大面积环形器盖板冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于环形器技术领域，尤其涉及一种大面积环形器盖板冲压模具，包括下固定模和上冲压模，下固定模上设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，上冲压模上固定有盖板冲压柱、两个凸台冲压柱和两个圆面冲压柱，冲压时，两个圆面冲压柱在料带的表面冲孔并在料带的表面形成圆盘，由于凸台冲压位上设置有两个的凸台成型孔，冲压时，凸台冲压柱对圆盘位于凸台成型孔上方的圆盘进行摁压，最终在圆盘的底面形成一次凸台，圆盘在上冲压模的冲压下在一次凸台周侧的部分进入到凸台成型间隙当中形成二次凸台，通过以上设置可使冲压模具适应于大面积环形器盖板的冲压，使得冲压模具的实用性能有效提升。实用性能有效提升。实用性能有效提升。

【技术实现步骤摘要】
大面积环形器盖板冲压模具


[0001]本技术属于环形器
，尤其涉及一种大面积环形器盖板冲压模具。

技术介绍

[0002]环形器是一种使电磁波单向环形传输的器件，在近代雷达和微波多路通信系统中都要用单方向环行特性的器。
[0003]环形器的基本结构包括盖板和腔体，在盖板上设置有压扣凸起，腔体上设置有与扣压凸起适配的扣压凹槽，将扣压凸起扣压至扣压凹槽内即可实现对环形器的组装。
[0004]现有技术中盖板一般通过专用的冲压模具对料带冲压进行制造，冲压模具包括下固定模和上冲压模，下固定模和上冲压模均固定于机床上，冲压时，料带于下固定模上进行传送，传送过程中，机床带动上压模下降对料带进行冲孔，并冲压出若干大小和厚度相同的圆盘，料带的表面行程圆盘后，由冲压磨具对圆盘的表面进行冲压行程凸台，最终将带有凸台的圆盘从料带上冲出完成盖板的制作。
[0005]但现有的环形器盖板冲压模具一般仅适用于7mm小面积盖板的冲压工作，但相对于10mm大面积的盖板的制作，由于大面积盖板冲压时料带冲压形成的圆盘的表面形成叠加的圆台，现有的环形器盖板冲压模具仅能完成一个凸台的冲压工作，因此难以完成大面积的盖板的制作。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大面积环形器盖板冲压模具，旨在解决现有技术中的环形器盖板冲压模具难以完成10mm的大面积的环形器盖板冲压制造的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种大面积环形器盖板冲压模具，包括固定于机床上的下固定模和上冲压模，所述上冲压模与所述下固定模相对设置并位于所述下固定模的上方，所述下固定模的表面设置有供料带输送的料带输送道，其特征在于：所述下固定模沿所述料带输送道的方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，所述上冲压模上固定有盖板冲压柱、两个凸台冲压柱和两个圆面冲压柱，两个所述圆面冲压柱相对设置并位于所述一次冲孔位的上方并用于在料带的表面冲孔，并于料带的表面形成圆盘，所述凸台冲压位上设置有两个大小相同的凸台成型孔，远离所述一次冲孔位的所述凸台成型孔的周侧设置有环形凸起，所述环形凸起和所述凸台成型孔之间设置有凸台成型间隙，两个所述凸台冲压柱分别位于两个所述凸台成型孔的正上方，所述盖板冲压柱冲压柱位于所述二次冲孔位的上方并用于对料带的圆盘进行冲孔，并将带有凸台的圆盘冲出料带。
[0008]可选地，两个所述凸台成型孔内均设置有凸台成型柱，所述下固定模的内部设置有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与两个所述凸台成型柱相抵，两个所述复位弹簧的另一端分别与所述下固定模的内壁相抵。
[0009]可选地，所述上冲压模包括螺栓、驱动模和位于所述驱动模下方的缓冲模，所述螺
栓包括螺杆和螺套，所述螺杆与所述缓冲模螺纹连接并朝所述驱动模的方向延伸，所述螺套套设于所述螺杆的表面并与所述螺杆螺纹连接，所述驱动模与所述螺套滑动连接，所述凸台冲压柱、所述盖板冲压柱和所述圆面冲压柱均固定于所述冲压模上并延伸至所述缓冲模的内部。
[0010]可选地，所述上冲压模还包括减震弹簧，所述减震弹簧位于所述驱动模和缓冲模之间并与所述驱动模和所述缓冲模相抵。
[0011]可选地，所述下固定模包括基模，所述基模的表面设置有分别与所述圆面冲压柱以及所述盖板冲压柱对应的圆盘冲孔和盖板冲孔，所述圆盘冲孔的形状和所述盖板冲孔的形状分别与所述圆面冲压柱的截面形状和所述盖板冲压柱的截面形状相同，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔均贯穿所述基模。
[0012]可选地，所述下固定模还包括两块相对设置的支撑模，所述基模固定于两块所述支撑模的上方，两块所述支撑模之间设置有盖板输出道，所述圆盘冲孔和所述盖板冲孔与所述盖板输出道连通。
[0013]可选地，所述上冲压模上还固定有限位冲孔柱和限位柱，所述限位冲孔柱位于所述一次冲孔位的上方，所述限位柱位于所述一次冲孔位、所述凸台冲压位和所述二次冲孔位的上方，所述冲孔柱用于在料带的表面冲压形成限位孔，冲压时，所述限位柱插入所述限位孔内。
