本实用新型专利技术属于环形器技术领域，尤其涉及一种高效环形器盖板冲压模具，包括下固定模和上冲压模，下固定模的表面设置有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱形成供料带输送的料带输送道，第一支撑柱上设置有第一支撑槽，第二支撑柱上设置有第二支撑槽，冲压时，料带的两侧分别放置于第一支撑槽和第二支撑槽上，通过第一支撑槽和第二支撑槽的设置可使料带远离下固定模的表面进行输送，有效提升料带的输送料率；冲压时，两个圆面冲压柱在料带的表面形成相对的两个半圆弧面，经过多个半圆弧面的组合即可在料带的表面形成圆盘，料带的圆盘进一步在凸台冲压柱形成凸台，在该冲压模具的冲压下使得环形器盖板的制作效率显著提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
高效环形器盖板冲压模具
[0001]本技术属于环形器
，尤其涉及一种高效环形器盖板冲压模具。
技术介绍
[0002]环形器是一种使电磁波单向环形传输的器件，在近代雷达和微波多路通信系统中都要用单方向环行特性的器。
[0003]环形器的基本结构包括盖板和腔体，在盖板上设置有压扣凸起，腔体上设置有与扣压凸起适配的扣压凹槽，将扣压凸起扣压至扣压凹槽内即可实现对环形器的组装。
[0004]现有的环形器的盖板一般通过专用的冲压模具对料带进行冲压，冲压模具包括下固定模和上冲压模，下固定模和上冲压模均固定于机床上，冲压时，料带于下固定模上进行传送，传送过程中，机床带动上压模下降对料带进行冲孔，并冲压出若干大小和厚度相同的圆盘，圆盘冲压完成后在圆盘的中央形成凸台，在将形成凸台的圆盘冲出即可完成盖板的制作过程。
[0005]虽然通过现有模具可完成对环形器盖板的制作，但料带在下固定模上的输送过程一般为贴着下固定模的表面进行输送，由于下固定模的表面的孔位的存在，容易对料带的输送工作造成阻碍，导致料带的制作效率降低，且料带输送过程中容易产生偏移，导致盖板的冲压精度降低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高效环形器盖板冲压模具，旨在解决现有技术中的环形器盖板的制造效率不高的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种高效环形器盖板冲压模具，包括固定于机床上的下固定模和上冲压模，所述上冲压模与所述下固定模相对设置并位于所述下固定模的上方，所述下固定模的表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱和与各所述第一支撑柱相对设置的若干第二支撑柱，各所述第一支撑柱靠近所述第二支撑柱的一面设置有供料带的一侧放置的第一支撑槽，各所述第二支撑柱靠近所述第一支撑柱的一面设置有与所述第一支撑槽相对设置并供料带的另一侧放置的第二支撑槽，所述下固定模沿料带的传输方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，所述一次冲孔位、所述凸台冲压位和所述二次冲孔位均位于所述第一支撑槽和所述第二支撑槽之间，所述上冲压模上固定有凸台冲压柱、盖板冲压柱和两个圆面冲压柱，两个所述圆面冲压柱相对设置并位于所述一次冲孔位的上方，两个所述圆面冲压柱相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面，所述圆面冲压柱用于对料带进行冲孔，并在料带的表面形成圆盘，所述凸台冲压位上设置有凸台圆孔，所述凸台冲压柱位于所述凸台冲压位的正上方，所述凸台冲压柱位于所述凸台冲压位的上方并用于在料带的圆盘的表面冲压形成凸台，所述盖板冲压柱冲压柱位于所述二次冲孔位的上方并用于对料带的圆盘进行冲孔，并将带有凸台的圆盘冲出料带。
[0008]可选地，所述上冲压模上还固定有断料冲压柱，所述下固定模的端部还设置有料
带冲断位，所述断料冲压柱位于所述料带冲断位的上方，下固定模的侧面设置有断料缓冲斜面，所述断料缓冲斜面位于所述料带冲断位的一侧。
[0009]可选地，所述下固定模包括基模，所述基模的表面设置有分别与所述圆面冲压柱以及所述盖板冲压柱对应的圆盘冲孔和盖板冲孔，所述圆盘冲孔的形状和所述盖板冲孔的形状分别与所述圆面冲压柱的截面形状和所述盖板冲压柱的截面形状相同，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔均贯穿所述基模。
[0010]可选地，所述下固定模还包括两块相对设置的支撑模，所述基模固定于两块所述支撑模的上方，两块所述支撑模之间设置有盖板输出道，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔与所述盖板输出道连通。
[0011]可选地，所述下固定模还包括若干支撑弹簧，所述基模的内部设置有与所述支撑弹簧对应的行程腔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均延伸至所述行程腔内并与所述基模滑动连接，所述支撑弹簧设置于所述行程腔内。
[0012]可选地，所述行程腔的内部设置有螺纹调节件，所述螺纹调节件与所述行程腔的内壁螺纹连接，所述支撑弹簧的一端与所述螺纹调节件相抵，所述支撑弹簧的另一端与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相抵。
