本实用新型专利技术公开一种胶料压流粘度检测的试验工装，所述箱体前侧设有计时器，所述计时器一侧的箱体设有启停开关，计时器和启停开关贯穿箱体与内部线路板连接，所述箱体上方设有称重机构，所述箱体中设有调压机构，所述安装框一侧设有挤压机构，所述安装框另一侧设有凹槽，所述凹槽中通过安装锁定机构设有料筒，凹槽为截面为半圆形且与料筒适配，所述凹槽一侧设有料嘴机构；本实用新型专利技术通过设置计时器控制自动启停，降低了手动掐停秒表计时带来的试验误差，自动化程度高，使得胶料压流粘度测试结果更加真实有效。果更加真实有效。果更加真实有效。
【技术实现步骤摘要】
一种胶料压流粘度检测的试验工装
[0001]本技术涉及胶料压流粘度检测
，尤其涉及一种胶料压流粘度检测的试验工装。
技术介绍
[0002]现有的压流粘度测试方法需要使用手动掐按秒表的形式进行启停实验，受人为影响因素较大，人眼观察看到的秒表到达时间后到做出动作去用手关闭阀门的过程有反应时间间隔，进而影响测试结果，因此，本技术提出一种胶料压流粘度检测的试验工装以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种胶料压流粘度检测的试验工装，该胶料压流粘度检测的试验工装通过设置计时器控制自动启停，降低了手动掐停秒表计时带来的试验误差，自动化程度高，使得胶料压流粘度测试结果更加真实有效。
[0004]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种胶料压流粘度检测的试验工装，包括箱体、控制机构和挤料机构，所述控制机构包括计时器、启停开关、称重机构和调压机构，所述箱体前侧设有计时器，所述计时器一侧的箱体设有启停开关，计时器和启停开关贯穿箱体与内部线路板连接，所述箱体上方设有称重机构，所述箱体中设有调压机构，所述挤料机构包括安装框、挤压机构、凹槽、安装锁定机构、料筒和料嘴机构，所述安装框一侧设有挤压机构，所述安装框另一侧设有凹槽，所述凹槽中通过安装锁定机构设有料筒，凹槽为截面为半圆形且与料筒适配，所述凹槽一侧设有料嘴机构。
[0005]进一步改进在于：所述称重机构包括上盖、称重传感器和称重盘，所述箱体上方设有上盖，箱盖与箱体卡接适配，所述上盖上设有称重传感器，称重传感器设有多组，所述称重传感器上放有称重盘，称重盘与称重传感器拆卸连接。
[0006]进一步改进在于：所述调压机构包括调压旋钮、调压阀、Y型管和电控阀，所述箱体前侧设有调压旋钮，所述安装框一侧设有调压阀，调压旋钮与调压阀电性连接，所述调压阀输出端设有Y型管，所述Y型管分支上通过电控阀与挤压机构中的密封盖和气筒下端通过软管连通。
[0007]进一步改进在于：所述挤压机构包括气筒、密封盖、活塞块、连接杆、连接机构和挤压活塞，所述安装框一侧内侧面设有气筒，所述气筒一端设有密封盖，密封盖与气筒内侧面螺纹连接且设有密封胶垫，所述气筒内设有活塞块，活塞块与气筒内壁之间设有两组密封胶圈，所述活塞块一侧设有连接杆，连接杆设置在活塞块远离密封盖的另一侧面，所述连接杆一端伸出气筒通过连接机构设有挤压活塞，气筒一端与连接杆之间设有两组密封胶圈，所述挤压活塞与料筒适配。
[0008]进一步改进在于：所述连接机构包括安装槽、插接块和锁定孔，所述挤压活塞尾端设有安装槽，所述连接杆前端设有插接块，安装槽与插接块呈方形块适配，所述安装槽和插
接块上设有锁定孔，锁定孔内设有锁定连接栓。
[0009]进一步改进在于：所述安装锁定机构包括移动槽、插槽、弹簧、锁定扣和卡接块，所述凹槽一端两侧设有移动槽，所述移动槽上方设有插槽，插槽与卡接块适配，所述移动槽中通过弹簧设有锁定扣，锁定扣一侧端部为斜面状，所述料筒两侧设有卡接块，所述锁定扣与卡接块适配，锁定扣上侧面设有拉扣，凹槽两侧上方设有拉扣槽，拉扣在拉扣槽中移动。
[0010]进一步改进在于：所述料嘴机构包括滑动块、滑动槽、导向块、适配口和出料嘴，所述凹槽另一端设有滑动块，所述凹槽另一端两侧设有滑动槽，所述滑动块两侧对称设有导向块，所述导向块与滑动槽滑动适配，所述滑动块一侧设有适配口，适配口与料筒出料端插接适配，所述滑动块另一侧设有出料嘴，出料嘴与安装框滑动伸缩连接，箱体靠近出料嘴一侧侧面设有避让槽，所述出料嘴穿过避让槽伸出箱体。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置计时器控制自动启停，降低了手动掐停秒表计时带来的试验误差，自动化程度高，使得胶料压流粘度测试结果更加真实有效。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1主视图。
[0013]图2为本技术实施例1无盖俯视图。
[0014]图3为本技术实施例1安装框内部局部剖视图。
[0015]图4为本技术实施例2操作流程图。
