一种转镜支架检具制造技术

本实用新型专利技术属于棱镜检测技术领域，尤其为一种转镜支架检具，包括检具机体，所述检具机体上安装有用于支撑的铝型材框架，所述检具机体前端安装有显示器，所述检具机体内部固定安装有检测台，所述检测台上安装有检测装置，所述检测装置包括垂直固定在检测台上表面的龙门支架和检测台上表面后端固定的光电自准直仪，以及检测台上表面前端固定的支撑柱和安装在龙门支架前端的压紧组件，所述压紧组件另一端还安装有旋转组件，所述检测台上表面还设置有横向推动组件，本实用新型专利技术主要是将原有三次重复操作的步骤缩短至两次操作，将其中两步操作实现自动化，必然的缩短了时间，从而达到提升工作效率目的，且两次测量相对三次，能更好的保证测量精度。的保证测量精度。的保证测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种转镜支架检具


[0001]本技术属于棱镜检测
，具体涉及一种转镜支架检具。

技术介绍

[0002]棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜；
[0003]传统棱镜的检测方法为：底面基准面+光电自准直仪踩点，拟合平面，计算Y轴偏差角度。三个侧棱面，基准面+光电自准直仪踩点，每测完一个平面，产品自行旋转120
°
，利用光电自准直仪的数值通过算法拟合平面，与拟合平面放置在同一坐标系中进行角度判定运算；
[0004]测量原理：正面：光电自准直仪根据镜面反射的与发射点的坐标差，每面取1个点，重复一次总共取3个点位(三个面)；
[0005]底面依靠固定柱表面平面度以及平行度来固定基准面
[0006]三个面测试完毕后，根据算法计算，三个面与基准面行程的角度极差，与标准数据0.04
°
对比，程序判断是否NG；
[0007]原有操作步骤精度有待提升，需要三次重复取点，操作繁琐且在每次操作之间还存在一定不可控的误差。

