一种缝纫机针距调节机构制造技术

本发明专利技术公开了一种缝纫机针距调节机构，包括主轴、主轴伺服电机、送布组件，送布组件包括送布偏心轮、送布凸轮、送布连杆、偏心凸轮、送布组件挡齿，偏心凸轮上连接有锁紧棘爪组件；还包括自动调距装置，自动调距装置包括步进电机、偏心轮齿；步进电机带动偏心轮齿转动、可对锁紧棘爪组件进行顶压，使锁紧棘爪组件与主轴解除锁紧状态、并对偏心凸轮进行定位，主轴伺服电机根据设定的角度带动主轴进行转动、使得主轴与送布组件之间的偏心量发生改变。本发明专利技术可以自动完成针距调节、工作效率高，同时也保证每次针距自动调节的精度，促进缝纫机更智能化发展。化发展。化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机针距调节机构


[0001]本专利技术涉及缝纫机的
，具体涉及一种缝纫机针距调节机构。

技术介绍

[0002]在缝纫机中通常设置有一套针距调节机构，这使得在缝制各类布料时，可以调节不同的针距，来满足各类布料的缝纫工艺要求。
[0003]目前市面上的缝纫机中，实现针距调节机构这一功能，基本上采用了手动调节的方式，如中国专利（授权公告号：CN211848403U）一种缝纫机针距调节机构，包括主轴，以及沿所述主轴的轴向依次套设在所述主轴上的固定轮、第一调节轮和第二调节轮，所述固定轮与所述主轴同轴固定设置，所述固定 轮上与所述第一调节轮相对的侧面设有导向条孔，所述第一调节轮上设有限位凸起，所述限位凸起能够在所述导向条孔中移动，当所述限位凸起在所述导向条孔中移动时所述限位凸起与所述主轴轴线之间的间距变化，送料连杆能够套在所述第一调节轮上，所述第一调节轮与所述第二调节轮之间滑动配合，使得所述第一调节轮能够相对于所述第二调节轮在 所述主轴的径向移动，所述第二调节轮通过锁紧棘爪组件与所述主轴锁紧。这种传统的调节方式存在一些缺点：比如调节针距精度低、手动操作不方便、工作效率低等，所以不利于缝纫机更智能化发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的为解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种缝纫机针距调节机构。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种缝纫机针距调节机构，包括主轴、与主轴连接的主轴伺服电机、安装在主轴上的送布组件，送布组件包括送布偏心轮、送布凸轮、送布连杆、偏心凸轮、送布组件挡齿，偏心凸轮上连接有与主轴锁紧的锁紧棘爪组件；还包括自动调距装置，自动调距装置包括步进电机、偏心轮齿，主轴伺服电机、步进电机与电控系统进行连接；所述步进电机带动偏心轮齿转动、可对锁紧棘爪组件进行顶压，使锁紧棘爪组件与主轴解除锁紧状态、并对偏心凸轮进行定位，主轴伺服电机根据设定的角度带动主轴进行转动、使得主轴与送布组件之间的偏心量发生改变，所述步进电机带动偏心轮齿转动复位、解除对锁紧棘爪组件的顶压定位，使锁紧棘爪组件与主轴进入锁紧状态。
[0006]在上述的一种缝纫机针距调节机构中，所述偏心轮齿包括啮合定位轮齿、顶压凸轮，所述偏心凸轮上设有可与偏心轮齿上啮合定位轮齿进行啮合定位的轮齿，在啮合定位轮齿与轮齿啮合的过程中、顶压凸轮进行顶压锁紧棘爪组件，使得锁紧棘爪组件与主轴伺服电机上的主轴解除锁紧状态、并对偏心凸轮进行定位。
[0007]在上述的一种缝纫机针距调节机构中，还包括一针距调节控制模块，针距调节控制模块与电控系统进行连接，可控制进入至针距调节模式、并可输入需要调节的针距给电控系统。
[0008]在上述的一种缝纫机针距调节机构中，所述主轴伺服电机内设置有角度传感器，
角度传感器与电控系统进行连接，角度传感器用于检测主轴转动的角度值，来确保每次进入针距调节模式时，偏心凸轮上轮齿的初始位置都处于能和偏心轮齿上啮合定位轮齿发生啮合的初始啮合位置。
[0009]在上述的一种缝纫机针距调节机构中，所述偏心凸轮设有安装锁紧棘爪组件的径向滑槽，偏心凸轮上的轮齿对应处于径向滑槽的一端口侧。
[0010]在上述的一种缝纫机针距调节机构中，所述步进电机通过电机安装座与缝纫机的机壳进行连接，电机安装座、机壳上设有对应的安装孔，步进电机的电机轴穿过安装孔与偏心轮齿进行连接。
