本实用新型专利技术涉及包缝机设备，公开一种自动调节包缝针距差动联动机构及包缝机，包括电机、差动调节轴、差动调节组件、针距棘轮滑块和针距组件，电机驱动差动调节轴转动，差动调节轴带动差动调节组件升降；差动调节轴上安装有针距差动调节曲柄，针距差动调节曲柄一端与差动调节组件铰接，其另一端铰接有针距调节连杆，针距调节连杆另一端铰接有用于调节针距棘轮滑块的针距调节杆。本机构能够通过一个电机同时调节包缝机的差动比和针距，差动调节组件用于调节差动比，针距调节杆用于调节针距，两个部件都安装在差动调节轴上，差动调节轴转动后实现两个部件联动调节。后实现两个部件联动调节。后实现两个部件联动调节。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节包缝针距差动联动机构及包缝机
[0001]本技术涉及包缝机设备，尤其涉及一种自动调节包缝针距差动联动机构及包缝机。
技术介绍
[0002]包缝机工作时为适应不同布料的要求，需要经常调节针距大小和差动比，目前调节方法普遍为手动调节，操作难度大、对员工的要求较高，不仅浪费人工且无法准确调节，致使生产效率低下，急需一种自动调节针距大小和差动比的机构来替代人工，以提高企业生产效率。
[0003]也有少部分采用电机联动调节，例如申请号为202122509888.X的一种适用于包缝机的自动调差动比和针距机构及包缝机，调节的精度和稳定性并不是很高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中的缺点，提供一种自动调节包缝针距差动联动机构及包缝机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种自动调节包缝针距差动联动机构，包括电机、差动调节轴、差动调节组件、针距棘轮滑块和针距组件，电机驱动差动调节轴转动，差动调节轴带动差动调节组件升降；差动调节轴上安装有针距差动调节曲柄，针距差动调节曲柄一端与差动调节组件铰接，其另一端铰接有针距调节连杆，针距调节连杆另一端铰接有用于调节针距棘轮滑块的针距调节杆。本机构能够通过一个电机同时调节包缝机的差动比和针距，差动调节组件用于调节差动比，针距调节杆用于调节针距，两个部件都安装在差动调节轴上，差动调节轴转动后实现两个部件联动调节。
[0007]作为优选，针距差动调节曲柄为一体式调节曲柄，针距差动调节曲柄包括定位座、差动调节曲柄和针距调节曲柄，定位座通过螺栓抱紧在差动调节轴上，差动调节曲柄和针距调节曲柄一体成型在定位座两侧，差动调节曲柄与差动调节组件铰接，针距调节曲柄与针距调节连杆铰接。针距差动调节曲柄用于同时带动差动调节曲柄和针距调节曲柄，从而实现差动比和针距的联动调节。
[0008]作为优选，还包括针距调节轴，针距调节杆安装在针距调节轴上，针距调节杆为一体式调节杆，针距调节杆包括铰接部和调节部，铰接部与针距调节连杆铰接，针距调节连杆正转并带动调节部摆动到极限位置时，调节部与针距棘轮滑块接触并驱动其与针距组件内的棘轮机构脱离。针距调节杆摆动到极限位置时，其上的调节部能够顶开针距棘轮滑块脱离针距组件镍的棘轮机构，解除针距锁定状态，此后针距调节杆起到限位杆的作用，针距组件转动过程中，其内部针距组件偏心量发生变化，从而实现针距大小的调节。
[0009]作为优选，还包括转接轴，转接轴一端安装有蜗轮，电机上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转接轴另一端安装有第一锥形齿轮，差动调节轴上安装有第二锥形齿轮，第一锥形
齿轮与第二锥形齿轮啮合。转接轴用于连接电机和差动调节轴，使得本机构能够紧凑的安装在包缝机上。蜗杆和蜗轮的连接方式和第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的连接方式都改变了电机与差动调节轴之间的安装位置，从而使得电机合理的布局在包缝机上，减少包缝机整体体积。
[0010]作为优选，还包括差动牙架曲柄和差动牙架，差动牙架上设有滑槽，差动调节组件包括差动调节连杆和差动调节滑块组件，差动调节连杆一端铰接在差动调节曲柄上，其另一端铰接在差动调节滑块组件上，差动调节滑块组件套装在差动牙架曲柄上并滑动在滑槽内。
[0011]一种包缝机，包括机架和电机座，还包括自动调节包缝针距差动联动机构，电机通过电机座安装在机架的侧壁上。
[0012]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0013]本机构能够通过一个电机同时调节包缝机的差动比和针距，差动调节组件用于调节差动比，针距调节杆用于调节针距，两个部件都安装在差动调节轴上，差动调节轴转动后实现两个部件联动调节。
附图说明
[0014]图1是本技术中联动机构第一位置状态下的结构示意图。
[0015]图2是本技术中联动机构第二位置状态下的结构示意图。
[0016]图3是本技术联动机构安装在机架上的结构示意图。
