一种钣金件自动冲压成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件自动冲压成型机构，属于冲压成型领域，一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台，工作台上固定连接有下模，下模内滑动连接有顶板，顶板的底部固定连接有安装板，第一活塞杆与螺杆螺纹连接，第二活塞筒内限位滑动连接有第二活塞杆，限位球与第二活塞杆之间固定连接有弹簧，第一活塞筒与第二活塞筒之间固定连接有气管。本实用新型专利技术通过第二活塞筒内的压力逐渐增大，当压力增大到一定程度时便能够克服弹簧的力，使得限位球向第二活塞杆内滑动，进而第二活塞杆从第二活塞筒内弹出，突然弹出的第二活塞杆能够将顶板上顶出的产品弹走，此时对产品进行承接即可，不需要手动从下模上取出产品，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动冲压成型机构


[0001]本技术涉及冲压成型
，具体为一种钣金件自动冲压成型机构。

技术介绍

[0002]通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]公开号为CN214814332U的一项专利公开了一种钣金件自动冲压成型机构，涉及钣金件加工
本技术包括工作台、顶板和下冲压模具，工作台下表面周侧均焊接有支撑杆，工作台上表面周侧均焊接有导杆，顶板安装在导杆上表面，下冲压模具安装在工作台上表面，下冲压模具内部设置有冲压槽，冲压槽下方设置有安装槽，冲压槽与安装槽之间设置有两限位块，安装槽内部底面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与两限位块之间滑动配合，顶板上表面安装有控制器，顶板下表面安装有冲压气缸。本技术通过限位块和电动伸缩杆结构，方便在钣金件冲压完成后将其从冲压槽内部顶出，便于钣金件的脱模，提高其脱模效率，同时保证钣金件在脱模过程中不受损伤，保证其美观性。
[0004]上述专利仅使得产品脱离下模，但取出产品时依然要人工取出，进而其安全性低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钣金件自动冲压成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台，所述工作台上固定连接有下模，所述下模内滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有安装板，所述工作台内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺杆和第一齿轮，所述安装板上固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述工作台内固定连接有第一活塞筒和第二活塞筒，所述第一活塞筒内限位滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆与螺杆螺纹连接，所述第二活塞筒内限位滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆内滑动连接有限位球，所述第二活塞筒内开设有与限位球配合的槽，所述限位球与第二活塞杆之间固定连接有弹簧，所述第一活塞筒与第二活塞筒之间固定连接有气管。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连
接有上模。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述上模上固定连接有第二齿条，所述转轴上固定连接有单向轴承，所述单向轴承上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条间歇啮合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述第二活塞杆上远离第二活塞筒的一端固定连接有橡胶块。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台内固定连接有磁铁，所述磁铁与安装板相吸。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述第一活塞筒的数量具体为两个，且两个所述第一活塞筒对称分布在第二活塞筒的两侧。
[0012]本技术提供了一种钣金件自动冲压成型机构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过转动的螺杆能够推动第一活塞杆向第一活塞筒内滑动，此时第一活塞筒内的空气通过气管输送至第二活塞筒内，此时第二活塞杆上的限位球卡接在第二活塞筒内的槽里，进而空气能够在第二活塞筒内积聚，使得第二活塞筒内的压力逐渐增大，当压力增大到一定程度时便能够克服弹簧的力，使得限位球向第二活塞杆内滑动，进而第二活塞杆从第二活塞筒内弹出，突然弹出的第二活塞杆能够将顶板上顶出的产品弹走，此时对产品进行承接即可，不需要手动从下模上取出产品，提高了安全性。
[0014](2)本技术通过设置橡胶块使得第二活塞杆将产品弹出时不会对产品造成损坏，通过设置两个第一活塞筒使得二者能够向第二活塞筒内注入更多的空气，保证第二活塞杆的弹出力度足够将产品弹出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术安装板处的结构示意图；
[0017]图3为本技术磁铁处的结构示意图；
[0018]图4为本技术螺杆处的结构示意图；
[0019]图5为本技术限位球处的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；11、安装架；2、液压机；21、液压杆；22、上模；23、第二齿条；3、下模；31、安装板；32、顶板；33、第一齿条；34、磁铁；4、转轴；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、单向轴承；44、螺杆；5、第一活塞杆；51、第一活塞筒；52、气管；53、第二活塞筒；54、第二活塞杆；55、橡胶块；56、限位球；57、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1图2、图4和图5所示，本实施例中，一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台1，工作台1上固定连接有下模3，下模3内滑动连接有顶板32，顶板32的底部固定连接有安装板31，工作台1内转动连接有转轴4，转轴4上固定连接有螺杆44和第一齿轮41，安装板31上固定连接有与第一齿轮41啮合的第一齿条33，工作台1内固定
连接有第一活塞筒51和第二活塞筒53，第一活塞筒51内限位滑动连接有第一活塞杆5，第一活塞杆5与螺杆44螺纹连接，第二活塞筒53内限位滑动连接有第二活塞杆54，第二活塞杆54内滑动连接有限位球56，第二活塞筒53内开设有与限位球56配合的槽，限位球56与第二活塞杆54之间固定连接有弹簧57，第一活塞筒51与第二活塞筒53之间固定连接有气管52，产品冲压完成之后安装板31向上移动，此时安装板31固定连接的顶板32将下模3上的产品顶起，在安装板31向上移动时与安装板31固定连接有第一齿条33带动与之啮合的第一齿轮41转动，进而转轴4转动，此时与转轴4固定连接的螺杆44转动，由于第一活塞筒51固定连接在工作台1内，且第一活塞杆5通过键连接滑动在第一活塞筒51内，进而转动的螺杆44能够推动第一活塞杆5向第一活塞筒51内滑动，此时第一活塞筒51内的空气通过气管52输送至第二活塞筒53内，此时第二活塞杆54上的限位球56卡接在第二活塞筒53内的槽里，进而空气能够在第二活塞筒53内积聚，使得第二活塞筒53内的压力逐渐增大，当压力增大到一定程度时便能够克服弹簧57的力，使得限位球56向第二活塞杆54内滑动，进而第二活塞杆54本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动冲压成型机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有下模(3)，所述下模(3)内滑动连接有顶板(32)，所述顶板(32)的底部固定连接有安装板(31)，所述工作台(1)内转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)上固定连接有螺杆(44)和第一齿轮(41)，所述安装板(31)上固定连接有与第一齿轮(41)啮合的第一齿条(33)，所述工作台(1)内固定连接有第一活塞筒(51)和第二活塞筒(53)，所述第一活塞筒(51)内限位滑动连接有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)与螺杆(44)螺纹连接，所述第二活塞筒(53)内限位滑动连接有第二活塞杆(54)，所述第二活塞杆(54)内滑动连接有限位球(56)，所述第二活塞筒(53)内开设有与限位球(56)配合的槽，所述限位球(56)与第二活塞杆(54)之间固定连接有弹簧(57)，所述第一活塞筒(51)与第二活塞筒(53)之间固定连接有气管(52)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动冲压成型机构，其特征在于：所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓鑫，马文艺，唐良红，王宁生，刘文良，
申请(专利权)人：湖南迪凯精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：