[0013]可选地，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均包括连接部、抵接端和支撑端，所述抵接端位于所述连接部靠近所述行程腔的一端并与所述支撑弹簧相抵，所述支撑端位于所述抵接端远离所述行程腔的一端并延伸至所述基模的上方，所述连接部的半径小于所述抵接端和所述支撑端的宽度。
[0014]可选地，所述基模包括中模和固定于所述中模的两侧的顶模和底模，所述底模固定于所述支撑模上，所述连接部设置于所述中模的内部，所述行程腔设置于所述底模的内部，所述支撑端由所述顶模内延伸至所述顶模的上方。
[0015]可选地，所述上冲压模上设置有与所述支撑端对应的支撑限位孔，所述上冲压模冲压时，所述支撑端位于所述支撑限位孔内。
[0016]可选地，所述支撑端远离所述第一支撑槽和所述第二支撑槽的一面设置有支撑台，所述上冲压模冲压时，所述上冲压模的底面与所述支撑台相抵。
[0017]本技术实施例提供的高效环形器盖板冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该环形器盖板冲压模具包括下固定模和上冲压模，工作时，下固定模固定不动，上冲压模在机床的带动下朝下固定模的方向上升或下降，下固定模的表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱和与各第一支撑柱相对设置的若干第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱形成供料带输送的料带输送道，第一支撑柱和第二支撑柱可对料带进行限位，避免料带在传输过程中产生偏移，且第一支撑柱靠近第二支撑柱的一面设置有供料带的一侧放置的第一支撑槽，第二支撑柱靠近第一支撑柱的一面设置有与第一支撑槽相对设置并供料带的另一侧放置的第二支撑槽，冲压时，料带的两侧分别放置于第一支撑槽和第二支撑槽上，通过第一支撑槽和第二支撑槽的设置可使料带远离下固定模的表面进行输送，有效提升料带的输送料率；下固定模沿料带的传输方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，上冲压模上固定有凸台冲压柱、盖板冲压柱和两个圆面冲压柱，冲压时，两个圆面冲压柱首先的料带的前端进行冲孔，使料带的表面形成与圆面冲压柱的截面相同的孔，由于两个圆面冲压柱相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面，冲孔后可
在料带的表面形成相对的两个半圆弧面，经过多个半圆弧面的组合即可在料带的表面形成圆盘，且该圆盘其侧边上的连接条与料带固定连接，料带的圆盘进一步在凸台冲压柱形成凸台，并在盖板冲压柱的冲压下冲出料带，最终完成环形器盖板的制造，在该冲压模具的冲压下使得环形器盖板的制作效率显著提升。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的高效环形器盖板冲压模具的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的高效环形器盖板冲压模具的侧视图。
[0021]图3为沿图2中A<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效环形器盖板冲压模具，包括固定于机床上的下固定模和上冲压模，所述上冲压模与所述下固定模相对设置并位于所述下固定模的上方，其特征在于：所述下固定模的表面设置有若干间隔设置的第一支撑柱和与各所述第一支撑柱相对设置的若干第二支撑柱，各所述第一支撑柱靠近所述第二支撑柱的一面设置有供料带的一侧放置的第一支撑槽，各所述第二支撑柱靠近所述第一支撑柱的一面设置有与所述第一支撑槽相对设置并供料带的另一侧放置的第二支撑槽，所述下固定模沿料带的传输方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，所述一次冲孔位、所述凸台冲压位和所述二次冲孔位均位于所述第一支撑槽和所述第二支撑槽之间，所述上冲压模上固定有凸台冲压柱、盖板冲压柱和两个圆面冲压柱，两个所述圆面冲压柱相对设置并位于所述一次冲孔位的上方，两个所述圆面冲压柱相对设置的两个侧面上均设置有半圆形弧面，所述圆面冲压柱用于对料带进行冲孔，并在料带的表面形成圆盘，所述凸台冲压位上设置有凸台圆孔，所述凸台冲压柱位于所述凸台冲压位的正上方，所述凸台冲压柱位于所述凸台冲压位的上方并用于在料带的圆盘的表面冲压形成凸台，所述盖板冲压柱冲压柱位于所述二次冲孔位的上方并用于对料带的圆盘进行冲孔，并将带有凸台的圆盘冲出料带。2.根据权利要求1所述的高效环形器盖板冲压模具，其特征在于：所述上冲压模上还固定有断料冲压柱，所述下固定模的端部还设置有料带冲断位，所述断料冲压柱位于所述料带冲断位的上方，下固定模的侧面设置有断料缓冲斜面，所述断料缓冲斜面位于所述料带冲断位的一侧。3.根据权利要求1所述的高效环形器盖板冲压模具，其特征在于：所述下固定模包括基模，所述基模的表面设置有分别与所述圆面冲压柱以及所述盖板冲压柱对应的圆盘冲孔和盖板冲孔，所述圆盘冲孔的形状和所述盖板冲孔的形状分别与所述圆面冲压柱的截面形状和所述盖板冲压柱的截面形状相同，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔均贯穿所述基模。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：李海源，
申请(专利权)人：东莞市升源精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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