本发明专利技术公开了一种用于烟气处理的石灰投加装置及定量投加方法，所述装置包括：投料罐入口端与石灰罐连接，出口端分别与风机和反应塔连接，通过风机将石灰吹入反应塔中；投料罐内设有螺旋导流板和隔板，螺旋导流板贯穿设于投料罐的长度方向上，隔板设于靠近投料罐的出口位置处，隔板与螺旋导流板固定连接；气体分析仪设于反应塔中，用于检测烟气所含酸性物质的组分及浓度；孔板流量计设于投料罐和反应塔之间的连接管路上，用于实时监测进入反应塔中的石灰的量；控制器与孔板流量计和气体分析仪信号连接。控制器与投料罐电连接本发明专利技术的有益效果为：精确定量投加的效果，避免了凭借经验过量投石灰造成的物料浪费。过量投石灰造成的物料浪费。过量投石灰造成的物料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气处理的石灰投加装置及定量投加方法
[0001]本专利技术涉及焚烧烟气处理
，具体而言，涉及一种用于烟气处理的石灰投加装置及定量投加方法。
技术介绍
[0002]废物焚烧处理过程中会产生大量的酸性气体，若废物焚烧后的含酸烟气得不到有效的净化处理，将对设备、土壤、大气和水等与人类生活息息相关的环境造成直接危害。目前，通过干法脱酸工艺处理含酸烟气时，往往是凭借经验手动投加过量的碱性物质，以充分中和烟气中的酸性物质。该种方式不仅导致碱性物料的消耗量大，还会使得输送碱性物料的管道存在较高的堵料风险。
技术实现思路
[0003]为解决碱性物料消耗量大以及输送碱性物料的管道极易出现堵料的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于烟气处理的石灰投加装置及定量投加方法。
[0004]本专利技术提供了一种用于烟气处理的石灰投加装置，所述装置包括：
[0005]投料罐，其入口端与石灰罐连接，所述投料罐的出口端分别与风机和反应塔连接，通过所述风机将石灰吹入所述反应塔中；
[0006]所述投料罐内设有螺旋导流板和隔板，所述螺旋导流板贯穿设于所述投料罐的长度方向上，所述隔板设于靠近所述投料罐的出口位置处，所述隔板与所述螺旋导流板固定连接；
[0007]气体分析仪，其设于所述反应塔中，用于检测烟气所含酸性物质的组分及浓度；
[0008]孔板流量计，其设于所述投料罐和所述反应塔之间的连接管路上，用于实时监测进入所述反应塔中的石灰的量；
[0009]控制器，其与所述孔板流量计和所述气体分析仪信号连接，所述控制器与所述投料罐电连接，以根据所述孔板流量计和所述气体分析仪传输的信号控制所述投料罐的转速。
[0010]作为本专利技术进一步的改进，所述石灰罐设有石灰投加口，所述石灰投加口延伸至所述石灰罐内部，且所述石灰投加口延伸至所述石灰罐内部的端部设有防灰帘。
[0011]作为本专利技术进一步的改进，所述石灰罐的下部设有上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和所述下限位开关均与所述控制器信号连接。
[0012]作为本专利技术进一步的改进，所述螺旋导流板设有至少设有三个，至少三个所述螺旋导流板同轴设置。
[0013]作为本专利技术进一步的改进，所述控制器通过电机与所述投料罐电连接，所述电机用于驱动所述投料罐正转或反转。
[0014]作为本专利技术进一步的改进，所述投料罐倾斜设置使所述投料罐的入口端低于所述投料罐的出口端；所述投料罐的入口端和所述投料罐的出口端均设有至少一个称重传感
器。
[0015]作为本专利技术进一步的改进，所述投料罐上设有人孔门，所述投料罐的出口管路上设有检修口。
[0016]本专利技术还提供了一种用于烟气处理的石灰定量投加方法，所述方法包括：
[0017]气体分析仪获取反应塔中烟气所含酸性物质的组分及浓度并上传至控制器，控制器根据烟气所含酸性物质的组分和浓度信息，结合反应塔中烟气的流量，得到烟气所含酸性物质的量；
[0018]根据烟气所含酸性物质与石灰的反应方程式，结合石灰在处理过程中的折损率，控制器计算得出中和烟气所含酸性物质需要投加石灰的目标值；
[0019]控制器根据所述目标值驱动投料罐转动以向反应塔中投加石灰，通过孔板流量计获取投加至反应塔中石灰的实际值；
[0020]控制器根据所述目标值和所述实际值得到所述投料罐的目标转速，并驱动所述投料罐以所述目标转速转动以使所述实际值与所述目标值趋于相同。
[0021]作为本专利技术进一步的改进，所述控制器根据所述目标值和所述实际值得到所述投料罐的目标转速，并驱动所述投料罐以所述目标转速转动以使所述实际值与所述目标值趋于相同，包括：
[0022]将所述目标值和所述实际值作为PID调节控制的两个输入量，输出偏移量；
[0023]当所述偏移量为正偏移时，所述控制器控制所述投料罐的转速降低以达到所述目标转速；
[0024]当所述偏移量为负偏移时，所述控制器控制所述投料罐的转速提高以达到所述目标转速；