技术实现思路

[0008]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种转镜支架检具，具有提升精度，提升效率，减少检测工序的特点。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转镜支架检具，包括检具机体，所述检具机体上安装有用于支撑的铝型材框架，所述检具机体前端安装有显示器，所述检具机体内部固定安装有检测台，所述检测台上安装有检测装置，所述检测装置包括垂直固定在检测台上表面的龙门支架和检测台上表面后端固定的光电自准直仪，以及检测台上表面前端固定的支撑柱和安装在龙门支架前端的压紧组件，所述压紧组件另一端还安装有旋转组件，所述检测台上表面还设置有横向推动组件。
[0010]作为本技术的一种转镜支架检具优选技术方案，所述压紧组件包括竖向垂直固定在龙门支架前端的压紧气缸和设置在龙门支架前端的压紧移动板，所述压紧组件与压紧移动板之间还设置有压紧导轨，所述压紧移动板上端还与压紧气缸伸缩端固定安装，所述旋转组件固定在压紧组件中压紧移动板上。
[0011]作为本技术的一种转镜支架检具优选技术方案，所述旋转组件包括通过支架固定在压紧移动板前端的伺服电机和支架下表面安装的同步带轮，以及设置在同步带轮远
离伺服电机一侧下端的柔性接触块。
[0012]作为本技术的一种转镜支架检具优选技术方案，所述同步带轮主动端与伺服电机输出端固定，所述同步带轮从动端与柔性接触块固定，且所述柔性接触块还位于支撑柱正上方。
[0013]作为本技术的一种转镜支架检具优选技术方案，所述横向推动组件包括通过支架固定安装在检测台上方的推动气缸和支架上端设置的推动滑板，以及设置在支架与推动滑板之间的推动导轨，还包括位于支架上端一侧的反射镜片。
[0014]作为本技术的一种转镜支架检具优选技术方案，所述推动滑板内部滑动设置有导向杆，所述反射镜片一端固定设置有浮动接头，所述浮动接头另一端与推动滑板一端设置有接触弹簧，且所述接触弹簧还套合在导向杆外端，所述推动气缸输出端还与推动滑板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要是将原有三次重复操作的步骤缩短至两次操作，将其中两步操作实现自动化，必然的缩短了时间，从而达到提升工作效率目的，且两次测量相对三次，能更好的保证测量精度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术主视的结构示意图；
[0018]图2为本技术中检测装置主视的结构示意图；
[0019]图3为本技术中检测装置后视的结构示意图；
[0020]图4为本技术中工件支撑柱主视的结构示意图；
[0021]图5为本技术中图4仰视的结构示意图；
[0022]图中：1、检具机体；2、铝型材框架；3、显示器；4、检测台；5、检测装置；6、龙门支架；7、光电自准直仪；8、支撑柱；9、压紧组件；91、压紧气缸；92、压紧导轨；93、压紧移动板；10、旋转组件；101、伺服电机；102、同步带轮；103、柔性接触块；11、横向推动组件；111、推动气缸；112、推动滑板；113、推动导轨；114、反射镜片；115、浮动接头；116、接触弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种转镜支架检具，包括检具机体1，检具机体1上安装有用于支撑的铝型材框架2，检具机体1前端安装有显示器3，检具机体1内部固定安装有检测台4，检测台4上安装有检测装置5，检测装置5包括垂直固定在检测台4上表面的龙门支架6和检测台4上表面后端固定的光电自准直仪7，以及检测台4上表面前端固定的支撑柱8和安装在龙门支架6前端的压紧组件9，压紧组件9另一端还安装有旋转组件
10，检测台4上表面还设置有横向推动组件11。
[0026]具体的，压紧组件9包括竖向垂直固定在龙门支架6前端的压紧气缸91和设置在龙门支架6前端的压紧移动板93，压紧组件9与压紧移动板93之间还设置有压紧导轨92，压紧移动板93上端还与压紧气缸91伸缩端固定安装，旋转组件10固定在压紧组件9中压紧移动板93上，本实施例中压紧组件实现精准按压定位，保证检测测量精度。
[0027]具体的，旋转组件10包括通过支架固定在压紧移动板93前端的伺服电机101和支架下表面安装的同步带轮102，以及设置在同步带轮102远离伺服电机101一侧下端的柔性接触块103，同步带轮102主动端与伺服电机101输出端固定，同步带轮102从动端与柔性接触块103固定，且柔性接触块103还位于支撑柱8正上方，本实施例中旋转组件实现工件的自动旋转，旋转组件带动工件120
°
转动。
[0028]具体的，横向推动组件11包括通过支架固定安装在检测台4上方的推动气缸111和支架上端设置的推动滑板112，以及设置在支架与推动滑板112之间的推动导轨113，还包括位于支架上端一侧的反射镜片114，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转镜支架检具，其特征在于：包括检具机体(1)，所述检具机体(1)上安装有用于支撑的铝型材框架(2)，所述检具机体(1)前端安装有显示器(3)，所述检具机体(1)内部固定安装有检测台(4)，所述检测台(4)上安装有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括垂直固定在检测台(4)上表面的龙门支架(6)和检测台(4)上表面后端固定的光电自准直仪(7)，以及检测台(4)上表面前端固定的支撑柱(8)和安装在龙门支架(6)前端的压紧组件(9)，所述压紧组件(9)另一端还安装有旋转组件(10)，所述检测台(4)上表面还设置有横向推动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种转镜支架检具，其特征在于：所述压紧组件(9)包括竖向垂直固定在龙门支架(6)前端的压紧气缸(91)和设置在龙门支架(6)前端的压紧移动板(93)，所述压紧组件(9)与压紧移动板(93)之间还设置有压紧导轨(92)，所述压紧移动板(93)上端还与压紧气缸(91)伸缩端固定安装，所述旋转组件(10)固定在压紧组件(9)中压紧移动板(93)上。3.根据权利要求1所述的一种转镜支架检具，其特征在于：所述旋转组件(10)包括通过支架固定在压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，程遵业，
申请(专利权)人：苏州市永创金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：