冲压装置及差厚金属板的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够以短时间和低成本进行差厚加工的冲压装置及金属板的制造方法。本实施方式涉及的冲压装置具备上模和下模，用于制造差厚金属板，下模包括：壁面，其面向空腔；固定部，其对以金属板的板面朝向上方的方式放置的金属板的两端部进行固定；以及旋转机构，其使金属板旋转以使金属板沿壁面立起，上模包括：滑块移动部，其具有与壁面相对的相对面，沿壁面在空腔中下降；以及切削刀具，其配置于相对面，通过使滑块移动部下降，对沿壁面立起的金属板的板面的至少一部分实施整修加工。属板的板面的至少一部分实施整修加工。属板的板面的至少一部分实施整修加工。

【技术实现步骤摘要】
冲压装置及差厚金属板的制造方法


[0001]本专利技术涉及冲压装置及差厚金属板的制造方法。

技术介绍

[0002]如日本特开2008
‑
161945号公报那样，为了进行被加工物的表面精加工，广泛使用利用冲压装置的整修(
シェービング
)加工方法。日本特开2008
‑
161945号公报的冲压装置具有沿上下方向可移动地支撑于本体的滑块，该滑块安装有整修加工用冲头。由此，冲压装置对被加工物进行切削作用从而实施整修加工。