[0025]所述控制器驱动所述投料罐以所述目标转速转动，直至所述实际值与所述目标值趋于相同。
[0026]作为本专利技术进一步的改进，所述控制器根据所述目标值驱动投料罐转动以向反应塔中投加石灰，通过孔板流量计获取投加至反应塔中石灰的实际值，包括：
[0027]向石灰罐内加入一定量的石灰；
[0028]所述控制器通过控制电机驱动所述投料罐正转，将所述石灰罐内的石灰通过所述投料罐内的螺旋导流板和隔板输送至所述投料罐与所述反应塔的连接管路中；
[0029]所述控制器驱动风机将所述投料罐与所述反应塔的连接管路中的石灰吹入所述反应塔中；
[0030]设于所述投料罐与所述反应塔的连接管路上的孔板流量计持续对吹入所述反应塔中的石灰的量进行监测，并将监测结果上传至所述控制器，得到投加至所述反应塔中石灰的实际值。
[0031]本专利技术的有益效果为：通过分析计算得出中和烟气中所含酸性物质需要投加石灰的目标值，再通过将目标值与投加石灰的实际值进行比较分析，得出投料罐的转速，进而使的投加石灰的实际值与目标值趋于相同，达到精确定量投加的效果，避免了凭借经验过量投石灰造成的物料浪费；同时通过采用设有螺旋导流板的旋转投料罐将石灰输送至反应塔中，解决了传统石灰传送机构容易产生堵料的问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例所述的一种用于烟气处理的石灰投加装置的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例所述的一种用于烟气处理的石灰投加装置的定量投加方法的流程示意图。
[0035]图中，
[0036]1、石灰罐；2、石灰投加口；3、人孔门；4、投料罐；5、电机；6、风机；7、螺旋导流板；8、上限位开关；9、下限位开关；10、孔板流量计；11、称重传感器；12、连接件；13、检修口；14、气体分析仪；15、物料进口；16、反应塔；17、隔板；18、烟气进口；19、烟气出口。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气处理的石灰投加装置，其特征在于，所述装置包括：投料罐，其入口端与石灰罐连接，所述投料罐的出口端分别与风机和反应塔连接，通过所述风机将石灰吹入所述反应塔中；所述投料罐内设有螺旋导流板和隔板，所述螺旋导流板贯穿设于所述投料罐的长度方向上，所述隔板设于靠近所述投料罐的出口位置处，所述隔板与所述螺旋导流板固定连接；气体分析仪，其设于所述反应塔中，用于检测烟气所含酸性物质的组分及浓度；孔板流量计，其设于所述投料罐和所述反应塔之间的连接管路上，用于实时监测进入所述反应塔中的石灰的量；控制器，其与所述孔板流量计和所述气体分析仪信号连接，所述控制器与所述投料罐电连接，以根据所述孔板流量计和所述气体分析仪传输的信号控制所述投料罐的转速。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述石灰罐设有石灰投加口，所述石灰投加口延伸至所述石灰罐内部，且所述石灰投加口延伸至所述石灰罐内部的端部设有防灰帘。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述石灰罐的下部设有上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和所述下限位开关均与所述控制器信号连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋导流板设有至少设有三个，至少三个所述螺旋导流板同轴设置。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制器通过电机与所述投料罐电连接，所述电机用于驱动所述投料罐正转或反转。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料罐倾斜设置使所述投料罐的入口端低于所述投料罐的出口端；所述投料罐的入口端和所述投料罐的出口端均设有至少一个称重传感器。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述投料罐上设有人孔门，所述投料罐的出口管路上设有检修口。8.一种如权利要求1
‑
7任意一项所述的一种用于烟气处理的石灰投加装置的定量投加方法，其特征在于，所述方法包括：气体分析仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡琦，郭漫宇，武志飞，许靖平，于淑芬，
申请(专利权)人：北京京城环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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