本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，公开了一种可加热式喷涂装置，包括箱体，所述箱体内分别设置夹取组件、加热组件和喷涂组件，所述加热组件和喷涂组件的固定端均平行设置，所述加热组件一侧设置所述夹取组件，用于夹取加热后的金属件放置于所述喷料仓内，所述喷涂组件包括喷涂单元、喷涂室和下料漏斗，所述喷涂单元的固定端设置于基板上，所述喷涂单元的输出端设置于所述喷涂室内，所述喷涂室设置于所述下料漏斗上，所述喷涂室后侧设置所述夹取组件的固定端；能够有效的进行上料、加热、夹取和喷涂，加热器设置于喷涂室外，不会在喷涂的过程中对加热金属器的加热头造成漆污，且散热效果好，不良率低，生产效率高，具有良好从市场应用价值。价值。价值。
【技术实现步骤摘要】
一种可加热式喷涂装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体而言，尤其涉及一种可加热式喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法；可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等；
[0003]现有的，喷涂作业时往往要使用加热器，但是，因为喷涂室中含有大量的漆雾，加热器久置于喷涂室中，加热器上会落积大量的漆污，影响散热效果，易发生故障，也不易清洗，热效率不高，不良率高，生产效率低。
[0004]现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种可加热式喷涂装置。
[0006]本技术的技术方案为：一种可加热式喷涂装置，包括箱体，所述箱体内分别设置夹取组件、加热组件和喷涂组件，所述加热组件和喷涂组件的固定端均平行设置，所述加热组件一侧设置所述夹取组件，用于夹取加热后的金属件放置于所述喷料仓内，所述喷涂组件包括喷涂单元、喷涂室和下料漏斗，所述喷涂单元的固定端设置于基板上，所述喷涂单元的输出端设置于所述喷涂室内，所述喷涂室设置于所述下料漏斗上，所述喷涂室后侧设置所述夹取组件的固定端。
[0007]优选的，所述喷涂单元包括喷涂气缸、喷涂架、喷涂调节器、喷涂器、喷涂管道和喷涂喷头，所述喷涂气缸的固定端设置于所述基板上，所述喷涂器通过喷涂底板设置于所述喷涂气缸的输出端上，所述喷涂架设置于所述喷涂底板上且设于所述喷涂器上方，所述喷涂架上设置所述喷涂调节器，所述喷涂调节器的输出端连接于所述喷涂器，所述喷涂器的输出端连接所述喷涂管道一端，所述喷涂管道的另一端连接于所述喷涂喷头，所述喷涂喷头设置于所述喷涂室内。
[0008]优选的，所述喷涂室设为方形，且所述喷涂室顶端设置一可用于放置金属件进行旋转喷涂的圆形孔洞。
[0009]优选的，所述加热组件包括加热气缸、加热支架、加热罩、加热器和加热线圈，所述加热气缸的固定端设置于所述基板内，所述加热支架设置于所述基板上，且处于所述喷涂架一侧，所述加热支架上设置所述加热罩，所述加热气缸的输出端垂直朝上设置且连接加热连轴的一端，所述加热连轴的另一端垂直一侧穿过加热支架和加热罩连接于所述加热器底端，所述加热器设置于所述加热罩内，所述加热器的输出端连接所述加热线圈一端，所述加热线圈的另一端设于所述夹取组件一侧。
[0010]优选的，所述加热器可设为高频催火器。
[0011]优选的，所述夹取组件包括横移单元、升降单元、旋转单元、横移滑板和升降滑架，
所述横移单元的固定端设置于所述箱体内，所述横移单元的输出端上滑行设置所述横移滑板，所述横移滑板上设置所述升降单元的固定端，所述升降单元的输出端上设置可升降的升降滑架，所述升降滑架上设置所述旋转单元。
[0012]优选的，所述旋转单元包括旋转气缸、旋转轴、旋转夹具和旋转感应器，所述旋转气缸的固定端设置于所述升降滑架上，所述旋转气缸的输出端朝下穿过所述升降滑架设置，所述旋转轴一端连接于所述旋转气缸的输出端，另一端连接于所述旋转夹具，所述旋转夹具上设置所述旋转感应器。
[0013]优选的，所述喷涂室还包括过滤吸附网，所述过滤吸附网设置于所述喷涂室内壁上。
[0014]优选的，所述箱体还包括隔音层和散热孔，所述隔音层设于所述箱体内臂上，所述散热孔设置于所述箱体顶端，且处于所述夹取装置上方。
[0015]优选的，所述夹取装置还包括上料组件，所述上料组件包括上料气缸、上料转轴和上料转盘，所述上料气缸的固定端设置于下料漏斗一侧，且于所述喷涂室平行设置，所述上料气缸的输出端上设置所述上料转轴，所述上料转轴的顶端安装所述上料转轴，所述上料转盘上设置多组载料座。