[0017]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—电机、11—差动调节轴、12—差动调节组件、13—针距棘轮滑块、14—针距组件、15—针距差动调节曲柄、16—针距调节连杆、17—针距调节杆、18—针距调节轴、19—转接轴、20—蜗轮、21—蜗杆、22—第一锥形齿轮、23—第二锥形齿轮、24—差动牙架曲柄、25—差动牙架、26—机架、27—电机座、28—转接轴轴套、29 —差动调节轴后套、30—差动牙、31—主轴、121—差动调节连杆、122—差动调节滑块组件、151—定位座、152—差动调节曲柄、153—针距调节曲柄、171 —铰接部、172—调节部、251—滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
3与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]一种自动调节包缝针距差动联动机构，包括电机10、差动调节轴11、差动调节组件12、针距棘轮滑块13和针距组件14，电机10为步进电机，电机10 驱动差动调节轴11转动，差动调节轴11带动差动调节组件12升降，差动调节组件12用于调节差动比。差动调节轴11上安装有针距差动调节曲柄15，针距差动调节曲柄15一端与差动调节组件12铰接，其另一端铰接有针距调节连杆 16，针距调节连杆16另一端铰接有用于调节针距棘轮滑块13的针距调节杆17，针距差动调节曲柄15能够同时驱动差动调节组件12和针距调节连杆16，从而实现差动比和针距的联动调节。
[0021]针距差动调节曲柄15为一体式调节曲柄，针距差动调节曲柄15包括定位座151、差动调节曲柄152和针距调节曲柄153，定位座151通过螺栓抱紧在差动调节轴11上，定位座
151与差动调节轴11同步转动，差动调节曲柄152和针距调节曲柄153一体成型在定位座151两侧，差动调节曲柄152与针距调节曲柄153平行，差动调节曲柄152与差动调节组件12铰接，针距调节曲柄153 与针距调节连杆16铰接，差动调节曲柄152的延伸长度小于针距调节曲柄153 的延伸长度。
[0022]自动调节包缝针距差动联动机构还包括针距调节轴188，针距调节杆17安装在针距调节轴188上，针距调节杆17的端部抱紧在针距调节轴188并用螺栓紧固连接，针距调节杆17为一体式调节杆，针距调节杆17包括铰接部171和调节部172，针距调节杆17的形状为“Y”字形，铰接部171与针距调节连杆 16铰接，针距调节连杆16正转并带动调节部172摆动到极限位置时，调节部 172与针距棘轮滑块13接触并驱动其与针距组件14内的棘轮机构脱离。
[0023]自动调节包缝针距差动联动机构还包括差动牙架曲柄24和差动牙架25，差动牙架25上设有滑槽251，滑槽251竖直向上延伸，差动调节组件12包括差动调节连杆121和差动调节滑块组件122，差动调节连杆121一端铰接在差动调节曲柄152上，其另一端铰接在差动调节滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节包缝针距差动联动机构，包括电机(10)、差动调节轴(11)、差动调节组件(12)、针距棘轮滑块(13)和针距组件(14)，电机(10)驱动差动调节轴(11)转动，差动调节轴(11)带动差动调节组件(12)升降；其特征在于：差动调节轴(11)上安装有针距差动调节曲柄(15)，针距差动调节曲柄(15)一端与差动调节组件(12)铰接，其另一端铰接有针距调节连杆(16)，针距调节连杆(16)另一端铰接有用于调节针距棘轮滑块(13)的针距调节杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动调节包缝针距差动联动机构，其特征在于：针距差动调节曲柄(15)为一体式调节曲柄，针距差动调节曲柄(15)包括定位座(151)、差动调节曲柄(152)和针距调节曲柄(153)，定位座(151)通过螺栓抱紧在差动调节轴(11)上，差动调节曲柄(152)和针距调节曲柄(153)一体成型在定位座(151)两侧，差动调节曲柄(152)与差动调节组件(12)铰接，针距调节曲柄(153)与针距调节连杆(16)铰接。3.根据权利要求1所述的一种自动调节包缝针距差动联动机构，其特征在于：还包括针距调节轴(18)，针距调节杆(17)安装在针距调节轴(18)上，针距调节杆(17)为一体式调节杆，针距调节杆(17)包括铰接部(171)和调节部(172)，铰接部(171)与针距调节连杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟伟，高占营，
申请(专利权)人：浙江美机缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。