梯具中铰链关节的限位结构制造技术

一种梯具中铰链关节的限位结构，所述梯具通过一调节件调节并锁定梯具的打开状态，其特征在于：包括两对限位结构，两对限位结构均包括第一限位部和第二限位部；两对限位结构中至少有一对限位结构为补充限位结构；当梯具打开未过载时，补充限位结构的第一限位部和第二限位部之间存在间隙；当梯具打开且过载时，补充限位结构的第一限位部和第二限位部相互抵靠配合；其中，第一限位部和第二限位部分别位于铰链关节中相互铰接的内铰链片和外铰链片上；本实用的限位结构简单，易操作，并提高了梯具的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
梯具中铰链关节的限位结构


[0001]本技术涉及登高用具，具体涉及一种梯具中铰链关节的限位结构。

技术介绍

[0002]梯子，是日常工作和生活中常用的一种登高工具，使用范围广泛，梯子具有打开和收折两个状态，其中，在打开时，一个梯子可以通过锁定结构，使其呈现并保持打开状态；打开状态通常包括形似人字的“人字梯状态”和接近一字的“一字梯状态”。
[0003]登高作业是一项高危作业，要求梯子在使用时必须保证足够的安全性，尤其在一字梯状态时，且过载情况下，铰链关节的内外铰链片呈一字形状，对外力更加敏感，现有技术中仅靠梯子的调节件抵挡外力并保持内外铰链的一字形状，长期的使用会导致其磨损，强度降低即其所能承受的重量逐渐降低，但其磨损使用者却不易发现，当某次负载在原规定的范围内却超出其磨损后的承受能力，调节件可能就会发生断裂并失去对梯具的锁定功能，导致使用者发生意外。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种梯具中铰链关节的限位结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种梯具中铰链关节的限位结构，所述梯具通过一调节件调节并锁定梯具的打开状态，其特征在于：包括两对限位结构，两对限位结构均包括第一限位部和第二限位部；两对限位结构中至少有一对限位结构为补充限位结构；当梯具打开未过载时，补充限位结构的第一限位部和第二限位部之间存在间隙；当梯具打开且过载时，补充限位结构的第一限位部和第二限位部相互抵靠配合；其中，第一限位部和第二限位部分别位于铰链关节中相互铰接的内铰链片和外铰链片上。
[0007]上述方案中，所述“过载”的含义为登高人员或其它负载于登高梯上的质量超过调节件对梯具的锁定能力，当超出调节件的锁定能力时，调节件会发生断裂并失去对梯具的锁定功能，此时两对限位结构就通过其第一限位部和第二限位部相互抵靠，继续保持梯具的打开状态，使梯具保持打开状态不受调节件断裂的影响，防止使用者发生意外，提高了梯具的安全系数，并在抵靠的同时一瞬间消除限位部之间的间隙而产生抖动和声响，提醒使用者锁定结构已损坏，可以及时对损坏的锁定结构进行更换；
[0008]上述方案中，两对限位结构中至少有一对限位结构为补充限位结构，因为另一限位结构中的第一限位部为设于内铰链片外侧的限位块，第二限位部为限位凹槽，限位块为一外附结构，强度较低难以抵御一瞬间的冲击力，不宜长时间单独使用。
[0009]进一步的技术方案，当梯具打开未过载时，第一限位部和第二限位部与内外铰链片铰接点的连线的夹角为（0,1］。；角度太大则间隙大，当调节件失去作用时，间隙过大会导致限位结构的第一限位部和第二限位部在抵靠过程抖动太大，易使作业人员直接跌落，发
生事故。
[0010]进一步的技术方案，所述限位结构中的补充限位结构中的第一限位部为限位凸块，第二限位部为凸台；所述外铰链片的头部为一转动盘，且该转动盘厚度方向具有一空隙；所述内铰链片的头部为一定位盘，该定位盘转动设置于所述转动盘的空隙中并与所述转动盘形成铰接；其中，所述凸台设于所述定位盘的外缘上，并沿定位盘的径向延伸设置；所述限位凸块为固设于转动盘间隙中的厚板块，该限位凸块的端面对应所述凸台设置。
[0011]进一步的技术方案，所述限位结构中的另一限位结构中的第一限位部为限位块，第二限位部为限位凹槽；所述内铰链片的外侧设有限位块，所述外铰链片上设有与限位块对应的限位凹槽。
