本实用新型专利技术公开了一种注塑模具制造用型腔切削装置，包括支撑组件和收集组件，支撑组件包括水平设置的工作台、用于固定模具胚料的滑座和支框，其中工作台的一侧贯穿设置有通槽，且工作台的通槽中水平贯穿前后端面开设有滑槽，工作台的顶面另一侧竖直向上固定有支框，且支框中竖直滑动水平安装有刀具架，且支框的顶面上竖直固定有提拉气缸，且提拉气缸的输出端连接在刀具架上用于竖直提拉刀具架升降切削，且刀具架朝向滑座的一端竖直向下安装有刀具，工作台的后端面上安装有收集组件。本实用新型专利技术克服现有的切削加工设备在切削型模腔时，切削产生的金属废料，存在型模腔中，后期清理不方便，同时存在的废屑容易影响切削的精度的问题。度的问题。度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具制造用型腔切削装置
[0001]本技术涉及模具切削设备
，尤其涉及一种注塑模具制造用型腔切削装置。
技术介绍
[0002]注塑模具在制造中常需要使用切削设备，对注塑模具的内型腔进行切削加工。
[0003]公开号为CN202023263781.3，名称为一种用于精密模具超深型腔机械切削加工设备，包括底座，底座的顶面安装有刀具座，刀具座的底面安装有切削刀具，底座的顶面安装有夹持机构，夹持机构设置在切削刀具下方，夹持机构包括第一支撑台与第二支撑台，第一支撑台上安装有第一轴承座，第一轴承座内转动安装有第一转轴，第一支撑台上安装有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转轴的一端连接，第一转轴的另一端连接有第一夹块，第一夹块的截面形状为C形，第二支撑台的上安装有第二轴承座，第二轴承座内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端连接有与第一夹块相对应的第二夹块。
[0004]但是上述的切削加工设备在切削型模腔时，切削产生的金属废料，存在型模腔中，后期清理不方便，同时存在的废屑容易影响切削的精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具制造用型腔切削装置，旨在改善上述的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种注塑模具制造用型腔切削装置，包括支撑组件和收集组件，支撑组件包括水平设置的工作台、用于固定模具胚料的滑座和支框，其中工作台的一侧贯穿设置有通槽，且工作台的通槽中水平贯穿前后端面开设有滑槽，且工作台的通槽中设置有滑座，且滑座的底面前后两侧均安装有配合滑槽的滑块，工作台的顶面另一侧竖直向上固定有支框，且支框中竖直滑动水平安装有刀具架，且支框的顶面上竖直固定有提拉气缸，且提拉气缸的输出端连接在刀具架上用于竖直提拉刀具架升降切削，且刀具架朝向滑座的一端竖直向下安装有刀具，工作台的后端面上安装有用于收集切削废屑的收集组件。
[0008]进一步的，收集组件包括一侧端面贯穿设置的收集盒和抽拉框，其中收集盒水平固定在工作台上，且收集盒的开口端水平滑动插接有抽拉框。
[0009]进一步的，抽拉框的内部沿竖直方向水平固定有网片，且网片的上下两端均固定有滤布。
[0010]进一步的，收集盒的顶面上竖直贯穿固定有进气口，且进气口上连通固定有波纹管，且波纹管的另一端贯通固定有吸盒。
[0011]进一步的，收集盒的底面上竖直向下贯通连接有排气管，且排气管上连通安装有风泵。
[0012]进一步的，滑座的底面中部水平固定螺筒，且滑座的顶面两侧均竖直向下固定有
用于压紧模具胚料在滑座上的压紧气缸。
[0013]进一步的，工作台的滑槽中水平转动连接有调节螺杆，且调节螺杆水平螺纹贯穿安装在滑座的螺筒中，且工作台的一端面上水平安装有电机，且电机的输出端连接在调节螺杆的端部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、使用时将需要切削加工的模具胚料放置在滑座上，然后压紧夹持，然后在工作台的滑槽中，水平移动滑座装载模具胚料靠近刀具架，开始使用刀具架上的刀具进行模具胚料型腔内部的切削加工，加工产生的废屑，在收集组件中回收废屑；
