一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术涉及玻璃熔窑技术领域，且公开了一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，解决了目前全电熔窑规模小、玻璃澄清不充分玻璃质量较低的问题。其熔窑包括熔化部、工作部和位于熔化部两侧的烟囱，所述熔化部与工作部通过卡脖连接，熔化部的前端设有投料口，熔化部前端底部设有电加热；熔化部底部设有鼓泡器，熔化部的后端设有氢气喷枪；本发明专利技术所述熔窑熔化部采用鼓泡、挡坝技术来控制液流、加速澄清，有利于料堆的稳定；本发明专利技术所述熔窑熔化部前端使用电极熔化玻璃液提高热效率、提高熔窑规模；后端使用氢气高温燃烧及鼓泡器、挡坝加强澄清，解决现有技术熔窑规模小、微气泡过多质量较低问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑


[0001]本专利技术属于玻璃熔窑
，具体为一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑。

技术介绍

[0002]近几年对环保的要求越来越高，玻璃制品的质量要求也越来越高，国内电熔窑发展迅猛，电熔窑在生产特种功能浮法平板玻璃市场潜力很大，玻璃企业采用电熔窑生产已经是大势所趋；目前国家政策对环保的要求越来越高，大比例使用电力，相比传统熔窑废气排放减排50％以上。考虑到超低透过率颜色玻璃的特点及节能环保和工厂的绿色可持续发展，研究新型熔化技术并在此平台上进行一系列特殊难熔新产品的开发势在必行。
[0003]对于小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺来生产各类玻璃制品的综合经济效益是很理想的，目前小吨位电熔窑技术也是成熟的，但是大多在5
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50吨/天。目前平板玻璃窑炉规模日益向大型化发展，全电熔技术也曾在日熔化量120吨/天的浮法玻璃熔窑上应用过，但是目前国内还没有一条大吨位的全电熔浮法玻璃熔窑运行，除受到电单价制约外，还有两个主要原因：一是大吨位平板玻璃全电熔窑设计上还不是很成熟，二是玻璃的质量不好，尤其是微气泡问题一直没有有效克服；因此解决现有技术存在的问题，使电熔窑向大型化及玻璃质量高端化方面发展是非常必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，有效的解决了在全电玻璃熔窑生产的过程中熔窑规模小于 120吨/天且玻璃澄清不充分其内部有较多的微气泡等质量问题。/>[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，包括熔化部、工作部和位于熔化部两侧的烟囱，熔化部与工作部通过卡脖连接，所述卡脖内设有深层水包、潜入式水包以及搅拌器；所述卡脖的宽度小于熔化部的宽度以及工作部的宽度；熔化部的前端形成投料口，熔化部前端底部设有电加热；熔化部底部设有鼓泡器以及挡坝，鼓泡器的设置方向以及挡坝的设置方向均垂直于玻璃液前进方向，鼓泡器位于电加热与挡坝之间，熔化部的后端设有相对的氢气喷枪。
[0006]优选的，所述熔化部的底部、卡脖的底部以及工作部的底部逐渐抬高，且形成多个台阶，每个所述台阶的高度相同，台阶的高度是100mm。
[0007]优选的，所述电加热垂直池底设置，且电加热的电极材质是钼，钼电极插入池窑深度为800
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1000mm，钼电极孔材质选用#氧化法锆刚玉砖。
[0008]优选的，所述氢气喷枪使用氢气作为燃料，使用全氧作为助燃剂。
[0009]优选的，所述电加热采用两相系统利用相角为90
°
的两个相，两个相相等且对称设置，两个相内对角相的关系也是对称的、相等的。
[0010]优选的，所述鼓泡器设置在鼓泡孔砖上，鼓泡孔砖采用41#氧化法锆刚玉；挡坝设置在挡坝砖上，挡坝砖采用95高锆砖。
[0011]优选的，所述熔化部上形成有前部碹顶和后部碹顶，前部碹顶采用冷顶方式，后部碹顶采用热顶方式。
[0012]优选的，所述融化部的池底采用一层33#AZS铺面砖，一层33#AZS铺面砖的顶端设有二层粘土砖，二层黏土砖的顶端设有一层保温砖，熔化部的池壁采用前部33#AZS砖；熔化部的前部碹顶采用黏土砖，熔化部的后部碹顶采用AZS砖，熔化部的后部胸墙采用AZS砖或α刚玉砖或β刚玉砖，熔化部的后山墙采用刚玉转。
[0013]优选的，所述工作部的池底采用一层33#AZS铺面砖，一层33#AZS铺面砖的顶端设有二层粘土砖，二层黏土砖的顶端设有一层保温砖，工作部的冷却部碹顶，冷却部胸墙以及前后山墙均采用硅砖。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)、在实施例中，本专利技术所述熔化部前端采用底插式电极、冷顶熔化，其中电能占总熔化能源的使用比率要大于60％，这样有利于提高熔窑的热效率(全电熔窑的热效率>80％，而普通西门子蓄热室熔窑热效率只有40％左右) 及熔窑规模；同时减少氮氧化物及二氧化碳等温室气体的排放。
