一种吹膜机收卷装置制造方法及图纸

一种吹膜机收卷装置，所属塑料加工技术领域，包括吹膜机主体，吹膜机主体外壁左右两侧对称安装有安装座，安装座的内腔贯穿设置有转辊，转辊的外壁安装有收卷轴，薄膜在收卷轴的外壁实现收卷，转辊的外壁左右两侧分别安装有限位块。本申请通过设置限位座能够对收卷轴外壁收卷的薄膜左右两侧进行限位，避免在缠绕过程中薄膜的偏移，无需二次调整，保证了成品质量，节省了不必要的生产步骤、生产加工成本以及时间人力成本，还能够对不同宽度的薄膜进行限位，以适配于不同宽度薄膜的纠偏功能，还能够对切割后的薄膜自由端进行限位，避免薄膜的自由端容易飘向空中的现象发生，更加便于实现薄膜进行下一个单元的连贯收卷操作。薄膜进行下一个单元的连贯收卷操作。薄膜进行下一个单元的连贯收卷操作。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机收卷装置


[0001]本技术属于塑料加工
，具体涉及一种吹膜机收卷装置。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
[0003]经检索，中国技术专利CN216763672U吹膜机收卷装置，公开了如下内容：“一种吹膜机收卷装置，涉及塑料膜制造
，包括转动安装在机架上的展平辊和收卷轴，收卷轴上套装有摩擦轮，摩擦轮包括轮盘架，轮盘架为圆柱形，轮盘架的中心轴线处设置有中心孔，收卷轴可拆卸固定安装在中心孔内，轮盘架的侧面设置有多个弧形挡板，多个弧形挡板围成圆柱形，多个弧形挡板限位滑动安装在轮盘架上，弧形挡板与轮盘架之间设置有顶出弹簧，多个所述弧形挡板之间设置有连接结构。本技术通过在收卷轴上设置摩擦轮，从而将原先仅通过薄膜摩擦带动收卷轴转动，改为通过摩擦轮和薄膜同时带动收卷轴转动，从而可以降低薄膜的摩擦压力，从而可以有效防止薄膜因摩擦力过大造成质量影响，造成薄膜出现褶皱、不整齐的现象”；
[0004]上述现有技术案件可以有效防止薄膜因摩擦力过大造成质量影响，但是在上述专利案件以及现有的吹膜机设备应用时仍存在下列缺陷：由于收卷装置缺少对薄膜两侧的限位纠偏机构，因此薄膜在收卷轴的外壁进行收卷时，容易导致薄膜在收卷过程中产生偏移，进而致使最终收卷完毕的多层薄膜在收卷轴的外壁处于倾斜状态，为保证成品的最终质量，仍需对收卷偏移的薄膜进行二次调整，如此无形中增加了生产步骤、生产加工成本以及时间人力成本，导致薄膜的生产存在一定局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的收卷装置缺少对薄膜两侧的限位纠偏机构，因此薄膜在收卷轴的外壁进行收卷时，容易导致薄膜在收卷过程中产生偏移，进而致使最终收卷完毕的多层薄膜在收卷轴的外壁处于倾斜状态，需要对薄膜进行二次调整，增加了生产步骤、生产加工成本以及时间人力成本的问题，本技术提供一种吹膜机收卷装置，通过设置限位座能够对收卷轴外壁收卷的薄膜左右两侧进行限位，避免在缠绕过程中薄膜的偏移，无需二次调整，保证了成品质量，节省了不必要的生产步骤、生产加工成本以及时间人力成本。其具体技术方案如下：
[0006]一种吹膜机收卷装置，包括吹膜机主体，所述吹膜机主体外壁左右两侧对称安装有安装座，所述安装座的内腔贯穿设置有转辊，所述转辊的外壁安装有收卷轴，薄膜在所述收卷轴的外壁实现收卷，所述转辊的外壁左右两侧分别安装有限位块，且所述限位块与所述安装座的外壁相贴合，所述吹膜机主体外壁前侧装配有限位机构；
[0007]所述限位机构包括连接板，所述连接板安装于所述吹膜机主体的外壁底端，所述连接板顶端开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有螺杆，且所述螺杆向外侧延伸出
所述吹膜机主体的外壁，所述螺杆延伸出所述吹膜机主体外壁一侧连接有手柄，所述螺杆的外壁左右两侧分别螺纹连接有滑条，且所述滑条底端滑动内嵌于所述限位槽的内腔，所述滑条的外壁顶端安装有限位座，且所述限位座的内壁与所述收卷轴的外壁相贴合。
[0008]上述技术方案中，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。
[0009]上述技术方案中，还包括防脱机构，所述防脱机构包括第一固定座，所述第一固定座安装于所述吹膜机主体的左侧外壁中部，所述吹膜机主体的右侧外壁中部安装有第二固定座，所述第一固定座的外壁前侧开设有凹槽，所述第一固定座与所述第二固定座的外壁内侧后端连接有第一防脱板，所述第二固定座的外壁内侧前端转动连接有第二防脱板，且所述第二防脱板内嵌于所述凹槽的内腔，所述收卷轴外壁的薄膜由上至下贯穿所述第一防脱板与所述第二防脱板形成的间隙，所述第一固定座的外壁由上至下贯穿设置有限位销，且所述限位销位于所述第二防脱板的外壁前侧。
[0010]上述技术方案中，所述第一固定座和所述第二固定座的位置位于同一水平线上。
[0011]上述技术方案中，所述第二防脱板以及所述第一防脱板的外壁贴附有铜版纸。
[0012]上述技术方案中，所述收卷轴的外壁弧度与所述限位座的底端弧度相适配。
[0013]上述技术方案中，所述限位座的横截面形状设置为“U”字形。
