本实用新型专利技术提供了一种泵轮毂边缘喷涂装置，包括底座、夹持机构、定位套筒、喷涂机构、伺服电机和弹射器，底座上侧开设有圆柱形安装槽，定位套筒固定在安装槽内的中部，伺服电机固定在安装槽内，夹持机构设置在伺服电机的输出端上并可随伺服电机转动而转动；定位套筒的上端用于放置泵轮毂，夹持机构用于夹持住泵轮毂的侧面上端，喷涂机构固定在定位套筒的侧面上端并用于对泵轮毂的下侧和侧面进行喷涂，弹射器设置在定位套筒内底部，用于在喷涂完成后将泵轮毂弹出定位套筒。本实用新型专利技术能够采用机械结构对泵轮毂的轮缘进行自动喷涂防渗液，效率高，也能避免人工涂抹导致防渗液涂抹不均的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种泵轮毂边缘喷涂装置
[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及一种泵轮毂边缘喷涂装置。
技术介绍
[0002]泵轮毂是用于五吨以上的叉车变矩器中，为其中的一个关键部件。因产品结构特殊，其齿根部低于零件的外径，工艺槽在滚齿、磨齿加工时也无法避免刀具、砂轮切入零件非加工表面，因此其齿部加工目前只能采用插齿、剃齿和热处理以后珩齿的工艺来完成。由于零件热处理时要在渗碳炉内通过加热至900℃左右高温，然后保温、渗碳，再降温到840℃左右后又需保温一定时间，然后进入特定的油池迅速冷却到常温，整个过程要持续5
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6个小时，之后再对泵轮毂的轮缘进行打磨抛光用于下一步处理，但是在打磨过程中，由于泵轮毂的轮缘处在热处理时有渗碳，其硬度会增加，导致打磨的刀片更加容易磨损，因此在热处理时，通常会在热处理前，人工在轮缘处涂抹防渗液，避免热处理时渗碳进去，然而人工涂抹不仅效率低下，而且涂抹不均匀，导致在热处理时防渗液在部分位置无法起到防渗的作用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种泵轮毂边缘喷涂装置，其解决了人工涂抹防渗液不均匀，且效率低下的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种泵轮毂边缘喷涂装置，其包括底座、夹持机构、定位套筒、喷涂机构、伺服电机和弹射器，所述底座上侧开设有圆柱形安装槽，所述定位套筒固定在安装槽内的中部，所述伺服电机固定在安装槽内，所述夹持机构设置在伺服电机的输出端上并可随伺服电机转动而转动；
[0005]所述定位套筒的上端用于放置泵轮毂，所述夹持机构用于夹持住泵轮毂的侧面上端，所述喷涂机构固定在定位套筒的侧面上端并用于对泵轮毂的下侧和侧面进行喷涂，所述弹射器设置在定位套筒内底部，用于在喷涂完成后将泵轮毂弹出定位套筒。
[0006]优选地，所述夹持机构包括圆柱形的转动箱、夹持环、分离器，所述转动箱嵌合在安装槽内，所述转动箱的下侧开口且开口处固定有内侧带齿形的转动环，上侧开设有入料口，所述伺服电机有多个且上侧的输出端固定有与转动环相啮合的传动齿轮，所述转动环的下侧固定有多个支撑柱，所述支撑柱的自由端设有滚轮；
[0007]所述夹持环置于入料口的下侧，所述分离器安装在转动箱的上侧且两端分别贯穿转动箱并与夹持环的上侧固定连接。
[0008]优选地，所述夹持环包括两个对称设置的半圆环状的半环，所述半环的内侧下端开设有嵌槽，所述分离器的两端分别与两个半环固定连接，用于带动两个半环相互靠近或远离。
[0009]优选地，所述定位套筒的上端置于入料口的下侧，并与入料口同轴设置。
[0010]优选地，所述分离器包括两根L型的分离杆、操作杆、滑移管和操作盒，所述操作盒的左右两侧均连通一根所述滑移管，所述转动箱的上侧对称开设有位于入料口两侧的位于
第一条形通槽，两根分离杆的一端分别插入滑移管的两端并延伸至操作盒中且相互之间通过第一弹簧连接，另一端分别穿过两个条形插槽并与半环固定连接；
[0011]所述操作盒中部上侧开设有沿定位套筒径向延伸并垂直于第一条形通槽长度方向的第二条形通槽，所述操作杆的下端穿过第二条形通槽且转动连接有两根推杆，两根推杆的自由端分别与两根分离杆的端部转动连接。
[0012]优选地，所述弹射器包括推块和第二弹簧，所述推块竖向滑动置于定位套筒中且下侧与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的自由端与定位套筒的底侧固定连接。
