对应的两个螺纹安装杆即可取下或者投接密封板。
[0017]进一步地，若干所述密封板、前安装板与后安装板的板身四角位置均开设有进风口；
[0018]通过上述技术方案，利用靠一侧位置的两个进风口作为热风的进风端与出风端，而靠另一侧位置的两个进风口作为冷风的金风端与出风端。
[0019]进一步地，若干所述进风口的内侧壁上均固定连接有风口密封圈，所述通风背板的前侧壁两侧位置均固定连接有与风口密封圈配合使用的导风密封圈；
[0020]通过上述技术方案，热气与冷气便会沿着若干密封板上的风口密封圈流动，气与冷气分别经由两侧的导风密封圈传递到热气与冷气的出风端。
[0021]进一步地，所述前安装板的下侧壁两侧位置与后安装板的下侧壁两侧位置均固定连接有支撑脚；
[0022]通过上述技术方案，利用支撑脚放置换热器整体，方便了换热器与其他设备进行连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，利用靠一侧位置的两个进风口作为热风的进风端与出风端，而靠另一侧位置的两个进风口作为冷风的金风端与出风端，同时接入热气与冷气，热气与冷气便会沿着若干密封板上的风口密封圈流动，而利用密封板可以充分传动热气的热量，并将热量传递给冷气，实现热气与冷气的热交换，热气与冷气分别经由两侧的导风密封圈传递到热气与冷气的出风端，以此完成整体的气气换热过程，而当需要增设密封板时，拧下同一侧位置的两个固定螺母，并取下对应的两个螺纹安装杆，将通风背板沿着上导轨与下导轨移动，再取下或者投接新的密封板即可。
[0025]2、本技术中，设置的上隔热垫片与下隔热垫片可以防止密封板传递热量过高导致上导轨与下导轨的变形，而会影响密封板与通风背板在上导轨与下导轨上的移动，利用密封管配合固定密封圈与背板密封垫片使用，防止热量传导到螺纹安装杆上造成螺纹安装杆的形变，实现了耐高温的整体提升。
[0026]3、本技术中，设置的散热翅片可以辅助密封板进行热交换，通过散热翅片将过多的热量，散发至外界，提高了整个换热器的散热效果。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种耐高温气气板式换热器的立体图；
[0028]图2为本技术提出的一种耐高温气气板式换热器的密封板的示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种耐高温气气板式换热器的底部安装板的示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种耐高温气气板式换热器的螺纹安装杆的示意图；
[0031]图5为本技术提出的一种耐高温气气板式换热器的上安装板的示意图；
[0032]图6为本技术提出的一种耐高温气气板式换热器的通风背板的示意图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温气气板式换热器，包括前安装板(1)，其特征在于：所述前安装板(1)的后侧壁靠下端的位置固定安装有底部安装板(3)，所述前安装板(1)的后侧壁顶部的位置固定安装有上安装板(5)，所述上安装板(5)与底部安装板(3)的另一端固定安装有后安装板(2)；所述上安装板(5)的下端面中间位置固定安装有上导轨(19)，所述上导轨(19)的两侧壁与下侧壁均固定连接有上隔热垫片(20)，所述底部安装板(3)的上端面中间位置固定安装有下导轨(14)，所述下导轨(14)的两侧壁以及上侧壁均固定连接有下隔热垫片(13)，所述上隔热垫片(20)与下隔热垫片(13)之间滑动连接有若干密封板(4)，所述上隔热垫片(20)与下隔热垫片(13)之间并靠近后安装板(2)的密封板(4)的后侧壁上连接有通风背板(21)，所述前安装板(1)与后安装板(2)的板身四角位置螺纹连接有螺纹安装杆(16)，若干所述密封板(4)与通风背板(21)均通过四个螺纹安装杆(16)安装在上隔热垫片(20)与下隔热垫片(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种耐高温气气板式换热器，其特征在于：所述底部安装板(3)的下端面固定安装有若干散热翅片(15)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温气气板式换热器，其特征在于：若干所述密封板(4)的两侧壁靠上端的位置与靠下端的位置均开设有密封固定槽(9)，四个所述密封固定槽(9)的外侧壁上固定连接有固定密封圈(10)，四个所述固定密封圈(10)分别卡接在螺纹安装杆(16)的外侧壁上，所述密封板(4)的上侧壁中间位置开设有上导槽(11)，所述密封板(4)通过上导槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凌，王科，虞文婷，
申请(专利权)人：普兰特换热设备溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：