一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材挤压技术领域，并提供了一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，包括用于喷涂的喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂导轨、驱动单元、喷头电缸和喷头，多个所述驱动单元卡接于所述喷涂导轨上且与所述喷涂导轨滑动连接，多个所述驱动单元在所述喷涂导轨上可变距离移动，所述驱动单元的连接端和所述喷头电缸的固定端固定连接，所述喷头电缸的输出端固定连接所述喷头，所述喷头电缸可带动所述喷头灵活伸缩，所述喷头对物料进行喷涂，本实用新型专利技术通过调节驱动单元和喷头电缸可调节喷头之间的相对位置，从而使喷涂更均匀，有较好的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置


[0001]本技术涉及铝型材挤压领域，具体而言，涉及一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置。

技术介绍

[0002]在铝材加工过程中，常见有铝型材挤压工艺，将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法，为了防止铝挤压胚料粘连在挤压杆上，主要通过喷涂润滑剂在铝挤压坯料与挤压杆之间形成一层隔离层以实现压胚料和挤压杆分离，从而减少模具拆卸的频率和次数，而现有的是通过单一固定喷头，对铝型材进行喷涂，遇到一些复杂零件时，造成喷涂不均匀，影响使用效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的问题是，现有的是单一固定喷头，造成喷涂不均匀，影响使用效率。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，包括用于喷涂的喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂导轨、驱动单元、喷头电缸和喷头，多个所述驱动单元卡接于所述喷涂导轨上且与所述喷涂导轨滑动连接，多个所述驱动单元在所述喷涂导轨上可变距离移动，所述驱动单元的连接端和所述喷头电缸的固定端固定连接，所述喷头电缸的输出端固定连接所述喷头，所述喷头电缸带动所述喷头灵活伸缩对物料进行喷涂。
[0005]可选地，所述驱动单元包括驱动伺服电机、驱动齿轮、驱动滑块和安装板，所述驱动滑块卡接于所述喷涂导轨上且与所述喷涂导轨滑动连接，所述驱动滑块上设置所述驱动伺服电机，所述驱动伺服电机的输出端设置所述驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述喷涂导轨啮合，所述驱动伺服电机转动带动所述驱动滑块在所述喷涂导轨上移动。
[0006]可选地，所述喷涂导轨的正面设置直齿条，所述喷涂导轨的背侧设置凹槽，所述直齿条和所述驱动齿轮相啮合。
[0007]可选地，一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，还包括喷涂底座和往复支架，所述往复支架垂直设置于所述喷涂底座的正上方，所述喷涂底座的内部设置驱动部件，所述驱动部件包括驱动步进电机、第一同步齿轮和同步齿带，所述第一同步齿轮固定安装于所述驱动步进电机的输出端，所述同步齿带的下端套接于所述第一同步齿轮上且与所述第一同步齿轮啮合。
[0008]可选地，所述往复支架的内部设置往复喷涂构件，所述往复喷涂构件包括圆柱导轨、往复滑块、滑块支架和从动组件，所述圆柱导轨上设置所述往复滑块且与所述圆柱导轨滑动连接，所述往复滑块上设置所述滑块支架，所述滑块支架的连接端和所述同步齿带固定连接，所述圆柱导轨的顶端设置所述从动组件。
[0009]可选地，所述从动组件包括顶板、轴承座和第二同步齿轮，所述顶板上设置所述轴承座，所述轴承座设置所述第二同步齿轮，所述第二同步齿轮和所述轴承座转动连接，所述同步齿带的上端套接于所述第二同步齿轮上且与所述第二同步齿轮啮合。
[0010]可选地，一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，还包括驱动底座，所述驱动底座的活动端和所述喷涂底座固定连接。
[0011]可选地，所述驱动底座包括第一导轨组件、第二导轨组件和底座固定板，所述第一导轨组件的活动端设置所述第二导轨组件，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件滑动连接，所述第二导轨组件的活动端设置所述底座固定板，所述底座固定板和所述第二导轨组件滑动连接，所述底座固定板上固定连接所述喷涂底座。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在喷涂导轨上设置多个驱动单元，分别在驱动单元上设置喷头电缸，并在喷头电缸的输出端设置喷头，通过控制驱动单元可调节喷头电缸之间的距离，通过控制喷头电缸可控制喷头的伸缩，进而调节喷头与物料之间的距离，使喷涂更均匀，提高使用效率，具有较好的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的喷涂构件结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的喷涂组件结构分体图；
[0015]图3为本技术实施例的喷涂构件内部结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的从动组件结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例的喷涂装置结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例的驱动底座结构示意图；
[0019]附图标记说明：1
‑
喷涂组件；12
‑
喷涂导轨；13
‑
驱动单元；14
‑
喷头电缸； 15
‑
喷头；11
‑
驱动伺服电机；17
‑
驱动齿轮；18
‑
驱动滑块；16
‑
安装板；21
‑
喷涂底座；22
‑
往复支架；211
‑
驱动步进电机；212
‑
第一同步齿轮；213
‑
同步齿带；221
‑
圆柱导轨；222
‑
往复滑块；223
‑
滑块支架；224
‑
喷涂支架；225
‑
喷涂导轨连接件；229
‑
顶板；226
‑
第一轴承座；228
‑
第二轴承座；227
‑
第二同步齿轮；3
‑
第一导轨组件；2
‑
第二导轨组件；39
‑
底座固定板；31
‑
第一支架；32
‑ꢀ
第一伺服电机；33
‑
第一丝杠；34
‑
第一导轨；35
‑
第二支架；36
‑
第二伺服电机； 37
‑
第二丝杠；38
‑
第二导轨。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于，包括喷涂组件(1)，所述喷涂组件(1)包括喷涂导轨(12)、驱动单元(13)、喷头电缸(14)和喷头(15)，多个所述驱动单元(13)卡接于所述喷涂导轨(12)上且与所述喷涂导轨(12)滑动连接，多个所述驱动单元(13)在所述喷涂导轨(12)上可变距离移动，所述驱动单元(13)的连接端和所述喷头电缸(14)的固定端固定连接，所述喷头电缸(14)的输出端固定设置所述喷头(15)，所述喷头电缸(14)带动所述喷头(15)伸缩对物料进行喷涂。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于，所述驱动单元(13)包括驱动伺服电机(11)、驱动齿轮(17)、驱动滑块(18)和安装板(16)，所述驱动滑块(18)卡接于所述喷涂导轨(12)上且与所述喷涂导轨(12)滑动连接，所述驱动滑块(18)上设置所述驱动伺服电机(11)，所述驱动伺服电机(11)的输出端设置所述驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)和所述喷涂导轨(12)啮合，所述驱动伺服电机(11)转动带动所述驱动滑块(18)在所述喷涂导轨(12)上移动。3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂导轨(12)的正面设置直齿条，所述喷涂导轨(12)的背侧设置凹槽，所述直齿条和所述驱动齿轮(17)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于，还包括喷涂底座(21)和往复支架(22)，所述往复支架(22)垂直设置于所述喷涂底座(21)的正上方，所述喷涂底座(21)的内部设置驱动部件，所述驱动部件包括驱动步进电机(211)、第一同步齿轮(212)和同步齿带(213)，所述第一同步齿轮(212)固定安装于所述驱动步进电机(211)的输出端，所述同步齿带(213)的下端套接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何龙杰，王海霞，王少梅，
申请(专利权)人：深圳市倍耐德材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：