基于压装机的自动上料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于压装机的自动上料输送装置,包括压装机，所述压装机上设有压装台，所述压装台的顶部设有由固定盒和移动板组成的输送机构，所述固定盒的顶部两侧均设有连接盒，所述连接盒的内部设置有磁条，所述磁条的底部装有同步板，所述同步板的底部对称设有两个弹簧，所述固定盒的内部设有由若干转动杆一、驱动电机和转动杆二组成的驱动机构，所述移动板的底部中间设置有齿板。本实用新型专利技术通过输送机构，可以便捷的对多块工件进行自动移动到液压板的底部，无需人工进行逐个的移动。无需人工进行逐个的移动。无需人工进行逐个的移动。

【技术实现步骤摘要】
基于压装机的自动上料输送装置


[0001]本技术涉及压装机
，具体为基于压装机的自动上料输送装置。

技术介绍

[0002]压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。目前在压装机使用是，需要人工的将单个工件逐个的放置在压装台上，并进行拿取。
[0003]然而，现有的基于压装机的自动上料输送装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在加工时，需要工人逐个的将工件放置在压装台上，并在压装后取出，导致影响压装的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供基于压装机的自动上料输送装置，解决了因在加工时，需要工人逐个的将工件放置在压装台上，并在压装后取出导致的影响压装的效率的技术问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括压装机，所述压装机上设有压装台，所述压装台的顶部设有由固定盒和移动板组成的输送机构，所述固定盒的顶部两侧均设有连接盒，所述连接盒的内部设置有磁条，所述磁条的底部装有同步板，所述同步板的底部对称设有两个弹簧，所述固定盒的内部设有由若干转动杆一、驱动电机和转动杆二组成的驱动机构，所述移动板的底部中间设置有齿板。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述压装机上设有若干控制纽。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定盒固定在压装台的顶部，所述连接盒的顶部中间开设有槽体。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动杆一与固定盒之间为转动连接，所述转动杆一上对称设置有两个齿轮，所述驱动电机固定在固定盒的内壁上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述转动杆二固定在驱动电机的驱动端上，所述转动杆一和转动杆二上均设有传动轮，所述传动轮之间连接有传动带。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述移动板的两侧上均设置有固定侧板，所述固定侧板的底部安装有磁性块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]通过输送机构，可以便捷的对多个工件进行自动得分移动，方便进行压装工作，同时，在压装完成后，工人可以便捷的对多个工件进行整体的拿取，节省了人力，提高了压装的效率,从而解决了影响压装的效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术所述输送机构结构图；
[0015]图3为本技术所述驱动机构结构图；
[0016]图4为本技术所述移动板结构图；
[0017]图5为本技术所述连接盒结构图。
[0018]图中:压装台
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1，压装机
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2，固定盒
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3，转动杆一
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4，齿板
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5，移动板
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6，连接盒
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7，驱动电机
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8，传动带
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9，齿轮
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10，固定侧板
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11，磁性块
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12，弹簧
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13，磁条
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14，同步板
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15，转动杆二
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16，传动轮
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17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：基于压装机的自动上料输送装置，包括：压装机2，压装机2上设有压装台1，压装台1的顶部设有由固定盒3和移动板6组成的输送机构，移动板6的开设有若干用于工件的固定槽，固定槽的数量和形状根据实际的加工需要进行确定，固定盒3的顶部两侧均设有连接盒7，连接盒7的内部设置有磁条14，磁条14的底部装有同步板15，同步板15的底部对称设有两个弹簧13，固定盒3的内部设有由若干转动杆一4、驱动电机8和转动杆二16组成的驱动机构，移动板6的底部中间设置有齿板5。
[0021]进一步改进地，压装机2上设有若干控制纽。
[0022]进一步改进地，固定盒3固定在压装台1的顶部，连接盒7的顶部中间开设有槽体。
[0023]进一步改进地，转动杆一4与固定盒3之间为转动连接，转动杆一4上对称设置有两个齿轮10，驱动电机8固定在固定盒3的内壁上。
[0024]进一步改进地，转动杆二16固定在驱动电机8的驱动端上，驱动电机8采用市场上广泛使用的数字化控制，并对单个压装工件的时间进行确定和设置，控制转动和停止的间隙，转动杆一4和转动杆二16上均设有传动轮17，传动轮17之间连接有传动带9。
[0025]进一步改进地，移动板6的两侧上均设置有固定侧板11，固定侧板11的底部安装有磁性块12，磁性块12与磁条14相磁吸连接，能够在移动板6进行移动时，保证齿轮10与赤坂5之间始终相啮合连接。
[0026]在使用时：本技术在压装前，将若干工放置在移动板6的固定槽内，随后将移动板6放置在固定盒3的顶部上，磁性块12同步的与磁条14相磁吸连接，齿板5与齿轮10相啮合连接，随后进行压装，单个工件压装后，驱动电机8带动传动带9进行转动，并带动多个齿轮10进行转动，进而实现移动板9的移动，使不同位置的工件移动到压装板的底部进行压装工作，且在完成后，可以对多个工件进行整体的拿取，无需工人逐个的进行放置盒拿取，提高了压装的效率。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于压装机的自动上料输送装置，其特征在于：包括压装机(2)，所述压装机(2)上设有压装台(1)，所述压装台(1)的顶部设有由固定盒(3)和移动板(6)组成的输送机构，所述固定盒(3)的顶部两侧均设有连接盒(7)，所述连接盒(7)的内部设置有磁条(14)，所述磁条(14)的底部装有同步板(15)，所述同步板(15)的底部对称设有两个弹簧(13)，所述固定盒(3)的内部设有由若干转动杆一(4)、驱动电机(8)和转动杆二(16)组成的驱动机构，所述移动板(6)的底部中间设置有齿板(5)。2.根据权利要求1所述的基于压装机的自动上料输送装置，其特征在于：所述压装机(2)上设有若干控制纽。3.根据权利要求1所述的基于压装机的自动上料输送装置，其特征在于：所述固定盒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海虎，
申请(专利权)人：上海艾斯迪克汽车装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：