技术实现思路

[0003]在使用冲压装置对起凸(座出
し
)后的被加工物(金属板)实施整修加工的情况下，如果考虑被加工物的运输，则平放是合适的。另一方面，进行水平方向的冲压的装置是大型装置，无法利用通用冲压装置。
[0004]本专利技术是为了解决这样的课题而做出的，提供一种能够通过使切削刀具下降来对金属板进行整修加工的冲压装置及差厚金属板的制造方法。
[0005]本实施方式涉及的冲压装置具备上模和下模，用于制造差厚金属板，该冲压装置的特征在于，所述下模包括：壁面，其面向空腔；固定部，其对以金属板的板面朝向上方的方式放置的所述金属板的两端部进行固定；以及旋转机构，其使所述金属板旋转以使所述金属板沿所述壁面立起，所述上模包括：滑块移动部，其具有与所述壁面相对的相对面，沿所述壁面在所述空腔中下降；以及切削刀具，其配置于所述相对面，通过使所述滑块移动部下降，对沿所述壁面立起的所述金属板的所述板面的至少一部分实施整修加工。根据该构成，能够对金属板沿竖直方向进行整修加工，能够以短时间和低成本进行差厚加工。
[0006]在上述冲压装置中，可以是，所述上模具有从所述滑块移动部的所述相对面突出的辊，所述切削刀具在所述相对面上比所述辊更突出，在所述滑块移动部下降时，通过所述辊按压所述金属板，同时实施整修加工。根据该构成，能够在将金属板固定在上模中的同时，在短时间内进行整修加工。
[0007]在上述冲压装置中，可以是，从与所述金属板的所述板面朝向的方向和所述滑块移动部移动的方向正交的方向观察，所述切削刀具具有平行四边形的剖面，所述滑块移动部的所述相对面具有与所述相对面平行的台阶面，将构成所述平行四边形的一边的面配置在所述台阶面，使构成与所述一边相对的另一边的面在所述相对面上比所述辊更突出。根据该构成，能够延长切削刀具的寿命。
[0008]在上述冲压装置中，所述下模可以具备固定所述金属板的气缸。根据该构成，能够将金属板固定在下模中，能够提高耐久性。
[0009]本实施方式涉及的差厚金属板的制造方法利用具备上模和下模的冲压装置制造差厚金属板，该制造方法具备以下工序：通过所述下模的固定部对以金属板的板面朝向上方的方式放置的所述金属板的两端部进行固定；通过所述下模的旋转机构使所述金属板旋
转，以使所述金属板沿面向所述下模中的空腔的壁面立起；在使所述上模的滑块移动部沿所述壁面在所述空腔中下降时，通过配置于所述滑块移动部的与所述壁面相对的相对面的切削刀具，对沿所述壁面立起的所述金属板的所述板面的至少一部分实施整修加工。根据该构成，能够对金属板沿竖直方向进行整修加工，能够以短时间和低成本进行差厚加工。
[0010]在上述差厚金属板的制造方法中，可以是，在实施所述整修加工的工序中，所述上模具有从所述滑块移动部的所述相对面突出的辊，所述切削刀具在所述相对面上比所述辊更突出，在所述滑块移动部下降时，通过所述辊按压所述金属板，同时进行整修加工。根据该构成，能够在将金属板固定在上模中的同时，在短时间内进行整修加工。
[0011]在上述差厚金属板的制造方法中，可以是，在实施所述整修加工的工序中，从与所述金属板的板面朝向的方向和所述滑块移动部移动的方向正交的方向观察，所述切削刀具具有平行四边形的剖面，所述滑块移动部的所述相对面具有与所述相对面平行的台阶面，将构成所述平行四边形的一边的面配置在所述台阶面，使构成与所述一边相对的另一边的面在所述相对面上比所述辊更突出。根据该构成，能够延长切削刀具的寿命。
[0012]在上述差厚金属板的制造方法中，在所述旋转的工序之后，还可以具备通过设置于所述下模的气缸固定所述金属板的工序。根据该构成，能够将金属板固定在下模中，能够提高耐久性。
[0013]在上述差厚金属板的制造方法中，在实施所述整修加工的工序之前，还可以具备以下工序：用冲压用模具按压所述金属板，使得分别在所述金属板的一方的所述板面形成突出部，在所述板面的相反的面形成凹部。根据该构成，能够提高差厚金属板的形状的自由度。
[0014]在上述差厚金属板的制造方法中，在实施所述整修加工的工序中，可以对所述突出部进行整修加工。根据该构成，能够对差厚金属板的突出部进行差厚加工。
[0015]在上述差厚金属板的制造方法中，在实施所述整修加工的工序中，可以对所述凹部进行整修加工。根据该构成，能够对差厚金属板的凹部进行差厚加工。
[0016]在上述差厚金属板的制造方法中，在实施所述整修加工的工序之前，还可以具备所述金属板的打孔工序和端弯曲工序中的至少任一个的工序。根据该构成，能够提高差厚金属板的形状的自由度。
[0017]在上述差厚金属板的制造方法中，在实施所述整修加工的工序中，可以将通过所述整修加工从所述金属板切削的厚度设为所述切削刀具的滑动距离的5％以下。根据该构成，能够提高差厚金属板的质量。
[0018]根据本实施方式，能够提供一种冲压装置及金属板的制造方法，其通过使冲压装置中具备的切削刀具下降，能够对金属板进行整修加工，能够以短时间和低成本进行差厚加工。
[0019]通过参照仅作为例示给出且因此并非用于限制本专利技术的附图，并阅读以下给出的详细说明，将变得能够更完全地理解本专利技术的以上和其他目的、特征和优点。
附图说明
[0020]图1是例示出实施方式1涉及的实施整修加工的金属板的立体图。图2是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的
制造方法的工序立体图。图3是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的制造方法的工序立体图。图4是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的制造方法的工序立体图。图5是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的制造方法的工序立体图。图6是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的制造方法的工序立体图。图7是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的制造方法的工序立体图。图8是例示出实施方式1涉及的冲压装置的构成及利用冲压装置的差厚金属板的制造方法的工序立体图。图9A是例示出在实施方式1涉及的冲压装置中进行整修加工之前的金属板的起凸后的突出部的俯视图。图9B是例示出在实施方式1涉及的冲压装置中进行整修加工之前的金属板的起凸后的突出部的俯视图。图10A是例示出在实施方式1涉及的冲压装置中进行整修加工之后的金属板的起凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压装置，其具备上模和下模，用于制造差厚金属板，该冲压装置的特征在于，所述下模包括：壁面，其面向空腔；固定部，其对以金属板的板面朝向上方的方式放置的所述金属板的两端部进行固定；以及旋转机构，其使所述金属板旋转以使所述金属板沿所述壁面立起，所述上模包括：滑块移动部，其具有与所述壁面相对的相对面，沿所述壁面在所述空腔中下降；以及切削刀具，其配置于所述相对面，通过使所述滑块移动部下降，对沿所述壁面立起的所述金属板的所述板面的至少一部分实施整修加工。2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述上模具有从所述滑块移动部的所述相对面突出的辊，所述切削刀具在所述相对面上比所述辊更突出，在所述滑块移动部下降时，通过所述辊按压所述金属板，同时实施整修加工。3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，从与所述金属板的所述板面朝向的方向和所述滑块移动部移动的方向正交的方向观察，所述切削刀具具有平行四边形的剖面，所述滑块移动部的所述相对面具有与所述相对面平行的台阶面，将构成所述平行四边形的一边的面配置在所述台阶面，使构成与所述一边相对的另一边的面在所述相对面上比所述辊更突出。4.根据权利要求1至3中任一项所述的冲压装置，其特征在于，所述下模具备固定所述金属板的气缸。5.一种差厚金属板的制造方法，其利用具备上模和下模的冲压装置制造差厚金属板，该制造方法具备以下工序：通过所述下模的固定部对以金属板的板面朝向上方的方式放置的所述金属板的两端部进行固定；通过所述下模的旋转机构使所述金属板旋转，以使所述金属板沿面向所述下模中的空腔的壁面立起；以及在使所述上模的滑块移动部沿所述壁面在所述空腔中下降时，通过配置于所述滑块移动部的与所述壁面相对的相对面的切削刀具，对沿所述壁面立起的所述金属板的所述板面的至少一部分实施整修加...

【专利技术属性】
技术研发人员：江川哲司，达富正英，浅井哲也，清水翔太，新谷拓也，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：