连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具生产设备技术领域，尤其涉及一种连续冲压模具，包括上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件，所述下模座顶部设置有若干导向柱，所述上模座底部设置有若干套筒，且各所述导向柱的顶端分别位于各所述套筒中，所述上安装板固定安装于所述上模座底部的弹簧上，且各所述套筒分布于所述上安装板周围，所述冲压头组件可拆卸安装于所述上安装板的底部，所述下安装板固定安装于所述下模座的上表面，且各所述导向柱分布于所述下安装板的周围，所述冲压模组件可拆卸安装于所述下安装板顶部，且所述冲压模组件位于所述冲压头组件的下方。通过上述的部件设置，实现一台设备多型号产品的生产。实现一台设备多型号产品的生产。实现一台设备多型号产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
连续冲压模具


[0001]本技术属于模具生产设备
，尤其涉及一种连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状工件的制造工艺。现有技术中通过将多道冲压工序结合起来形成一个连续冲压模具组合，从而实现一次动作完成多道工序的操作，而采用现有技术中的冲压模具生产存在产品型号单一的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续冲压模具，旨在解决现有技术中的连续冲压模具产品型号单一的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种连续冲压模具，包括上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件，所述下模座顶部设置有若干导向柱，所述上模座底部设置有若干套筒，且各所述导向柱的顶端分别位于各所述套筒中，所述上安装板固定安装于所述上模座底部的弹簧上，且各所述套筒分布于所述上安装板周围，所述冲压头组件可拆卸安装于所述上安装板的底部，所述下安装板固定安装于所述下模座的上表面，且各所述导向柱分布于所述下安装板的周围，所述冲压模组件可拆卸安装于所述下安装板顶部，且所述冲压模组件位于所述冲压头组件的下方。
[0005]优选地，所述冲压头组件包括两个剪切冲压头、两个定型冲压头和两个错位冲压头，且所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头均位于待加工产品输送线的上方，两所述剪切冲压头和两所述错位冲压头分别可拆卸安装于所述上模座底部的两端，两所述定型冲压头可拆卸安装于所述上模座底部，且两个定型冲压头均位于两个剪切冲压头和两个错位冲压头之间，所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头的另一端均滑动安装于所述上安装板中。
[0006]优选地，所述剪切冲压头包括连接边冲压头和轮廓冲压头，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均可拆卸安装于所述上模座的底部，所述连接变冲压头和所述轮廓冲压头的另一端穿过所述上安装板，且所述连接边冲压头临近所述上安装板的一侧边缘设置，所述轮廓冲压头与所述连接边冲压头相邻设置，且所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。
[0007]优选地，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均由第一压料块和冲压切刀组成，所述冲压切刀固定安装于所述上模座的底部，所述第一压料块固定安装于所述上安装板中，所述冲压切刀穿过所述第一压料块与所述第一压料块之间滑动连接。
[0008]优选地，所述定型冲压头包括折叠冲压头和平整冲压头，所述折叠冲压头临近所述轮廓冲压头设置，所述平整冲压头与所述折叠冲压头相邻设置，且所述平整冲压头与所述折叠冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。
[0009]优选地，所述折叠冲压头和所述平整冲压头均包括第二压料块和第一定型滑块，所述第一定型滑块固定安装于所述上模座的底部，所述第二压料块固定安装于所述上安装板中，所述第一定型滑块的另一端穿过所述第二压料块，且所述第一定型滑块的外侧壁与所述第二压料块之间留有避空位。
[0010]优选地，所述错位冲压头包括打孔冲压头和出料冲压头，所述打孔冲压头和所述出料冲压头的顶部均固定安装于所述上模座的底部，且所述打孔冲压头和所述出料冲压头的另一端均穿过所述上安装板，所述打孔冲压头和所述出料冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。
[0011]优选地，所述打孔冲压头和所述出料冲压头均包括第三压料块和第二定型滑块，所述第二定型滑块固定安装于所述上模座的底部，所述第三压料块固定安装于所述上安装板中，所述第二定型滑块的另一端穿过所述第三压料块。
[0012]优选地，所述上模座底部设置有若干导杆，且各导杆相对设置分为两排排布，两排各所述导杆沿着输送方向设置于输送方向的两旁，且所述导杆的另一端穿过所述上安装板与所述上安装板之间滑动连接。
[0013]优选地，所述下模座顶部设置有若干个升降杆，各所述升降杆的侧面均设置有环形凹槽，且各所述升降杆相对设置分为两排排布，两排各所述升降杆沿着输送方向设置，板材的两侧边卡接于所述环形凹槽中进行输送。
