一种一体式低能耗气体板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，公开了一种一体式低能耗气体板式换热器，包括换热仓，所述换热仓的前端面靠上端两侧分别设置有除尘通道，且前端面靠下端两侧分别固定连接有冷端出气管与热端出气管，位于两个除尘通道的前端面分别固定连接有导流管，且两个所述导流管的前端面分别固定连接有热端进气管以及冷端进气管。本实用新型专利技术中，在气体板式换热器使用时，高温气体与低温气体分别通过热端进气管与冷端进气管，由导流管提高气体的压强，在气体通过除尘通道时推挤滤板向后端移动，若进风口停止工作则滤板因弹簧复位，滤板因惯性的冲击将灰尘抖落，解决了未对进入仓室气体过滤的问题，便于滤板的自动清理，避免灰尘进入换热仓造成堵塞。造成堵塞。造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式低能耗气体板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种一体式低能耗气体板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种换热板之间形成薄矩形通道，通过换热板进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
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5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
[0003]经检索，中国专利公开了一种方便拆卸的气体板式换热器(公布号为CN212109667U)，该专利技术虽然便于拆卸装置，但是不具备过滤空气中灰尘功能的问题，从而导致装置在使用时可能因为气体中的灰尘堆积堵塞，因此，本领域技术人员提供了一种一体式低能耗气体板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式低能耗气体板式换热器，通过设置的滤板、弹簧、导流管，解决了无法过滤灰尘的问题，便于滤板的自动清理，提高使用时间，避免灰尘进入换热仓造成堵塞。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种一体式低能耗气体板式换热器，包括换热仓，所述换热仓的前端面靠上端两侧分别设置有除尘通道，且前端面靠下端两侧分别固定连接有冷端出气管与热端出气管，位于两个除尘通道的前端面分别固定连接有导流管，且两个所述导流管的前端面分别固定连接有热端进气管以及冷端进气管，两个所述除尘通道包括弹簧、滤板、废料仓、磁性贴片、密封环，两个所述除尘通道的内侧壁上均开设有环状槽，且两个所述除尘通道的环状槽内部分别设置有滤板与若干弹簧，若干所述弹簧的一端均固定连接在除尘通道内环状槽的后端面内壁，且另一端分别固定连接在两个滤板上，位于两个所述除尘通道内滤板的前端分别开设有槽，且两个所述除尘通道内滤板前端槽的下端端部分别连接有废料仓，两个所述废料仓的一端分别贯穿两个除尘通道的一内侧壁通至外侧壁，两个所述废料仓的下内壁均固定连接有磁性贴片，且两个所述废料仓通至除尘通道外侧壁的部分套设有密封环，所述换热仓的内部设置有若干导热板，若干所述导热板的侧壁均与换热仓的内壁固定连接，且内部均填充有导热油；
[0006]通过上述技术方案，热冷空气通过时，由导流管提高气体的压强，从而提高冲击力，在气体通过除尘通道时推挤滤板及弹簧向后端移动，气体通过滤板过滤后进入换热仓，若进风口停止则滤板因弹簧复位，滤板因惯性的冲击将灰尘抖落至下方的槽内，解决了无法过滤灰尘的问题，便于滤板的自动清理，提高使用时间，避免灰尘进入换热仓造成堵塞。
[0007]进一步地，所述换热仓的内部靠上端两侧分别设置有输入管道，两个所述输入管道分别以贯穿两块导热板作为一段，且分别交错贯穿两个导热板，两个所述输入管道的其中一个固定连接在除尘通道的后端面上；
[0008]通过上述技术方案，通过设置的输入管道交替连接在两个导热板，从而使冷气与热气交替存在于各腔室，便于各腔室之间均匀加热。
[0009]进一步地，若干所述导热板均为铍铜材质；
[0010]通过上述技术方案，设置的玻铜材质具有较高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，便于装置的长久使用。
[0011]进一步地，所述热端出气管的后端面依次贯穿换热仓的后端面以及若干导热板通至最后一块导热板的后端面；
[0012]通过上述技术方案，设置的热端出气管在最后一块导热板形成的发热区域使交换热量后的高温气体传出，便于排放高温气体。