[0016]其中：1、箱体；2、计时器；3、启停开关；4、安装框；5、凹槽；6、料筒；7、上盖；8、称重传感器；9、称重盘；10、调压旋钮；11、调压阀；12、Y型管；13、电控阀；14、气筒；15、密封盖；16、活塞块；17、连接杆；18、挤压活塞；19、安装槽；20、插接块；21、锁定孔；22、移动槽；23、插槽；24、弹簧；25、锁定扣；26、卡接块；27、滑动块；28、滑动槽；29、导向块；30、适配口；31、出料嘴。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例1
[0019]根据图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种胶料压流粘度检测的试验工装，包括箱体1、控制机构和挤料机构，所述控制机构包括计时器2、启停开关3、称重机构和调压机构，所述箱体1前侧设有计时器2，所述计时器2一侧的箱体1设有启停开关3，计时器和启停开关贯穿箱体与内部线路板连接，所述箱体1上方设有称重机构，所述箱体1中设有调压机构，所述挤料机构包括安装框4、挤压机构、凹槽5、安装锁定机构、料筒6和料嘴机构，所述安装框4一侧设有挤压机构，所述安装框4另一侧设有凹槽5，所述凹槽5中通过安装锁定机构设有料筒6，凹槽为截面为半圆形且与料筒适配，所述凹槽5一侧设有料嘴机构。
[0020]所述称重机构包括上盖7、称重传感器8和称重盘9，所述箱体1上方设有上盖7，箱盖与箱体卡接适配，所述上盖7上设有称重传感器8，称重传感器设有多组，所述称重传感器8上放有称重盘9，称重盘与称重传感器拆卸连接。
[0021]所述调压机构包括调压旋钮10、调压阀11、Y型管12和电控阀13，所述箱体1前侧设有调压旋钮10，所述安装框4一侧设有调压阀11，调压旋钮与调压阀电性连接，所述调压阀11输出端设有Y型管12，所述Y型管12分支上通过电控阀13与挤压机构中的密封盖和气筒下端通过软管连通。
[0022]所述挤压机构包括气筒14、密封盖15、活塞块16、连接杆17、连接机构和挤压活塞18，所述安装框4一侧内侧面设有气筒14，所述气筒14一端设有密封盖15，密封盖与气筒内侧面螺纹连接且设有密封胶垫，所述气筒14内设有活塞块16，活塞块与气筒内壁之间设有两组密封胶圈，所述活塞块16一侧设有连接杆17，连接杆设置在活塞块远离密封盖的另一侧面，所述连接杆17一端伸出气筒14通过连接机构设有挤压活塞18，气筒一端与连接杆之间设有两组密封胶圈，所述挤压活塞18与料筒6适配。
[0023]所述连接机构包括安装槽19、插接块20和锁定孔21，所述挤压活塞18尾端设有安装槽19，所述连接杆17前端设有插接块20，安装槽与插接块呈方形块适配，所述安装槽19和插接块20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶料压流粘度检测的试验工装，其特征在于：包括箱体(1)、控制机构和挤料机构，所述控制机构包括计时器(2)、启停开关(3)、称重机构和调压机构，所述箱体(1)前侧设有计时器(2)，所述计时器(2)一侧的箱体(1)设有启停开关(3)，所述箱体(1)上方设有称重机构，所述箱体(1)中设有调压机构，所述挤料机构包括安装框(4)、挤压机构、凹槽(5)、安装锁定机构、料筒(6)和料嘴机构，所述安装框(4)一侧设有挤压机构，所述安装框(4)另一侧设有凹槽(5)，所述凹槽(5)中通过安装锁定机构设有料筒(6)，所述凹槽(5)一侧设有料嘴机构。2.根据权利要求1所述的一种胶料压流粘度检测的试验工装，其特征在于：所述称重机构包括上盖(7)、称重传感器(8)和称重盘(9)，所述箱体(1)上方设有上盖(7)，所述上盖(7)上设有称重传感器(8)，所述称重传感器(8)上放有称重盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种胶料压流粘度检测的试验工装，其特征在于：所述调压机构包括调压旋钮(10)、调压阀(11)、Y型管(12)和电控阀(13)，所述箱体(1)前侧设有调压旋钮(10)，所述安装框(4)一侧设有调压阀(11)，所述调压阀(11)输出端设有Y型管(12)，所述Y型管(12)分支上通过电控阀(13)与挤压机构连通。4.根据权利要求1所述的一种胶料压流粘度检测的试验工装，其特征在于：所述挤压机构包括气筒(14)、密封盖(15)、活塞块(16)、连接杆(17)、连接机构和挤压活塞(18)，所述安装框(4)一侧内侧面设有气筒(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，曹雪雷，毛雪娇，
申请(专利权)人：芜湖常程检验检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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