[0016]相对于现有技术的有益效果，本技术设置了夹取组件、加热组件和喷涂组件，能够有效的进行上料、加热、夹取和喷涂，加热器设置于喷涂室外，不会在喷涂的过程中对加热金属器的加热头造成漆污，且散热效果好，不良率低，生产效率高，同时也容易和方便清洗，具有良好从市场应用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术喷涂单元结构示意图；
[0019]图3为本技术加热组件结构示意图；
[0020]图4为本技术夹取组件结构示意图。
[0021]附图标记说明：夹取组件1、加热组件2、喷涂单元3、喷涂室4、下料漏斗5、喷涂气缸31、喷涂架32、喷涂调节器33、喷涂器34、喷涂管道35、喷涂喷头36、加热气缸21、加热支架22、加热罩23、加热线圈24、横移单元11、升降单元12、旋转单元13、横移滑板14、升降滑架15。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本技术说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。
[0026]下面结合附图对本技术作详细说明。
[0027]如图1所示的一种实施方式：一种可加热式喷涂装置，包括箱体，所述箱体内分别设置夹取组件1、加热组件2和喷涂组件，所述加热组件2和喷涂组件的固定端均平行设置，所述加热组件2一侧设置所述夹取组件1，用于夹取加热后的金属件放置于所述喷料仓内，所述喷涂组件包括喷涂单元3、喷涂室4和下料漏斗5，所述喷涂单元3的固定端设置于基板上，所述喷涂单元3的输出端设置于所述喷涂室4内，所述喷涂室4设置于所述下料漏斗5上，所述喷涂室4后侧设置所述夹取组件1的固定端；
[0028]需要说明的是，箱体是用来放置加工金属件的，起到一个防尘散热功能，第一步，加热组件2对夹取装置下方承载的金属件进行高频猝火，猝火完成后，第二步，夹取组件1将猝火完成后的金属件夹取移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可加热式喷涂装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内分别设置夹取组件(1)、加热组件(2)和喷涂组件，所述加热组件(2)和喷涂组件的固定端均平行设置，所述加热组件(2)一侧设置所述夹取组件(1)，用于夹取加热后的金属件放置于喷料仓内，所述喷涂组件包括喷涂单元(3)、喷涂室(4)和下料漏斗(5)，所述喷涂单元(3)的固定端设置于基板上，所述喷涂单元(3)的输出端设置于所述喷涂室(4)内，所述喷涂室(4)设置于所述下料漏斗(5)上，所述喷涂室(4)后侧设置所述夹取组件(1)的固定端。2.根据权利要求1所述的一种可加热式喷涂装置，其特征在于，所述喷涂单元(3)包括喷涂气缸(31)、喷涂架(32)、喷涂调节器(33)、喷涂器(34)、喷涂管道(35)和喷涂喷头(36)，所述喷涂气缸(31)的固定端设置于所述基板上，所述喷涂器(34)通过喷涂底板设置于所述喷涂气缸(31)的输出端上，所述喷涂架(32)设置于所述喷涂底板上且设于所述喷涂器(34)上方，所述喷涂架(32)上设置所述喷涂调节器(33)，所述喷涂调节器(33)的输出端连接于所述喷涂器(34)，所述喷涂器(34)的输出端连接所述喷涂管道(35)一端，所述喷涂管道(35)的另一端连接于所述喷涂喷头(36)，所述喷涂喷头(36)设置于所述喷涂室(4)内。3.根据权利要求1所述的一种可加热式喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室(4)设为方形，且所述喷涂室(4)顶端设置一可用于放置金属件进行旋转喷涂的圆形孔洞。4.根据权利要求1所述的一种可加热式喷涂装置，其特征在于，所述加热组件(2)包括加热气缸(21)、加热支架(22)、加热罩(23)、加热器和加热线圈(24)，所述加热气缸(21)的固定端设置于所述基板内，所述加热支架(22)设置于所述基板上，且处于喷涂架(32)一侧，所述加热支架(22)上设置所述加热罩(23)，所述加热气缸(21)的输出端垂直朝上设置且连接加热连轴的一端，所述加热连轴的另一端垂直一侧穿过加热支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：何龙杰，王海霞，王少梅，
申请(专利权)人：深圳市倍耐德材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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