核心筒型钢混凝土连梁结构制造技术

本实用新型专利技术属于装配式结构领域，具体地说是核心筒型钢混凝土连梁结构，包括：限位模具、锁链、称重拉杆、活动螺帽、活动连接螺杆和警示器；所述限位模具内设置有连接网格片，所述限位模具的外壁上固定有称重拉杆，在限位模具的外侧设置有称重拉杆，在活动螺帽的配合下，实现称重拉杆与活动螺帽的配合连接，能够实现两核心筒之间的连接，能够保证核心筒支撑柱的稳定，同时减轻核心筒结构的用料成本，在锁链的配合和下拉动拉伸组件中任一连接座，能够实现活动杆在定位腔的滑动，实现导电拨片与电极环之间的接触，在接触后，连接网格片上的警示器发出报警信号，能够及时防护，避免核心筒在使用过程出现事故，提前预警，保证建筑物的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
核心筒型钢混凝土连梁结构


[0001]本技术涉及装配式结构领域，具体是核心筒型钢混凝土连梁结构。

技术介绍

[0002]核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑，此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性，是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。
[0003]现有的核心筒结构为实体结构，自身重量较大，在使用过程中增加支撑柱的承重，在核心筒连接时，在核心筒结构发生偏移后，不易发觉，容易造成使用事故，因此，需要设计核心筒型钢混凝土连梁结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，通过核心筒型钢混凝土连梁结构解决了核心筒结构为实体结构，自身重量较大，在使用过程中增加支撑柱的承重，在核心筒连接时，在核心筒结构发生偏移后，不易发觉，容易造成使用事故的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的核心筒型钢混凝土连梁结构，包括：限位模具和连接网格片；所述限位模具内设置有连接网格片，所述限位模具的外壁上固定有称重拉杆，所述称重拉杆的一端通过轴承配合套装有活动螺帽，两个所述活动螺帽之间配合旋转安装有活动连接螺杆，两个所述限位模具之间设置有拉伸组件，所述拉伸组件包括限位块、定位腔、电极环、导电拨片、活动杆和连接座，所述限位块的内部开设有定位腔，所述定位腔的内部设置有活动杆，所述活动杆与定位腔之间固接有拉伸弹簧，所述活动杆上固定有连接座。
[0006]优选的，所述活动杆的外侧圆周面上套装有导电拨片，所述定位腔的内壁上固定有电极环，所述导电拨片的直径大于电极环的内径。
[0007]优选的，所述限位模具的外壁上固定有拉环，所述拉环与连接座之间连接有锁链。
[0008]优选的，所述限位模具的外壁上固定有警示器和储备电池，所述警示器、储备电池、电极环和导电拨片通过导线串联连接。
[0009]优选的，所述限位块的上下两侧分别固定有定位杆,所述定位杆的其中一端与活动连接螺杆通过焊接固定。
[0010]优选的，所述连接网格片为镂空结构，所述连接网格片的孔径内行走建筑钢筋。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]在限位模具的内部设置有连接网格片,连接网格片内部设置有通孔，保证钢筋的行走，配合实现核心筒的浇筑，在浇筑完毕后，在限位模具的外侧设置有称重拉杆，在活动螺帽的配合下，实现称重拉杆与活动螺帽的配合连接，能够实现两核心筒之间的连接，能够保证核心筒支撑柱的稳定，同时减轻核心筒结构的用料成本；
[0013]在两个相邻连接网格片中间位置设置有拉伸组件，拉伸组件内的连接座与连接网格片之间通过锁链连接，在核心筒位置发生偏移时，会在锁链的配合和下拉动拉伸组件中任一连接座，能够实现活动杆在定位腔的滑动，实现导电拨片与电极环之间的接触，在接触后，连接网格片上的警示器发出报警信号，能够及时防护，避免核心筒在使用过程出现事故，提前预警，保证建筑物的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为核心筒型钢混凝土连梁结构的整体正视立体结构示意图；
[0016]图2为核心筒型钢混凝土连梁结构的整体俯视立体结构示意图；