[0013]进一步地，所述冷端出气管的后端面依次贯穿换热仓的后端面以及若干导热板通至倒数第二块导热板的后端面；
[0014]通过上述技术方案，通过设置的冷端出气管在最后形成的冷气区域将交换热量后的低温气体传出，便于排放并回收交换热量后的低温气体。
[0015]进一步地，两个所述废料仓均与除尘通道为滑动连接；
[0016]通过上述技术方案，设置的废料仓滑动连接在除尘通道的内部，方便装置的固定与拆卸。
[0017]进一步地，位于两个所述废料仓套设密封环的外侧壁分别固定连接有把手，两个所述把手均设置有弧度；
[0018]通过上述技术方案，设置的带有一定弧度的把手便于使用人员抓紧取出废料仓进行清理更换。
[0019]进一步地，两个所述导流管的内部均为由大至小的通道设计；
[0020]通过上述技术方案，设置的导流管的通道将聚集气体，提高通过气体的气压，从而对滤板造成冲击，将弹簧推动，方便滤板的自动清洁。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，在一体式低能耗气体板式换热器使用时，通过连接热端进气管与冷端进气管使用，由导流管提高气体的压强，从而提高冲击力，在气体通过除尘通道时推挤滤板及弹簧向后端移动，气体通过滤板过滤后进入换热仓，若进风口停止则滤板因弹簧复位，滤板因惯性的冲击将灰尘抖落至下方的槽内，解决了无法过滤灰尘的问题，便于滤板的自动清理，提高使用时间，避免灰尘进入换热仓造成堵塞。
[0023]2、本技术中，在一体式低能耗气体板式换热器使用时，经由除尘通道过滤后的灰尘将落入废料仓，通过废料仓内的磁性贴片引导吸附落入灰尘，使灰尘聚集在废料仓的底端，并且由套设的密封环与除尘通道连接，提高废料仓的密封性，解决了收集后的废料在内部活动的问题，有利于提高装置的密封性，避免灰尘从废料仓泄露造成危害。
[0024]3、本技术中，在一体式低能耗气体板式换热器使用时，通过内部设置的若干铍铜材质的导热板与内部的导热油传导高温气体与低温气体之间的热量，解决了传热效率不高导致回收的热量大打折扣的问题，有利于提高热气体与低温气体之间的交换效率。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种一体式低能耗气体板式换热器的立体视图；
[0026]图2为本技术提出的一种一体式低能耗气体板式换热器的侧剖视图；
[0027]图3为废料仓的立体视图；
[0028]图4为图2中A处的放大示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、换热仓；2、冷端出气管；3、热端出气管；4、冷端进气管；5、热端进气管；6、导热板；7、导热油；8、导流管；9、除尘通道；10、废料仓；11、磁性贴片；12、密封环；13、把手；14、弹簧；15、滤板；16、输入管道。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种一体式低能耗气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式低能耗气体板式换热器，包括换热仓(1)，其特征在于：所述换热仓(1)的前端面靠上端两侧分别设置有除尘通道(9)，且前端面靠下端两侧分别固定连接有冷端出气管(2)与热端出气管(3)，位于两个除尘通道(9)的前端面分别固定连接有导流管(8)，且两个所述导流管(8)的前端面分别固定连接有热端进气管(5)以及冷端进气管(4)；两个所述除尘通道(9)包括弹簧(14)、滤板(15)、废料仓(10)、磁性贴片(11)、密封环(12)，两个所述除尘通道(9)的内侧壁上均开设有环状槽，且两个所述除尘通道(9)的环状槽内部分别设置有滤板(15)与若干弹簧(14)，若干所述弹簧(14)的一端均固定连接在除尘通道(9)内环状槽的后端面内壁，且另一端分别固定连接在两个滤板(15)上，位于两个所述除尘通道(9)内滤板(15)的前端分别开设有槽，且两个所述除尘通道(9)内滤板(15)前端槽的下端端部分别连接有废料仓(10)，两个所述废料仓(10)的一端分别贯穿两个除尘通道(9)的一内侧壁通至外侧壁，两个所述废料仓(10)的下内壁均固定连接有磁性贴片(11)，且两个所述废料仓(10)通至除尘通道(9)外侧壁的部分套设有密封环(12)；所述换热仓(1)的内部设置有若干导热板(6)，若干所述导热板(6)的侧壁均与换热仓(1)的内壁固定连接，且内部均填充有导热油(7)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凌，虞文婷，孙建峰，
申请(专利权)人：普兰特换热设备溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：