一种聚乙烯管件涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯管件涂覆设备，它涉及管件加工技术领域。转动筒体横向设置，转动筒体的中间为加工腔，转动筒体的内壁与外壁之间具有空腔，通过环形隔板将空腔内部分为涂料腔和热风腔，涂料腔对应的转动筒体的内壁上安装有喷头，热风腔对应的转动筒体的内壁上安装有吹风嘴；转动筒体通过驱动电机驱动转动；热风腔内部设有热风机，热风腔对应的转动筒体的外壁上设有若干进风孔；支撑杆横向设置于转动筒体的加工腔内。本实用新型专利技术的优点在于：转动筒体围绕着聚乙烯管件转动实现对管件外周的全面涂覆，聚乙烯管件不会受损，也不会脱落；喷涂的涂料掉落于转动筒体的内壁上后，直接流出至收集桶内收集，可顺利排出回收利用，不会污染环境。不会污染环境。不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管件涂覆设备


[0001]本技术涉及管件加工
，具体涉及一种聚乙烯管件涂覆设备。

技术介绍

[0002]聚乙烯管件由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等方面。在聚乙烯管材投入使用之前，需要对聚乙烯管材的表面涂覆涂层，提高聚乙烯管材的各种性能，以延长聚乙烯管材的使用寿命及安全性能。
[0003]现有技术中，聚乙烯管件涂覆设备一般是将管件夹持住再带动管件转动，通过固定设置的喷头对管件表面进行涂覆，然后再通过热风进行烘干，如申请号为CN201821932361.X的专利公开了一种聚乙烯管材加工涂覆装置，管材通过对应的两个卡爪卡接在两个转动轴之间，转动轴转动带动管件转动，喷涂作业结束后，打开底部的气管上的阀门并启动热风机，对管材烘干。但是，聚乙烯管件在转动过程中若夹持不牢则无法被带动转动，甚至会有脱落的风险，且夹持具有一定的力度，会对聚乙烯管件造成一定的损伤，另外，涂覆的涂料会掉落于下方的气管上，污染环境的同时也会影响气管的使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种聚乙烯管件涂覆设备，能够解决现有技术中聚乙烯管件若夹持不牢则无法被带动转动甚至会有脱落的风险且夹持会对聚乙烯管件造成一定的损伤、涂覆的涂料会掉落于下方的气管上、污染环境的同时也会影响气管的使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括转动筒体和支撑杆；
[0006]所述转动筒体横向设置，转动筒体的中间为加工腔，转动筒体的内壁与外壁之间具有空腔，所述空腔的中部设有环形隔板，通过环形隔板将空腔内部分为涂料腔和热风腔，所述涂料腔对应的转动筒体的内壁上安装有喷头，所述热风腔对应的转动筒体的内壁上安装有吹风嘴；
[0007]所述转动筒体通过驱动电机驱动转动，转动筒体的外周设有齿条，驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置；
[0008]所述涂料腔对应的转动筒体的外壁上设有加料口；
[0009]所述热风腔内部设有热风机，所述热风腔对应的转动筒体的外壁上设有若干进风孔；
[0010]所述支撑杆横向设置于转动筒体的加工腔内，支撑杆的两端分别通过支架支撑，所述支撑杆与支架活动连接。
[0011]进一步地，所述转动筒体中间的加工腔的直径由一端向另一端逐渐增大，且涂料腔对应的加工腔的直径大于热风腔对应的加工腔的直径。
[0012]进一步地，所述驱动电机设有四个，四个驱动电机均匀分布于转动筒体的外周，所
述转动筒体的外周对应设有两圈齿条；
[0013]所述转动筒体的底部通过支撑座支撑，所述支撑座的顶部设有供转动筒体放置的弧形凹槽。
[0014]进一步地，所述转动筒体的一侧设有收集桶，所述收集桶靠近转动筒体的涂料腔设置，且收集桶的顶部设有倾斜的引流板，所述引流板的一端与收集桶的顶部连接，另一端设于转动筒体的底部。
[0015]进一步地，所述支架的顶部设有供支撑杆放置的支撑槽。
[0016]采用上述结构后，本技术的优点在于：聚乙烯管件套设于支撑杆上进行涂覆加工，转动筒体内壁上的喷头将涂料喷出对聚乙烯管件外表面进行涂覆，转动筒体通过驱动电机的驱动转动，转动筒体围绕着聚乙烯管件转动实现对管件外周的全面涂覆，聚乙烯管件无需进行夹持且涂覆时不需转动，聚乙烯管件不会受损，也不会脱落，涂覆后将支撑杆向前推进带动管件前移至热风腔处，通过吹风嘴吹出的热风对管件表面的涂料进行烘干；