[0011]在上述的一种缝纫机针距调节机构中，还包括差动曲柄、送布轴、主送布曲柄，差动曲柄和主送布曲柄同时锁固在送布轴上，差动曲柄和主送布曲柄分别连接主送布牙架和差动牙架。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术中自动调距装置可以对针距完成自动调节，在控制进入针距调节模式中时，自动调距装置工作对可对偏心凸轮上的锁紧棘爪组件进行顶压，使锁紧棘爪组件与主轴解除锁紧状态、并对偏心凸轮进行定位，主轴伺服电机根据设定的角度带动主轴进行转动、使得主轴与送布组件之间的偏心量发生改变；针距调节自动完成，便于调节使用、工作效率高，同时角度传感器用于检测主轴转动的角度值、配合自动调距装置进行调节工作，不仅确保针距调节时自动调距装置对偏心凸轮的解锁定位，同时也保证每次针距自动调节的精度，促进缝纫机更智能化发展。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的立体结构图；图2是本专利技术与缝纫机连接的示意图；图3是本专利技术中送布组件的分解图；图4是本专利技术中偏心轮齿的立体图；图5是本专利技术中偏心凸轮的分解图；图6是本专利技术偏心轮齿与偏心凸轮啮入前的示意图；图7是本专利技术偏心轮齿与偏心凸轮啮入后的示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述；在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]下面结合附图对本专利技术在作进一步的阐述。
[0016]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种缝纫机针距调节机构，包括主轴1、与主轴1连接的主轴伺服电机2、安装在主轴1上的送布组件3，送布组件3包括送布偏心轮4、送布凸轮5、
送布连杆6、偏心凸轮7、送布组件挡齿8，偏心凸轮7上连接有与主轴1锁紧的锁紧棘爪组件9；还包括自动调距装置，自动调距装置包括步进电机10、偏心轮齿11，主轴伺服电机2、步进电机10与电控系统进行连接，步进电机10通过电机安装座16与缝纫机的机壳17进行连接；还设有一针距调节控制模块，针距调节控制模块与电控系统进行连接，可控制进入至针距调节模式、并可输入需要调节的针距给电控系统；在控制进入针距调节模式后，步进电机10带动偏心轮齿11转动、可对锁紧棘爪组件9进行顶压，使锁紧棘爪组件9与主轴1解除锁紧状态、并对偏心凸轮7进行定位，主轴伺服电机2根据设定的角度带动主轴1进行转动、使得主轴1与送布组件3之间的偏心量发生改变，所述步进电机10带动偏心轮齿11转动复位、解除对锁紧棘爪组件9的顶压定位，使锁紧棘爪组件9与主轴1进入锁紧状态。
[0017]具体地，所述偏心轮齿11包括啮合定位轮齿12、顶压凸轮13，在所述电机安装座16、机壳17上设有对应的安装孔18，步进电机10的电机轴10
‑
1穿过安装孔18与偏心轮齿11进行连接，电机轴10
‑
1与安装孔18之间设有减少摩擦的铜套25；所述偏心凸轮7上设有可与偏心轮齿11上啮合定位轮齿12进行啮合定位的轮齿14，在啮合定位轮齿12与轮齿14啮合的过程中、顶压凸轮13进行顶压锁紧棘爪组件9，使得锁紧棘爪组件9与主轴伺服电机2上的主轴1解除锁紧状态、并对偏心凸轮7进行定位；进一步地，在所述主轴伺服电机2内设置有角度传感器，角度传感器与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机针距调节机构，包括主轴（1）、与主轴（1）连接的主轴伺服电机（2）、安装在主轴（1）上的送布组件（3），送布组件（3）包括送布偏心轮（4）、送布凸轮（5）、送布连杆（6）、偏心凸轮（7）、送布组件挡齿（8），偏心凸轮（7）上连接有与主轴（1）锁紧的锁紧棘爪组件（9）；其特征在于：还包括自动调距装置，自动调距装置包括步进电机（10）、偏心轮齿（11），主轴伺服电机（2）、步进电机（10）与电控系统进行连接；所述步进电机（10）带动偏心轮齿（11）转动、可对锁紧棘爪组件（9）进行顶压，使锁紧棘爪组件（9）与主轴（1）解除锁紧状态、并对偏心凸轮（7）进行定位，主轴伺服电机（2）根据设定的角度带动主轴（1）进行转动、使得主轴（1）与送布组件（3）之间的偏心量发生改变，所述步进电机（10）带动偏心轮齿（11）转动复位、解除对锁紧棘爪组件（9）的顶压定位，使锁紧棘爪组件（9）与主轴（1）进入锁紧状态。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机针距调节机构，其特征在于：所述偏心轮齿（11）包括啮合定位轮齿（12）、顶压凸轮（13），所述偏心凸轮（7）上设有可与偏心轮齿（11）上啮合定位轮齿（12）进行啮合定位的轮齿（14），在啮合定位轮齿（12）与轮齿（14）啮合的过程中、顶压凸轮（13）进行顶压锁紧棘爪组件（9），使得锁紧棘爪组件（9）与主轴伺服电机（2）上的主轴（1）解除锁紧状态、并对偏心凸轮（7）进行定位。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：江建桦，
申请(专利权)人：浙江美机缝纫机有限公司，
类型：发明
国别省市：