[0012]进一步的技术方案，所述调节件对应转动盘和定位盘的中心轴设置，用于至少对转动盘和定位盘的打开状态锁定；所述调节件包括手柄和安装在该手柄上的铰接轴以及一对限位柱；其中，所述铰接轴沿所述转动盘和定位盘的中心轴方向设置；所述限位柱分设于铰接轴的两侧；所述定位盘上开设有一对第一通孔，该第一通孔对称设置在定位盘的中心轴两侧；所述转动盘上开设有一对第二通孔和一对第三通孔；所述第二通孔和第三通孔均对称设置在转动盘的中心轴两侧，且第二通孔和第三通孔绕中心轴交替设置；当梯具打开时，所述限位柱同时与所述第一通孔和第二通孔对位插接或者同时与第一通孔和第三通孔对位插接；此处的限位柱同时与所述第一通孔和第二通孔或者同时与第一通孔和第三通孔对位插接对应锁定梯具的不同打开状态；所述通孔不限于第二通孔和第三通孔，可设置多个（图中未画出），实现对梯具不同角度的锁定；在需要调节梯具状态时，将调节件向外侧拔出，然后转动手柄，使限位柱对应并插入到相应通孔中即可。
[0013]与现有技术相比，本案中的新型限位结构具有以下优点：
[0014]一、当梯子一字状态未过载时，只需调节件对梯具一字状态进行锁定，此时铰链片上两对限位结构中至少有一对的第一限位部和第二限位部之间具有间隙，当梯具一字状态过载，超出调节件的锁定能力或者导致调节件断裂时，铰链片上的两对限位结构中的第一限位部和第二限位部就会相互抵靠，继续保持梯具的一字锁定状态，防止使用者发生意外；同时因为第一限位部和第二限位部从有间隙到抵靠在一起的过程中会使梯具发生抖动和声响，会提醒使用者梯具超载或梯具的调节件损坏，大大提升了梯具的安全系数。
[0015]二、两对限位结构中至少有一对限位结构为补充限位结构，避免另一限位结构中的限位块和限位凹槽在抵靠的一瞬间，因为强烈的冲击力发生损坏，延长了梯具的使用寿命，提升了梯具的安全系数。
附图说明
[0016]附图1为本技术实施例内铰链片的结构示意图；
[0017]附图2为本技术实施例外铰链片和调节件装配的结构示意图；
[0018]附图3为附图2的部分爆炸图；
[0019]附图4为本技术实施例铰链关节在人字梯状态下的结构示意图；
[0020]附图5为本技术实施例铰链关节在一字梯状态下的结构示意图。
[0021]以上附图中：1．内铰链片；2．外铰链片；3．限位块；4．限位凹槽；5．定位盘；6．转动盘；8a．限位凸块的端面；8．限位凸块；9．凸台；11．调节件；12．手柄；13．铰链轴；14．限位柱；
15．第一通孔；16．第二通孔；17．第三通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0024]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0025]关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。
[0026]关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯具中铰链关节的限位结构，所述梯具通过一调节件（11）调节并锁定梯具的打开状态，其特征在于：包括两对限位结构，两对限位结构均包括第一限位部和第二限位部；两对限位结构中至少有一对限位结构为补充限位结构；当梯具打开未过载时，补充限位结构的第一限位部和第二限位部之间存在间隙；当梯具打开且过载时，补充限位结构的第一限位部和第二限位部相互抵靠配合；其中，第一限位部和第二限位部分别位于铰链关节中相互铰接的内铰链片（1）和外铰链片（2）上。2.根据权利要求1所述的梯具中铰链关节的限位结构，其特征在于：当梯具打开未过载时，第一限位部和第二限位部与内外铰链片铰接点的连线的夹角为（0,1］。3.根据权利要求1所述的梯具中铰链关节的限位结构，其特征在于：所述限位结构中的补充限位结构中的第一限位部为限位凸块（8），第二限位部为凸台（9）；所述外铰链片（2）的头部为一转动盘（6），且该转动盘（6）厚度方向具有一空隙；所述内铰链片（1）的头部为一定位盘（5），该定位盘（5）转动设置于所述转动盘（6）的空隙中并与所述转动盘（6）形成铰接；其中，所述凸台（9）设于所述定位盘（5）的外缘上，并沿定位盘（5）的径向延伸设置；所述限位凸块（8）为固设于转动盘（6）间隙中的厚板块，该限位凸块（8）的端面（8a）对应所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，赵军，
申请(专利权)人：苏州飞华铝制工业有限公司，
类型：新型
国别省市：