[0016](2)、在收集组件中风泵产生负压，气流裹挟产生废屑进入波纹管流入收集盒中过滤废屑后，排出空气，回收废屑。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的分解结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中收集组件的分解结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例中支撑组件的分解结构示意图。
[0022]图中：1、支撑组件；11、工作台；12、滑槽；13、滑座；131、压紧气缸；14、调节螺杆；15、电机；16、支框；17、提拉气缸；18、刀具架；19、刀具；2、收集组件；21、收集盒；22、进气口；23、波纹管；231、吸盒；24、抽拉框；25、网片；26、滤布；27、排气管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种注塑模具制造用型腔切削装置，包括支撑组件1和收集组件2，支撑组件1包括水平设置的工作台11、用于固定模具胚料的滑座13和支框16，其中工作台11的一侧贯穿设置有通槽，且工作台11的通槽中水平贯穿前后端面开设有滑槽12，且工作台11的通槽中设置有滑座13，且滑座13的底面前后两侧均安装有配合滑槽12的滑块，工作台11的顶面另一侧竖直向上固定有支框16，且支框16中竖直滑动水平安装有刀具架18，且支框16的顶面上竖直固定有提拉气缸17，且提拉气缸17的输出端连接在刀
具架18上用于竖直提拉刀具架18升降切削，且刀具架18朝向滑座13的一端竖直向下安装有刀具19，工作台11的后端面上安装有用于收集切削废屑的收集组件2，使用时将需要切削加工的模具胚料放置在滑座13上，然后压紧夹持，然后在工作台11的滑槽12中，水平移动滑座13装载模具胚料靠近刀具架18，开始使用刀具架18上的刀具19进行模具胚料型腔内部的切削加工，加工产生的废屑，在收集组件2中风泵产生负压，气流裹挟产生废屑进入波纹管23流入收集盒21中过滤废屑后，排出空气，回收废屑。
[0025]请参阅图3，收集组件2包括一侧端面贯穿设置的收集盒21和抽拉框24，其中收集盒21水平固定在工作台11上，且收集盒21的开口端水平滑动插接有抽拉框24，抽拉框24的内部沿竖直方向水平固定有网片25，且网片25的上下两端均通过扎带绑缚固定有滤布26，滤布26的表面上竖直贯穿开设有多个通孔，用于空气通过，收集盒21的顶面上竖直贯穿固定有进气口22，且进气口22上连通固定有波纹管23，且波纹管23的另一端贯通固定有吸盒231，收集盒21的底面上竖直向下贯通连接有排气管27，且排气管27上连通安装有风泵，在收集组件2中风泵产生负压，气流裹挟产生废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具制造用型腔切削装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和收集组件(2)，所述支撑组件(1)包括水平设置的工作台(11)、用于固定模具胚料的滑座(13)和支框(16)，其中工作台(11)的一侧贯穿设置有通槽，且工作台(11)的通槽中水平贯穿前后端面开设有滑槽(12)，且工作台(11)的通槽中设置有滑座(13)，且滑座(13)的底面前后两侧均安装有配合滑槽(12)的滑块，所述工作台(11)的顶面另一侧竖直向上固定有支框(16)，且支框(16)中竖直滑动水平安装有刀具架(18)，且支框(16)的顶面上竖直固定有提拉气缸(17)，且提拉气缸(17)的输出端连接在刀具架(18)上用于竖直提拉刀具架(18)升降切削，且刀具架(18)朝向滑座(13)的一端竖直向下安装有刀具(19)，所述工作台(11)的后端面上安装有用于收集切削废屑的收集组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用型腔切削装置，其特征在于，所述收集组件(2)包括一侧端面贯穿设置的收集盒(21)和抽拉框(24)，其中收集盒(21)水平固定在工作台(11)上，且收集盒(21)的开口端水平滑动插接有抽拉框(24)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国委，
申请(专利权)人：四川心里程精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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