[0013]优选地，所述喷涂机构有两组，且对称固定在定位套筒的侧面上端，所述喷涂机构包括第一喷嘴、第二喷嘴和固定架，所述第一喷嘴和第二喷嘴均固定在固定架上，所述第一喷嘴置于轮缘的下侧并可对轮缘下侧进行喷涂，所述第二喷嘴置于轮缘的侧面下端并可对轮缘侧面进行喷涂。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]将泵轮毂的轮柱插入定位套筒中，并用夹持机构夹住轮缘的侧面上端，之后同时启动伺服电机和喷涂机构，伺服电机带动夹持机构以及泵轮毂转动的同时，喷涂装置对轮缘喷涂防渗液，利用喷涂机构进行喷涂，能够较为均匀地在轮缘上喷涂防渗液，同时伺服电机的转动能够人工控制，可以根据喷涂机构的性能，控制伺服电机带动夹持机构转动的圈数，可以使轮缘上喷涂的防渗液均匀、足够多且高效率，避免防渗液过少或者不均匀导致在热处理时渗碳入轮缘中。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的正面剖视图。
[0017]图2为本技术实施例的俯视剖视图。
[0018]上述附图中：转动箱1、分离杆2、滑移管3、操作杆4、半环5、第二喷嘴6、第一喷嘴7、定位套筒8、推块9、轮缘10、轮柱11、传动齿轮12、底座13、滚轮14、伺服电机15、第二弹簧16、第一条形通槽17、推杆18、第一弹簧19、转动环20。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出了一种泵轮毂边缘喷涂装置，包括底座13、夹持机构、定位套筒8、喷涂机构、伺服电机15、泵轮毂和弹射器，底座13为圆柱形且上侧开设有安装槽，定位套筒8固定在安装槽内的中部，伺服电机15固定在安装槽内，夹持机构设置在伺服电机15的输出端上并可随伺服电机15转动而转动；
[0021]泵轮毂包括轮柱11和轮缘10，轮缘10同轴固定在轮柱11的一端，使用时，轮柱11的下端插入定位套筒8的上端内，夹持机构用于夹持住轮缘10的侧面上端，喷涂机构固定在定位套筒8的侧面上端并可对轮缘10下侧和侧面进行喷涂，弹射器设置在定位套筒8内部，可在喷涂完成后将泵轮毂弹出定位套筒8。
[0022]将泵轮毂的轮柱11插入定位套筒8中，并用夹持机构夹住轮缘10的侧面上端，之后同时启动伺服电机15和喷涂机构，伺服电机15带动夹持机构以及泵轮毂转动的同时，喷涂装置对轮缘10喷涂防渗液，利用喷涂机构进行喷涂，能够较为均匀地在轮缘10上喷涂防渗
液，同时伺服电机15的转动能够人工控制，可以根据喷涂机构的性能，控制伺服电机15带动夹持机构转动的圈数，可以使轮缘10上喷涂的防渗液均匀、足够多且高效率，避免防渗液过少或者不均匀导致在热处理时渗碳入轮缘10中，喷涂完毕之后，夹持机构松开，由于刚喷涂完，防渗液尚未凝固，此时弹射器自动将泵轮毂弹起，方便工作人员人工取下泵轮毂，放入特定地方进行风干。
[0023]夹持机构包括圆柱形的转动箱1、夹持环、分离器，转动箱1嵌合在安装槽内，转动箱1的下侧开口且开口处固定有内侧带齿形的转动环20，上侧开设有入料口，伺服电机15有多个且上侧的输出端固定有与转动环20相啮合的传动齿轮12，转动环20的下侧固定有多个支撑柱，支撑柱的自由端设有滚轮14，定位套筒8的上端置于入料口的下侧，并与入料口同轴设置；
[0024]夹持环置于入料口的下侧，夹持环包括两个对称设置的且能够相互靠近或远离的半圆环状的半环5，半环5的内侧下端开设有嵌槽，分离器安装在转动箱1的上侧且两端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵轮毂边缘喷涂装置，其特征在于：包括底座、夹持机构、定位套筒、喷涂机构、伺服电机和弹射器，所述底座上侧开设有圆柱形安装槽，所述定位套筒固定在安装槽内的中部，所述伺服电机固定在安装槽内，所述夹持机构设置在伺服电机的输出端上并可随伺服电机转动而转动；所述定位套筒的上端用于放置泵轮毂，所述夹持机构用于夹持住泵轮毂的侧面上端，所述喷涂机构固定在定位套筒的侧面上端并用于对泵轮毂的下侧和侧面进行喷涂，所述弹射器设置在定位套筒内底部，用于在喷涂完成后将泵轮毂弹出定位套筒。2.如权利要求1所述的一种泵轮毂边缘喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构包括圆柱形的转动箱、夹持环、分离器，所述转动箱嵌合在安装槽内，所述转动箱的下侧开口且开口处固定有内侧带齿形的转动环，上侧开设有入料口，所述伺服电机有多个且上侧的输出端固定有与转动环相啮合的传动齿轮，所述转动环的下侧固定有多个支撑柱，所述支撑柱的自由端设有滚轮；所述夹持环置于入料口的下侧，所述分离器安装在转动箱的上侧且两端分别贯穿转动箱并与夹持环的上侧固定连接。3.如权利要求2所述的一种泵轮毂边缘喷涂装置，其特征在于：所述夹持环包括两个对称设置的半圆环状的半环，所述半环的内侧下端开设有嵌槽，所述分离器的两端分别与两个半环固定连接，用于带动两个半环相互靠近或远离。4.如权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍洋，孙良帮，
申请(专利权)人：重庆四通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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