[0017]图3为核心筒型钢混凝土连梁结构的整体主视结构示意图；
[0018]图4为核心筒型钢混凝土连梁结构的整体主视结构示意图中的A区域结构图；
[0019]图中：1、限位模具；2、连接网格片；3、锁链；4、称重拉杆；5、活动螺帽；6、活动连接螺杆；7、警示器；8、拉环；9、拉伸弹簧；10、定位杆；11、限位块；12、定位腔；13、电极环；14、导电拨片；15、活动杆；16、连接座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本技术核心筒型钢混凝土连梁结构，包括：限位模具1和连接网格片2；限位模具1内设置有连接网格片2，限位模具1的外壁上固定有称重拉杆4，称重拉杆4的一端通过轴承配合套装有活动螺帽5，两个活动螺帽5之间配合旋转安装有活动连接螺杆6，两个限位模具1之间设置有拉伸组件，拉伸组件包括限位块11、定位腔12、电极环13、导电拨片14、活动杆15和连接座16，限位块11的内部开设有定位腔12，定位腔12的内部设置有活动杆15，活动杆15与定位腔12之间固接有拉伸弹簧9，活动杆15上固定有连接座16，活动杆15的外侧圆周面上套装有导电拨片14，定位腔12的内壁上固定有电极环13，导电拨片14的直径大于电极环13的内径，限位模具1的外壁上固定有拉环8，拉环8与连接座16之间连接有锁链3，限位模具1的外壁上固定有警示器7和储备电池，警示器7、储备电池、电极环13和导电拨片14通过导线串联连接，限位块11的上下两侧分别固定有定位杆10,定位杆10的其中一端与活动连接螺杆6通过焊接固定，连接网格片2为镂空结构，连接网格片2的孔径内行走建筑钢筋，工作时，在两个相邻连接网格片2中间位置设置有拉伸组件，拉伸组件内的连接座16与连接网格片2之间通过锁链3连接，在核心筒位置发生偏移时，会在锁链3的配合和下拉动拉伸组件中任一连接座16，能够实现活动杆15在定位腔12的滑动，实现导电拨片14与电极环13之间的接触，在接触后，连接网格片2上的警示器7发出报警信号，能够及
时防护，避免核心筒在使用过程出现事故，提前预警，保证建筑物的安全性。
[0022]工作原理：在核心筒建造时将限位模具1作为施工模具进行浇筑，在限位模具1的内部设置有连接网格片2,连接网格片2内部设置有通孔，保证钢筋的行走，配合实现核心筒的浇筑，在浇筑完毕后，在限位模具1的外侧设置有称重拉杆4，在活动螺帽5的配合下，实现称重拉杆4与活动螺帽5的配合连接，能够实现两核心筒之间的连接，能够保证核心筒支撑柱的稳定，同时减轻核心筒结构的用料成本；
[0023]在两个相邻连接网格片2中间位置设置有拉伸组件，拉伸组件内的连接座16与连接网格片2之间通过锁链3连接，在核心筒位置发生偏移时，会在锁链3的配合和下拉动拉伸组件中任一连接座16，能够实现活动杆15在定位腔12的滑动，实现导电拨片14与电极环13之间的接触，在接触后，连接网格片2上的警示器7发出报警信号，能够及时防护，避免核心筒在使用过程出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核心筒型钢混凝土连梁结构，包括：限位模具(1)和连接网格片(2)；所述限位模具(1)内设置有连接网格片(2)，其特征在于，所述限位模具(1)的外壁上固定有称重拉杆(4)，所述称重拉杆(4)的一端通过轴承配合套装有活动螺帽(5)，两个所述活动螺帽(5)之间配合旋转安装有活动连接螺杆(6)，两个所述限位模具(1)之间设置有拉伸组件，所述拉伸组件包括限位块(11)、定位腔(12)、电极环(13)、导电拨片(14)、活动杆(15)和连接座(16)，所述限位块(11)的内部开设有定位腔(12)，所述定位腔(12)的内部设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)与定位腔(12)之间固接有拉伸弹簧(9)，所述活动杆(15)上固定有连接座(16)。2.根据权利要求1所述的核心筒型钢混凝土连梁结构，其特征在于，所述活动杆(15)的外侧圆周面上套装有导电拨片(14)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志远，张赛，冯瑞丽，冯家强，邓智毅，温志鹏，王忠超，郭兢兢，吴高明，王彦超，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：