[0014]本技术的一种吹膜机收卷装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、相对于现有吹膜机缺少限位纠偏机构，容易导致薄膜收卷偏移的情况出现，本申请通过设置限位座能够对收卷轴外壁收卷的薄膜左右两侧进行限位，避免在缠绕过程中薄膜的偏移，无需二次调整，保证了成品质量，节省了不必要的生产步骤、生产加工成本以及时间人力成本，同时，通过连接板、限位槽、手柄、螺杆和滑条的配合，能够实现两个限位座之间间距的调节，借助可调节间距的限位座能够对不同宽度的薄膜进行限位，以适配于不同宽度薄膜的纠偏功能，设备的使用范围广，适用性强；
[0016]2、相对于现有吹膜机在完成收卷进行切断后，薄膜的自由端容易飘向空中失去控制，本申请通过设置第二防脱板和第一防脱板，能够对切割后的薄膜自由端进行限位，避免薄膜的自由端容易飘向空中的现象发生，更加便于实现薄膜进行下一个单元的连贯收卷操作，而且，通过限位销、第一固定座、第二固定座和凹槽的配合，便于实现第二防脱板的开启或关闭，即便于将薄膜放置于第一固定座与第二防脱板的缝隙中间，调节简单方便，易于操作；
[0017]综上，本申请通过设置限位座能够对收卷轴外壁收卷的薄膜左右两侧进行限位，避免在缠绕过程中薄膜的偏移，无需二次调整，保证了成品质量，节省了不必要的生产步骤、生产加工成本以及时间人力成本，还能够对不同宽度的薄膜进行限位，以适配于不同宽度薄膜的纠偏功能，还能够对切割后的薄膜自由端进行限位，避免薄膜的自由端容易飘向空中的现象发生，更加便于实现薄膜进行下一个单元的连贯收卷操作。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种吹膜机收卷装置的主视图；
[0019]图2为本技术实施例的一种吹膜机收卷装置的局部主视剖面图；
[0020]图3为本技术实施例的一种吹膜机收卷装置的连接板的左视剖面图；
[0021]图4为本技术实施例的一种吹膜机收卷装置的第一固定座的俯视剖面图；
[0022]图1
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4中，1、吹膜机主体，2、安装座，3、转辊，4、收卷轴，5、限位块，6、限位机构，61、连接板，62、限位槽，63、螺杆，64、手柄，65、滑条，66、限位座，7、防脱机构，71、第一固定座，72、第二固定座，73、凹槽，74、第一防脱板，75、第二防脱板，76、限位销。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
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4对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]实施例
[0025]一种吹膜机收卷装置，如图1
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4所示，包括吹膜机主体1，吹膜机主体1为现有技术设备，其主要由挤出机、机头、模头、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机收卷装置，包括吹膜机主体(1)，所述吹膜机主体(1)外壁左右两侧对称安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内腔贯穿设置有转辊(3)，所述转辊(3)的外壁安装有收卷轴(4)，薄膜在所述收卷轴(4)的外壁实现收卷，所述转辊(3)的外壁左右两侧分别安装有限位块(5)，且所述限位块(5)与所述安装座(2)的外壁相贴合，其特征在于，所述吹膜机主体(1)外壁前侧装配有限位机构(6)；所述限位机构(6)包括连接板(61)，所述连接板(61)安装于所述吹膜机主体(1)的外壁底端，所述连接板(61)顶端开设有限位槽(62)，所述限位槽(62)的内壁转动连接有螺杆(63)，且所述螺杆(63)向外侧延伸出所述吹膜机主体(1)的外壁，所述螺杆(63)延伸出所述吹膜机主体(1)外壁一侧连接有手柄(64)，所述螺杆(63)的外壁左右两侧分别螺纹连接有滑条(65)，且所述滑条(65)底端滑动内嵌于所述限位槽(62)的内腔，所述滑条(65)的外壁顶端安装有限位座(66)，且所述限位座(66)的内壁与所述收卷轴(4)的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机收卷装置，其特征在于：所述螺杆(63)外壁左右两侧的螺纹呈相反方向设置。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机收卷装置，其特征在于：还包括防脱机构(7)，所述防脱机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：营口鹏达塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：