一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，包括预熔池和盖板砖，所述预熔池上方设置有盖板砖，且盖板砖嵌入式设置于预熔池上表面，所述盖板砖利用限位块安装于预熔池上表面，盖板砖上方设置有加料口，所述预熔池下方为熔化池。该高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑通过熔化池的设置，其中熔化池与预熔池相连通，预熔池上方设置的盖板砖表面贯穿设置有加料口，使玄武岩石料加工前进行预热处理，并且熔化池内部设置有熔化加热块，便于快速对玄武岩石料进行加热，熔化池与右侧设置的恒温池互相连通，便于使熔化池内部的玄武岩熔体进入恒温池，有利于提高该电窑炉的生产效率，提高了产量，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑


[0001]本技术涉及高产量玄武岩
，具体为一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃
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1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
[0003]目前国内外生产玄武岩连续纤维使用主要是水平布局、结构简单、生产质量不稳定等因素，同时由于结构上的原因，导致窑炉熔化质量差、使得玄武岩熔体在流动中由于温度变化而影响拉丝，并且存在能耗大、产量低、成本高等问题，很难形成规模化生产。
[0004]所以我们提出了一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，以解决上述
技术介绍
中提出的目前生产玄武岩连续纤维结构简单、生产质量不稳定，导致窑炉熔化质量差、使得玄武岩熔体在流动中由于温度变化而影响拉丝，造成提高生产成本和降低产量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，包括预熔池和盖板砖；
[0007]所述预熔池为长方体结构，预熔池上方设置有盖板砖，并且盖板砖嵌入式设置于预熔池上表面；
[0008]所述盖板砖利用限位块安装于预熔池上表面，盖板砖上方设置有加料口，并且加料口底端贯穿于盖板砖上表面设置；
[0009]所述预熔池下方为熔化池，熔化池内部设置有多层电机和辅助加热装置。
[0010]优选的，所述预熔池与熔化池相连通，熔化池内侧设置有熔化加热块，并且熔化加热块设置于预熔池中间位置。
[0011]采用上述技术方案，通过预熔池与熔化池相连通，熔化池内侧设置有熔化加热块，使玄武岩石料生产前进行预热，提高了玄武岩石料的生产效率。
[0012]优选的，所述预熔池左侧设置有观察孔，观察孔贯穿于预熔池左侧表面，并且观察孔下方设置有液位线，液位线设置于预熔池与熔化池内部。
[0013]采用上述技术方案，通过预熔池左侧设置有观察孔，观察孔设置于液位线上方，便于观察预熔池与熔化池内部情况。
[0014]优选的，所述熔化池右侧设置有恒温池，恒温池与熔化池之间带有恒温池过滤电
极，恒温池与熔化池之间设置有挡砖流液洞，并且恒温池内部左侧为澄清区，恒温池前后设有澄清通路。
[0015]采用上述技术方案，通过恒温池与熔化池之间带有恒温池过滤电极，恒温池与熔化池之间设置有挡砖流液洞，便于使熔化池内部的玄武岩熔体流入恒温池进行加工。
[0016]优选的，所述澄清区右侧设置有成型区，成型区右侧设置有工作区，并且澄清区、成型区和工作区互相连通，并且工作区为恒温池最右侧，恒温池内部设置有料道加热块，并且恒温池右下方设置有出料口。
[0017]采用上述技术方案，通过澄清区、成型区和工作区互相连通，恒温池内部设置有料道加热块，便于对玄武岩熔体进行恒温加工。
[0018]优选的，所述恒温池和预熔池内部均设置有墙体加强层，且墙体加强层的硬度较大，并且墙体加强层外侧设置有保温墙体，保温墙体为恒温池和预熔池的外层结构。