[0014]可选地，所述冲压模具还包括定位柱，所述定位柱固定于所述上冲压模上，所述下固定模上设置有与所述定位柱相对设置的定位孔，冲压时，所述定位柱插入所述定位孔内。
[0015]可选地，所述冲压模具还包括减震组件，所述减震组件包括减震柱、行程弹簧和缓冲套，所述减震柱固定于所述下固定模上，所述行程弹簧弹簧和所述缓冲套均套设于所述减震柱的表面，所述行程弹簧的一端与所述下固定模相抵，所述行程弹簧的另一端与所述缓冲套相抵，所述上冲压模上设置有与所述缓冲套对应的缓冲孔，冲压时，所述缓冲套进入到所述缓冲孔的内部。
[0016]可选地，所述缓冲套的表面设置有若干摩擦凸起。
[0017]本技术实施例提供的大面积环形器盖板冲压模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该环形器盖板冲压模具包括下固定模和上冲压模，工作时，下固定模固定不动，上冲压模在机床的带动下朝下固定模的方向上升或下降，下固定模沿料带输送道的方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，所述上冲压模上固定有盖板冲压柱、两个凸台冲压柱和两个圆面冲压柱，冲压时，两个圆面冲压柱在料带的表面冲孔并在料带的表面形成圆盘，由于凸台冲压位上设置有两个大小相同的凸台成型孔，两个凸台冲压柱分别位于两个凸台成型孔的正上方，冲压时，凸台冲压柱对圆盘位于凸台成型孔上方的圆盘进行摁压，并时部分进入到凸台成型孔内，圆盘其余部分由上冲压模底面摁压，最终在圆盘的底面形成一次凸台，由于远离一次冲孔位的凸台成型孔的周侧设置有环形凸起，环形凸起和凸台成型孔之间设置有凸台成型间隙，使得圆盘形成一次凸台后，圆盘在上冲压模的冲压下使得一次凸台周侧的部分进入到凸台成型间隙当中形成二次凸台，其余部分由环形凸起进行摁压，最终完成多层凸台的冲压，凸台冲压完成后由盖板冲压柱将带有凸台的圆盘冲出料带；通过以上设置可使冲压模具适应于大面积环形器盖板的冲压，使得冲压模具的实用性能有效提升。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的大面积环形器盖板冲压模具的结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的大面积环形器盖板冲压模具的侧视图。
[0021]图3为沿图2中A
‑
A线的剖切视图。
[0022]图4为沿图2中B
‑
B线的剖切视图。
[0023]图5为沿图2中C
‑
C线的剖切视图。
[0024]图6为本技术实施例提供的大面积环形器盖板冲压模具的下固定模的结构示意图。
[0025]图7为图6中A处的局部放大图。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面积环形器盖板冲压模具，包括固定于机床上的下固定模和上冲压模，所述上冲压模与所述下固定模相对设置并位于所述下固定模的上方，所述下固定模的表面设置有供料带输送的料带输送道，其特征在于：所述下固定模沿所述料带输送道的方向依序设置有一次冲孔位、凸台冲压位和二次冲孔位，所述上冲压模上固定有盖板冲压柱、两个凸台冲压柱和两个圆面冲压柱，两个所述圆面冲压柱相对设置并位于所述一次冲孔位的上方并用于在料带的表面冲孔，并于料带的表面形成圆盘，所述凸台冲压位上设置有两个大小相同的凸台成型孔，远离所述一次冲孔位的所述凸台成型孔的周侧设置有环形凸起，所述环形凸起和所述凸台成型孔之间设置有凸台成型间隙，两个所述凸台冲压柱分别位于两个所述凸台成型孔的正上方，所述盖板冲压柱冲压柱位于所述二次冲孔位的上方并用于对料带的圆盘进行冲孔，并将带有凸台的圆盘冲出料带。2.根据权利要求1所述的大面积环形器盖板冲压模具，其特征在于：两个所述凸台成型孔内均设置有凸台成型柱，所述下固定模的内部设置有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别与两个所述凸台成型柱相抵，两个所述复位弹簧的另一端分别与所述下固定模的内壁相抵。3.根据权利要求1所述的大面积环形器盖板冲压模具，其特征在于：所述上冲压模包括螺栓、驱动模和位于所述驱动模下方的缓冲模，所述螺栓包括螺杆和螺套，所述螺杆与所述缓冲模螺纹连接并朝所述驱动模的方向延伸，所述螺套套设于所述螺杆的表面并与所述螺杆螺纹连接，所述驱动模与所述螺套滑动连接，所述凸台冲压柱、所述盖板冲压柱和所述圆面冲压柱均固定于所述冲压模上并延伸至所述缓冲模的内部。4.根据权利要求3所述的大面积环形器盖板冲压模具，其特征在于：所述上冲压模还包括减震弹簧，所述减震弹簧位于所述驱动模和缓冲模之间并与所述驱动模和所述缓冲模相抵。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海源，
申请(专利权)人：东莞市升源精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：