一种双通道折边输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及布料加工领域，公开了一种双通道折边输送装置，包括架体、设置于架体用于传输布料的传输组件和用于拉动传输组件内布料移动的下拉组件，传输组件设置有两组或两组以上，传输组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板间隔设置形成传输通道，所有传输组件均连接有用于调节传输通道的调节杆，调节杆间隔设置有与第一侧板相对的螺纹段一和与第二侧板相对的螺纹段二，螺纹段一和螺纹段二分别为正旋螺纹段和反旋螺纹段，当调节杆转动时可驱使所有传输组件的第一侧板和第二侧板两者呈同步互相靠近或同步互相远离设置，在保持传输通道中心线不变的情况下驱使所有的传输通道宽度始终保持一致。的传输通道宽度始终保持一致。的传输通道宽度始终保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种双通道折边输送装置


[0001]本技术涉及布料加工领域，尤其涉及一种双通道折边输送装置。

技术介绍

[0002]布条在传输过程中会经过传输通道，由于布料的宽度各有不同，目前市面上用于传输布料的组件各有形态，参见申请号为CN202121150806.0一种用于帽带机的帽带调宽装置，该设计方案中设计了一种主板和副板之间间距的调宽结构，该调宽结构采用传动组件的驱动杆和传动块来对主板和副板之间间距的调宽，该结构在调宽时，主板和副板之间形成的传输通道的中心线也同步移动，传输通道的中心线在调宽前后发生变化，从而需要微调气动夹爪的位置，但当传输装置安装于整机设备时，启动夹爪位置较难调节且调节较为费时。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术传输通道的中心线在调宽前后发生变化的缺点，提供了一种双通道折边输送装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种双通道折边输送装置，包括架体、设置于架体用于传输布料的传输组件和用于拉动传输组件内布料移动的下拉组件，传输组件设置有两组或两组以上，传输组件包括第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板间隔设置形成传输通道，所有传输组件均连接有用于调节传输通道的调节杆，调节杆间隔设置有与第一侧板相对的螺纹段一和与第二侧板相对的螺纹段二，螺纹段一和螺纹段二分别为正旋螺纹段和反旋螺纹段，当调节杆转动时可驱使所有传输组件的第一侧板和第二侧板两者呈同步互相靠近或同步互相远离设置，在保持传输通道中心线不变的情况下驱使所有的传输通道宽度始终保持一致。/>[0005]采用上述方案，当通过调节调节第一侧板和第二侧板两者之间的间距时，通过螺纹段一和螺纹段二可驱使第一侧板和第二侧板可成互相远离或互相靠近的方向移动设置，从而起到调节的作用，且调节完前后，第一侧板和第二侧板两者的间隔形成的传输通道的中心线的位置未发生改变，从而无需调节下拉组件的相对位置，保证调整后的其他操作的流畅性，可减少设备调节所需的时间。
[0006]作为优选，调节杆上位于螺纹段一和螺纹段二之间设置有限位槽，限位槽配合有用于限制调节杆沿轴线方向移动的限位块，限位块与机架连接设置。
[0007]采用上述方案，限位槽与限位块可限制调节杆的轴线方向移动，从而保证调节杆的相对位置。
[0008]作为优选，螺纹段一和螺纹段二均螺纹连接有调节块，第一侧板和第二侧板均连接有与调节块配合的滑移块，当调节杆转动可驱使调节块推动滑移块滑移设置。
[0009]采用上述方案，调节块与滑移块的配合可保证第一侧板和第二侧板两者之间的滑移更加流畅。
[0010]作为优选，调节杆一端连接有便于驱使调节杆转动的转轮。
[0011]采用上述方案，转轮便于驱使调节杆的转动。
[0012]作为优选，传输组件两端各连接有一组调节杆，两调节杆的转轮均设置有用于标示转动角度的指示标识。
[0013]采用上述方案，转轮转动可通过指示标识可刻度盘显示出转动转动的角度，从而驱使传输组件两端的调节杆均转动相同角度，可驱使第一侧板和第二侧板两者始终保持平行设置。
[0014]作为优选，下拉组件包括压杆、驱使压杆对传输通道内布料进行压接的压接驱动器和驱使压杆沿传输通道长度方向移动的下拉驱动器，压杆上凸设有位于传输通道内的压块，压块始终与传输通道的中心线相对设置。
[0015]采用上述方案，下拉组件结构简单可通过压块对传输通道内的布料进行夹持，可通过压接驱动器驱使压块是否对传输通道内的不赖哦进行夹持，通过下拉驱动器可驱使压块带动传输通道内的布料移动设置。