[0019]采用上述技术方案，通过恒温池和预熔池内部均设置有墙体加强层，墙体加强层外侧设置有保温墙体，使该电窑炉在生产过程中避免热量流失，节约生产成本。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1.该技术通过熔化池的设置，其中熔化池与预熔池相连通，预熔池上方设置的盖板砖表面贯穿设置有加料口，使玄武岩石料加工前进行预热处理，并且熔化池内部设置有熔化加热块，便于快速对玄武岩石料进行加热，熔化池与右侧设置的恒温池互相连通，熔化池与恒温池之间设置有挡砖流液洞，便于使熔化池内部的玄武岩熔体进入恒温池，有利于提高该电窑炉的生产效率，提高了产量，具有良好的实用性。
[0022]2.该技术通过恒温池的设置，其中恒温池内部从左至右依次设置有澄清区、成型区和工作区，恒温池内部设置有料道加热块，便于使玄武岩熔体进行恒温加工，并且恒温池和预熔池内侧均设置有墙体加强层，墙体加强层外侧设置有保温墙体，提高了该电窑炉的强度，并且避免了恒温池和预熔池内部热量的流失，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、预熔池；2、盖板砖；3、限位块；4、加料口；5、熔化池；6、挡砖流液洞；7、熔化加热块；8、观察孔；9、液位线；10、恒温池；11、澄清区；12、成型区；13、工作区；14、料道加热块；15、出料口；16、墙体加强层；17、保温墙体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，包括预熔池1和盖板砖2，预熔池1为长方体结构，预熔池1上方设置有盖板砖2，并且盖板砖2嵌入式设置于预熔池1上表面，盖板砖2利用限位块3安装于预熔池1上表面，盖板砖2上方设置有加料口4，并且加料口4底端贯穿于盖板砖2上表面设置，预熔池1下方为熔化池5，熔化池5内部设置有多层电机和辅助加热装置。
[0030]结合图1
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3所示，预熔池1与熔化池5相连通，熔化池5内侧设置有熔化加热块7，并且熔化加热块7设置于预熔池1中间位置。通过预熔池1与熔化池5相连通，熔化池5内侧设置有熔化加热块7，使玄武岩石料生产前进行预热，提高了玄武岩石料的生产效率。预熔池1左侧设置有观察孔8，观察孔8贯穿于预熔池1左侧表面，并且观察孔8下方设置有液位线9，液位线9设置于预熔池1与熔化池5内部。通过预熔池1左侧设置有观察孔8，观察孔8设置于液位线9上方，便于观察预熔池1与熔化池5内部情况。熔化池5右侧设置有恒温池10，恒温池10与熔化池5之间带有恒温池10过滤电极，恒温池10与熔化池5之间设置有挡砖流液洞6，并且恒温池10内部左侧为澄清区11，恒温池10前后设有澄清通路。通过恒温池10与熔化池5之间带有恒温池10过滤电极，恒温池10与熔化池5之间设置有挡砖流液洞6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，包括预熔池(1)和盖板砖(2)，其特征在于：所述预熔池(1)为长方体结构，且预熔池(1)上方设置有盖板砖(2)，并且盖板砖(2)嵌入式设置于预熔池(1)上表面；所述盖板砖(2)利用限位块(3)安装于预熔池(1)上表面，且盖板砖(2)上方设置有加料口(4)，并且加料口(4)底端贯穿于盖板砖(2)上表面设置；所述预熔池(1)下方为熔化池(5)，且熔化池(5)内部设置有多层电机和辅助加热装置。2.根据权利要求1所述的一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，其特征在于：所述预熔池(1)与熔化池(5)相连通，且熔化池(5)内侧设置有熔化加热块(7)，并且熔化加热块(7)设置于预熔池(1)中间位置。3.根据权利要求1所述的一种高产量连续玄武岩纤维生产全电熔窑，其特征在于：所述预熔池(1)左侧设置有观察孔(8)，且观察孔(8)贯穿于预熔池(1)左侧表面，并且观察孔(8)下方设置有液位线(9)，且液位线(9)设置于预熔池(1)与熔化池(5)内部。4.根据权利要求1所述的一种高产量连续玄...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏林，张道林，王哲，张蕾，胡书金，邵景干，
申请(专利权)人：炬石玄纤科技安阳有限公司，
类型：新型
国别省市：