一种物料定中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料定中装置，包括：两个安装座，沿物料的宽度方向相对间隔设置；定中机构，包括分别设置于所述两个安装基座上的两个挡辊组件，每个所述挡辊组件包括与所述安装座连接的挡辊安装件及转动设置在所述挡辊安装件上的多个挡辊，在所述物料的输送过程中，所述物料的两侧分别与所述多个挡辊滚动配合。本实用新型专利技术提供的物料定中装置，可避免物料起褶、拉伸问题，提高定中精度。提高定中精度。提高定中精度。

【技术实现步骤摘要】
一种物料定中装置


[0001]本技术涉及轮胎成型
，特别涉及一种物料定中装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，尼龙帘布、钢丝帘布、钢带等物料在上料输送过程中，一般在物料两边增加挡边结构，使物料沿着挡边输送，以起到物料定中的目的，如图1、图2所示，该挡边结构包括设置在物料输送方向两侧的挡边机构，具体的，挡边机构包括支撑柱300、固定在支撑柱300上的安装座400及固定在安装座400上的挡边100，物料宽度方向的两侧与挡边100相贴合。还可以在挡边100上设置镀层，起到减小摩擦的作用。
[0003]然而，上述结构中存在以下问题：
[0004](1)物料与挡边之间为滑动摩擦，摩擦力较大，物料易发生拉伸和起褶问题；
[0005](2)物料输送过程中的摩擦力易造成物料卡滞现象，从而影响定中效果；
[0006](3)当物料带有钢丝时，易刮伤挡边的涂层，物料与挡边之间的摩擦力加大；
[0007](4)当物料倒料时，挡边会卡住物料，无法顺利倒料；
[0008](5)由于物料与挡边之间的摩擦力较大，实际使用时挡边不能过于贴近物料，降低了定中的精度。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本技术目的是提供一种提高定中精度的物料定中装置。
[0010]基于上述问题，本技术提供的技术方案是：
[0011]一种物料定中装置，包括：
[0012]两个安装座，沿物料的宽度方向相对间隔设置；
[0013]定中机构，包括分别设置于所述两个安装座上的两个挡辊组件，
[0014]每个所述挡辊组件包括与所述安装座连接的挡辊安装件及转动设置在所述挡辊安装件上的多个挡辊，在所述物料的输送过程中，所述物料的两侧分别与所述多个挡辊滚动配合。
[0015]在其中的一个实施例中，所述挡辊安装件包括第一侧板、第二侧板、连接所述第一侧板与第二侧板的连接板，所述挡辊转动设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间。
[0016]在其中的一个实施例中，所述第一侧板上固定有挡辊轴，所述挡辊转动设置在所述挡辊轴上。
[0017]在其中的一个实施例中，所述第二侧板上设有供所述挡辊轴向部分伸入的穿槽，所述挡辊与所述穿槽间隙配合。
[0018]在其中的一个实施例中，所述挡辊轴一端固定在所述第一侧板上，所述挡辊轴另一端设有限位部且延伸至所述穿槽内。
[0019]在其中的一个实施例中，所述连接板与所述安装座固定连接。
[0020]在其中的一个实施例中，所述挡辊包括套设于所述挡辊轴外的轴套和设置于所述
轴套外的接触件。
[0021]在其中的一个实施例中，所述轴套由尼龙材质制成。
[0022]在其中的一个实施例中，所述接触件由陶瓷材料制成。
[0023]在其中的一个实施例中，所述定中机构还包括两个支撑柱，两个所述安装座分别连接于所述两个支撑柱。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0025]1、将挡边结构改为挡辊结构，可减小摩擦力，防止物料起褶，防止倒料时的卡滞问题；
[0026]2、物料与挡辊之间为滚动摩擦，减少了物料定中的阻力，可以使物料更靠近挡辊，进而提高定中的精度；
[0027]3、采用陶瓷挡辊，其重量较轻，可减轻挡辊转动时的转动惯量，从而减轻输送启动时的阻力，还可以防止物料刮伤挡辊表面。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有技术中挡边结构的部分结构的后视图；
[0030]图2为图1的俯视图；
[0031]图3为本技术一种物料定中装置实施例的结构示意图；
[0032]图4为图3的俯视图；
[0033]图5为图4中I处局部放大图；
[0034]其中：
[0035]100、挡边；200、物料；300、支撑柱；400、安装座；
[0036]1、挡辊安装件；1
‑
1、第一侧板；1
‑
2、第二侧板；1
‑
2a、穿槽；1
‑
3、连接板；
[0037]2；挡辊；2
‑
1、轴套；2
‑
2、接触件；
[0038]3、支撑柱；
[0039]4、安装座；
[0040]5、物料；
[0041]6、挡辊轴；6
‑
1、限位部；
[0042]7、螺母。
具体实施方式
[0043]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0044]参见图3、图4，为本技术实施例的结构示意图，提供一种物料定中装置，用于物料输送过程中物料的定中，包括沿物料5宽度方向相对间隔设置的两个安装座4、设置在
安装座4上的定中机构，该定中机构包括分别设置于两个安装座4的两个挡辊组件，每个挡辊组件包括固定在安装座4上的挡辊安装件1及转动设置在挡辊安装件1上的多个挡辊2，在物料输送过程中，物料5的两侧与多个挡辊2滚动配合。
[0045]图3所示为物料输送上料的部分结构，在物料输送方向的两侧分别设置了一个挡辊组件，每个挡辊组件设置了三个挡辊2，具体实施中，根据物料5输送距离的不同，每个挡辊组件可设置其他数目的挡辊2，本技术不做限制。
[0046]具体地，挡辊安装件1包括第一侧板1
‑
1、第二侧板1
‑
2、连接第一侧板1
‑
1和第二侧板1
‑
2的连接板1
‑
3，其中，连接板1
‑
3固定在安装座4上，挡辊2转动设置在第一侧板1
‑
1和第二侧板1
‑
2之间，第一侧板1
‑
1和第二侧板1
‑
2平行布置且沿物料输送方向延伸，第二侧板1
‑
2的尺寸大于第一侧板1
‑
1，以便于与物料5厚度方向的一侧相贴合，起到支撑物料5的作用。
[0047]其中，第一侧板1
‑
1上固定有挡辊轴6，挡辊2转动设置在挡辊轴6上，具体的，挡辊2套设在挡辊轴6上且沿挡辊轴6转动。
[0048]为了使挡辊2与物料5紧密贴合，在第二侧板1
‑
2上设有供挡辊轴6轴向部分伸入的穿槽1
‑
2a，挡辊2与穿槽1
‑
2a间隙配合，物料5传送时，物料厚度方向一侧与第二侧板1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料定中装置，其特征在于，包括：两个安装座，沿物料的宽度方向相对间隔设置；定中机构，包括分别设置于所述两个安装座上的两个挡辊组件，每个所述挡辊组件包括与所述安装座连接的挡辊安装件及转动设置在所述挡辊安装件上的多个挡辊，在所述物料的输送过程中，所述物料的两侧分别与所述多个挡辊滚动配合。2.根据权利要求1所述的物料定中装置，其特征在于：所述挡辊安装件包括第一侧板、第二侧板、连接所述第一侧板与第二侧板的连接板，所述挡辊转动设置在所述第一侧板与所述第二侧板之间。3.根据权利要求2所述的物料定中装置，其特征在于：所述第一侧板上固定有挡辊轴，所述挡辊转动设置在所述挡辊轴上。4.根据权利要求3所述的物料定中装置，其特征在于：所述第二侧板上设有供所述挡辊轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宏文，
申请(专利权)人：萨驰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：