[0014]本技术实施例提供的连续冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0015]本技术中的连续冲压模具由上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件组装而成，其中，在下模座的顶部平面设置若干个导向柱，且各个导向柱均沿着下模座顶部平面的两侧边相对设置排布，同时在上模座的底部设置套筒，且各个套筒军贯穿上模座，各个套筒与下模座上面的导向柱一一对应设置，各导向柱的顶部均滑动安装在套筒中，通过导向柱在套筒中的滑动对上模座和下模座的相对运动起到一定的导向作用，防止上模座和下模座在相互移动的过程中错位，影响到整条链的生产加工，在上模座的底部固定安装有若干弹簧，同时将上安装板的顶部平面与各弹簧的底端之间固定连接，实现上安装板能够相对于上模座进行移动，在上模座的底部固定安装有冲压头组件，而冲压头组件的另一端穿过上安装板，同时冲压头组件与上安装板之间滑动连接，上安装板在弹簧的作用下移动，使得冲压头组件的末端能够穿过上安装板向上安装板的下方凸出，下模座顶部固定安装下安装板，将冲压模组件固定安装在下安装板的顶部，同时冲压模组件与冲压头组件上下相对设置，当上模座沿着导向柱下移，上安装板抵接在下安装板的上表面，由于弹簧的作用上模座继续向下移动，推动冲压头组件继续下移完成生产操作，当需要进行更换的时候将冲压头组件和冲压模组件拆卸下来，更换上其他型号的冲压头组件和冲压模组件，通过上述的部件设置，实现一台设备多型号产品的生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的连续冲压模具的效果图。
[0018]图2为本技术实施例提供的连续冲压模具的侧视图。
[0019]图3为本技术实施例提供的连续冲压模具的冲压头组件与冲压模组件的效果图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10—上模座
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11—套筒
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12—导杆
[0022]20—下模座
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21—导向柱
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22—升降杆
[0023]30—上安装板
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40—下安装板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压模具，其特征在于：包括上模座、下模座、上安装板、下安装板、冲压头组件和冲压模组件，所述下模座顶部设置有若干导向柱，所述上模座底部设置有若干套筒，且各所述导向柱的顶端分别位于各所述套筒中，所述上安装板固定安装于所述上模座底部的弹簧上，且各所述套筒分布于所述上安装板周围，所述冲压头组件可拆卸安装于所述上安装板的底部，所述下安装板固定安装于所述下模座的上表面，且各所述导向柱分布于所述下安装板的周围，所述冲压模组件可拆卸安装于所述下安装板顶部，且所述冲压模组件位于所述冲压头组件的下方。2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述冲压头组件包括两个剪切冲压头、两个定型冲压头和两个错位冲压头，且所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头均位于待加工产品输送线的上方，两所述剪切冲压头和两所述错位冲压头分别可拆卸安装于所述上模座底部的两端，两所述定型冲压头可拆卸安装于所述上模座底部，且两个定型冲压头均位于两个剪切冲压头和两个错位冲压头之间，所述剪切冲压头、所述定型冲压头和所述错位冲压头的另一端均滑动安装于所述上安装板中。3.根据权利要求2所述的连续冲压模具，其特征在于：所述剪切冲压头包括连接边冲压头和轮廓冲压头，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均可拆卸安装于所述上模座的底部，所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头的另一端穿过所述上安装板，且所述连接边冲压头临近所述上安装板的一侧边缘设置，所述轮廓冲压头与所述连接边冲压头相邻设置，且所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头分别位于所述冲压模组件其中的两个冲压模的上方。4.根据权利要求3所述的连续冲压模具，其特征在于：所述连接边冲压头和所述轮廓冲压头均由第一压料块和冲压切刀组成，所述冲压切刀固定安装于所述上模座的底部，所述第一压料块固定安装于所述上安装板中，所述冲压切刀穿过所述第一压料块与所述第一压料块之间滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海源，
申请(专利权)人：东莞市升源精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：