[0017]喷涂的涂料掉落于转动筒体的内壁上后，沿着倾斜的内壁直接流出至收集桶内收集，且转动筒体转动时，掉落的涂料一直位于转动筒体的下方，可顺利排出回收利用，不会污染环境，热风的吹风嘴设于涂覆的喷头的侧面，不会受到污染，使用不受影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的转动筒体的侧视图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0021]如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括转动筒体1和支撑杆2，转动筒体1和支撑杆2通过机架安装，机架上设有支撑座3，转动筒体1的底部通过支撑座3支撑，支撑座3的顶部设有供转动筒体1放置的弧形凹槽。
[0022]转动筒体1横向设置，转动筒体1的中间为加工腔13，支撑杆2横向设置于转动筒体1的加工腔13内，支撑杆2的两端分别通过支架4支撑，支撑杆2与支架4活动连接，支架4的顶部设有供支撑杆2放置的支撑槽，支撑杆2可在人工或推动机构的推动下沿着支架4平移，聚乙烯管件加工时，聚乙烯管件套设于支撑杆2的外部通过支撑杆2实现支撑，支撑杆2平移即可带动聚乙烯管件平移，推动机构可以是气缸或液压杆等，聚乙烯管件与支撑杆2之间若存在空隙，可通过橡胶垫填充，实际应用中可选择与聚乙烯管件相对应的支撑杆2。
[0023]转动筒体1通过驱动电机5驱动转动，转动筒体1的外周设有齿条6，驱动电机5的输出轴上套设有齿轮7，齿轮7与齿条6啮合设置，驱动电机5设有四个，四个驱动电机5均匀分布于转动筒体1的外周，转动筒体1的外周对应设有两圈齿条6，每圈齿条6对应设置两个驱动电机5，驱动电机5为转动电机，是常规的现有技术，具体结构和原理不再阐述。
[0024]转动筒体1的内壁与外壁之间具有空腔，空腔的中部设有环形隔板8，通过环形隔板8将空腔内部分为涂料腔9和热风腔10，涂料腔9对应的转动筒体1的内壁上安装有喷头
11，涂料腔9对应的转动筒体1的外壁上设有加料口12，涂料腔9为封闭结构，如附图1所示，本实施例中，涂料腔9设于左侧，热风腔10设于右侧，在转动筒体1停止转动时，通过加料口12向涂料腔9内添加涂料，加料口12与支撑座3错开设置，确保转动筒体1转动时不受影响。
[0025]转动筒体1中间的加工腔13的直径由一端向另一端逐渐增大，加工腔13形成圆台型结构，且涂料腔9对应的加工腔13的直径大于热风腔10对应的加工腔13的直径，本实施例中，即加工腔13的直径由右端向左端逐渐增大，此种结构的设置，转动筒体1的内壁即为倾斜设置，在喷涂的涂料掉落于转动筒体1的内壁上后，涂料可沿着倾斜的内壁直接流出，防止堆积。
[0026]热风腔10对应的转动筒体1的内壁上安装有吹风嘴14，热风腔10内部设有热风机，热风腔10对应的转动筒体1的外壁上设有若干进风孔，热风机为常规现有技术，其结构和原理不再阐述，热风机可通过电池供电，热风机产生的热量通过吹风嘴14向加工腔13内喷出。
[0027]转动筒体1的一侧设有收集桶15，收集桶15靠近转动筒体1的涂料腔9设置，即设于转动筒体1的左侧，收集桶15的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管件涂覆设备，其特征在于：包括转动筒体和支撑杆；所述转动筒体横向设置，转动筒体的中间为加工腔，转动筒体的内壁与外壁之间具有空腔，所述空腔的中部设有环形隔板，通过环形隔板将空腔内部分为涂料腔和热风腔，所述涂料腔对应的转动筒体的内壁上安装有喷头，所述热风腔对应的转动筒体的内壁上安装有吹风嘴；所述转动筒体通过驱动电机驱动转动，转动筒体的外周设有齿条，驱动电机的输出轴上套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置；所述涂料腔对应的转动筒体的外壁上设有加料口；所述热风腔内部设有热风机，所述热风腔对应的转动筒体的外壁上设有若干进风孔；所述支撑杆横向设置于转动筒体的加工腔内，支撑杆的两端分别通过支架支撑，所述支撑杆与支架活动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管件涂覆设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建宏，卢云龙，俞锦红，
申请(专利权)人：开源塑业科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：