[0016]2)、在实施例中，本专利技术所述熔化部后端采用氢气高温燃烧澄清、热顶熔化，其中氢气能源的使用比率小于40％，这样一方面可以提高熔窑规模、达到大于120吨/天的全电熔窑设计瓶颈；另一方面可以提高热点温度、形成热障有助于玻璃完成高温澄清，解决现有技术玻璃内部微气泡过多问题，从而提高玻璃质量。
[0017]3)、在实施例中，本专利技术所述全氧高温燃烧所用的燃料为氢气、助燃空气为氧气；氢气的燃烧具有以下优点：热值高有利于提高澄清温度；燃烧产物是水不污染玻璃液、不污染环境；地球上水资源丰富可以用水制取氢气，所以氢气是最理想的燃料之一，比目前普遍采用的石油、天然气、煤焦油等更环保，是未来最有可能在玻璃厂推广使用的清洁能源。
[0018]4)、在实施例中，本专利技术经过特殊设计将熔化、澄清、冷却三个阶段即保持相对独立又互相连通是典型的分段式熔化技术，充分发挥了全电熔化段提高热效率、全氧澄清段提高玻璃质量、冷却段快速降温各自优点。
[0019]5)、在实施例中，本专利技术所述熔窑熔化部热点部位采用鼓泡技术来控制液流、加速澄清，有利于料堆的稳定；
[0020]6)、在实施例中，本专利技术所述熔窑澄清部在卡脖前设置挡坝将玻璃液纵向流动加以限制，减少玻璃液的纵向流动、重复加热，并有利于澄清部形成局部高温、加强澄清效果，使熔化较好的上层玻璃液进入下一阶段；其中挡坝选用95高锆砖材抗侵蚀直接延长了使用的期限、提高了玻璃的质量。
[0021]7)、在实施例中，本专利技术所述熔窑熔化部与工作部之间采用卡脖形式，即能减少玻璃液回流又能起到节能效果；
[0022]8)、在实施例中，本专利技术所述熔窑熔化部为浅池、矩形窑，这样有利于电极的大量布置，提高熔窑规模。
[0023]9)、在实施例中，本专利技术所述熔窑底部采用垂直电极，其优点是布置位置灵活，可根据温度需要布置在相应的位置且不用担心电极弯曲；
[0024]10)、在实施例中，本专利技术熔化阶段由于使用全电熔化，碹顶温度<200 度、耐火材料采用普通粘土砖成本最低；澄清阶段由于使用氢气全氧澄清，碹顶温度最高1650度，耐火
材料前半段有火焰空间的采用锆刚玉材质即耐冲刷又耐高温而且热振稳定性好；后半段没有火焰空间的采用刚玉砖耐高温同时又有较好的抗侵蚀性及化学稳定性，碹顶关键部位砖材的选用、搭配是针对不同部位温度及侵蚀特点和成本的综合考虑进行的特殊设计，达到了熔窑规模扩大、玻璃质量提高的目的。
附图说明
[0025]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例中的熔窑侧视结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例中的熔窑俯视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例中的电加热连接方式示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，包括熔化部(1)、工作部(3)和位于熔化部(1)两侧的烟囱(8)，熔化部(1)与工作部(3)通过卡脖(5)连接，所述卡脖(5)内设有深层水包、潜入式水包以及搅拌器；其特征在于：所述卡脖(5)的宽度小于熔化部(1)的宽度以及工作部(3)的宽度；熔化部(1)的前端形成投料口(2)，熔化部(1)前端底部设有电加热(6)；熔化部(1)底部设有鼓泡器(7)以及挡坝(12)，鼓泡器(7)的设置方向以及挡坝(12)的设置方向均垂直于玻璃液前进方向，鼓泡器(7)位于电加热(6)与挡坝(12)之间，熔化部(1)的后端设有相对的氢气喷枪(4)。2.根据权利要求1所述的一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，其特征在于：所述熔化部(1)的底部、卡脖(5)的底部以及工作部(3)的底部逐渐抬高，且形成多个台阶，每个所述台阶的高度相同，台阶的高度是100mm。3.根据权利要求1所述的一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，其特征在于：所述电加热(6)垂直池底设置，且电加热(6)的电极材质是钼，钼电极插入池窑深度为800
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1000mm，钼电极孔材质选用41#氧化法锆刚玉砖。4.根据权利要求1所述的一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，其特征在于：所述氢气喷枪(4)使用氢气作为燃料，使用全氧作为助燃剂。5.根据权利要求1所述的一种电主熔较大规模节能玻璃熔窑，其特征在于：所述电加热(6)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立群，马玉聪，孟庆瑞，鲁大学，张欣，刘卫东，王贤，郭振，李彩苓，
申请(专利权)人：中国耀华玻璃集团有限公司，
类型：发明
国别省市：