[0016]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当通过调节调节第一侧板和第二侧板两者之间的间距时，通过螺纹段一和螺纹段二可驱使第一侧板和第二侧板可成互相远离或互相靠近的方向移动设置，从而起到调节的作用，且调节完前后，第一侧板和第二侧板两者的间隔形成的传输通道的中心线的位置未发生改变，从而无需调节下拉组件的相对位置，保证调整后的其他操作的流畅性，可减少设备调节所需的时间；限位槽与限位块可限制调节杆的轴线方向移动，从而保证调节杆的相对位置；转轮转动可通过指示标识可刻度盘显示出转动转动的角度，从而驱使传输组件两端的调节杆均转动相同角度，可驱使第一侧板和第二侧板两者始终保持平行设置。
附图说明
[0017]图1是实施例中一种双通道折边输送装置整体结构示意图；
[0018]图2是实施例中传输组件和调节杆配合状态图；
[0019]图3是实施例中单根调节杆结构示意图；
[0020]图4是实施例中传输组件与下拉组件配合状态图。
[0021]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、机架；2、传输组件；3、下拉组件；4、第一侧板；5、第二侧板；6、传输通道；7、导向槽；8、调节杆；9、螺纹段一；10、螺纹段二；11、限位槽；12、限位块；13、调节块；14、滑移块；15、转轮；16、指示标识；17、刻度盘；18、压杆；19、压接驱动器；20、安装板；21、下拉驱动器；22、压块；23、主动轮；24、从动轮；25、同步带；26、枢接块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]一种双通道折边输送装置，首先长江图1和图2包括机架1、设置于机架1上用于传输布料的传输组件2和用于驱使传输组件2内布料移动的下拉组件3，传输组件2设置有两组或两组以上，本实施例中仅设置有两组，当设置有两组以上时结构呈并排阵列设置，传输组
件2包括第一侧板4和第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5两者间隔设置形成传输通道6，结合图2，第一侧板4和第二侧板5两者的相对面上开设有导向槽7，导向槽7沿第一侧板4或第二侧板5长度方向开设，第一侧板4和第二侧板5均由两块压板通过螺钉螺纹连接而成，两块压板将导向槽7沿长度方向一份为二，可通过后期更换外侧的压板从而改变不同宽度的导向槽7，从而适应不同厚度的布料。
[0025]参见图1和图2，位于传输组件2两端各设置有一组用于调节传输通道6宽度的调节杆8，调节杆8呈长条状，每组传输组件2一端均设置有调节杆8，位于传输组件2同一侧的的调节杆8端部相连设置，本实施例中设置有两组传输组件2，调节杆8一端设设置有螺纹孔，另一端设置有可与螺纹孔螺纹连接的螺纹段，两组传输组件2的两根调节杆8端部通过螺纹螺纹连接，且两根调节杆8通过螺纹连接后通过锁紧螺母锁紧设置，机架1上设置有用于调节杆8转动连接的轴承座，结合图3，每段调节杆8上均设置有螺纹段一9、螺纹段二10和位于螺纹段一9与螺纹段二10之间的限位槽11，机架1上通过螺钉螺纹连接有与限位槽11配合的限位块12，限位块12上开设有用于扣接限位槽11的U形槽，限位块12可限制调节杆8沿轴线方向移动设置，螺纹段一9和螺纹段二10两者分别为正旋螺纹段和反旋螺纹，螺纹段一9和螺纹段二10均螺纹连接有调节块13，第一侧板4和第二侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双通道折边输送装置，包括架体、设置于架体用于传输布料的传输组件(2)和用于拉动传输组件(2)内布料移动的下拉组件(3)，其特征在于，传输组件(2)设置有两组或两组以上，传输组件(2)包括第一侧板(4)和第二侧板(5)，第一侧板(4)与第二侧板(5)间隔设置形成传输通道(6)，所有传输组件(2)均连接有用于调节传输通道(6)的调节杆(8)，调节杆(8)间隔设置有与第一侧板(4)相对的螺纹段一(9)和与第二侧板(5)相对的螺纹段二(10)，螺纹段一(9)和螺纹段二(10)分别为正旋螺纹段和反旋螺纹段，当调节杆(8)转动时可驱使所有传输组件(2)的第一侧板(4)和第二侧板(5)两者呈同步互相靠近或同步互相远离设置，在保持传输通道(6)中心线不变的情况下驱使所有的传输通道(6)宽度始终保持一致。2.根据权利要求1所述的一种双通道折边输送装置，其特征在于，调节杆(8)上位于螺纹段一(9)和螺纹段二(10)之间设置有限位槽(11)，限位槽(11)配合有用于限制调节杆(8)沿轴线方向移动的限位块(12)，限位块(12)与机架(1)连接设置。3.根据权利要求1所述的一种双通道折边输送装置，其特征在于，螺纹段一(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，姜贺，李潇阳，伍昌洪，
申请(专利权)人：鹤林宁波缝制机械有限公司，
类型：新型
国别省市：