一种散热片自动翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热片自动翻边装置，包括冲床，以及并排安装在冲床上的多组冲压模具，冲压模具依次包括直角冲压模具Ⅰ、过渡冲压模具Ⅰ、压平模具Ⅰ、直角冲压模具Ⅱ、过渡冲压模具Ⅱ和压平模具Ⅱ，冲压模具的前侧和后侧相对设置有能够同步移动的抓取部件，抓取部件依次对应在相邻两组冲压模具之间往复移动，各组冲压模具能够进行同步冲压。本实用新型专利技术能够保证冲压时的定位精度，而且可以有效提高翻边效率，降低散热片的加工成本。降低散热片的加工成本。降低散热片的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片自动翻边装置


[0001]本技术属于吹胀式散热片加工领域，具体涉及一种散热片自动翻边装置。

技术介绍

[0002]当今社会通讯行业快速发展，通讯产品不断更新迭代，5G技术、大数据云计算的发展，将通讯行业的发展推向了新的高度。无论是5G技术还是大数据、云计算都需要大量的数据统计、整合和处理，同时要求最低的延时，这就使得硬件的性能不断提升，由处理器的摩尔定律可知，硬件性能提升，势必带来热功率的增加。目前5G通讯设备、服务器等热流密度已达1.2W/cm3，甚至更高，散热技术面临严峻挑战。另外，产品的小型化、轻量化已作为通讯产品的竞争优势，在硬件及外观件不变的前提下，缩减散热器件的体积和重量，成为行之有效的方法之一。
[0003]由于吹胀板式散热片因为具有上述特点，已经成为通讯等电子类行业中散热设备的主流产品。而为了方便散热片在使用时的安装，因此在加工时需要在其侧边进行两次翻边从而形成凸起，整个翻边过程至少包括六步操作，而现有技术中每步操作需要在单独的设备上进行，多次移动不仅影响定位精度和加工效率，而且直接提高了散热片加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种散热片自动翻边装置，以解决翻边效率低的问题。
[0005]本技术的一种散热片自动翻边装置是这样实现的：
[0006]一种散热片自动翻边装置，包括冲床，以及并排安装在所述冲床上的多组冲压模具，所述冲压模具依次包括直角冲压模具Ⅰ、过渡冲压模具Ⅰ、压平模具Ⅰ、直角冲压模具Ⅱ、过渡冲压模具Ⅱ和压平模具Ⅱ，所述冲压模具的前侧和后侧相对设置有能够同步移动的抓取部件，所述抓取部件依次对应在相邻两组冲压模具之间往复移动，各组冲压模具能够进行同步冲压。
[0007]进一步的，所述直角冲压模具Ⅰ的下模上部设置有直角上槽口Ⅰ，所述直角冲压模具Ⅰ的上模底部设置有与所述直角上槽口Ⅰ配合的上压块Ⅰ。
[0008]进一步的，所述过渡冲压模具Ⅰ的上模底部设置有角度为120
°
的下槽口Ⅰ。
[0009]进一步的，所述直角冲压模具Ⅱ的下模上部设置有直角上槽口Ⅱ，所述直角冲压模具Ⅰ的上模底部设置有与所述直角上槽口Ⅱ对应的上压块Ⅱ；
[0010]所述上压块Ⅱ与所述直角上槽口Ⅱ对应的底部边缘处设置有向外延伸的凸起。
[0011]进一步的，所述过渡冲压模具Ⅱ的上模底部设置有角度为120
°
的下槽口Ⅱ。
[0012]进一步的，所述压平模具Ⅱ的下模上部设置有下斜坡，所述压平模具的上模底部设置有与所述下斜坡配合的上斜坡，且所述上斜坡的外侧设置有避让空间。
[0013]进一步的，所述冲床包括冲压操作台，以及配合设置在所述冲压操作台上方的冲压头，所述冲压模具的上模固定在所述冲压头的底部，所述冲压模具的下模固定在所述冲压操作台。
[0014]进一步的，所述冲压模具的前侧和后侧分别设置有固定板，所述固定板的内侧滑动安装有与所述抓取部件对应的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与所述横移机构相连。
[0015]进一步的，所述横移机构包括滑动设置在所述固定板内侧且与所述固定板平行设置的横移杆，所述横移杆位于所述抓取部件的下方且与所述抓取部件固定连接，所述横移杆的端部连接有横移气缸。
[0016]进一步的，所述抓取部件为夹紧手指气缸。
[0017]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0018]（1）本技术由于将每步的冲压均在同一台冲床上完成，不仅能够保证冲压时的定位精度，而且可以有效提高翻边效率，降低散热片的加工成本；
[0019]（2）本技术的冲床上由于同时安装有直角冲压模具Ⅰ、过渡冲压模具Ⅰ、压平模具Ⅰ、直角冲压模具Ⅱ、过渡冲压模具Ⅱ和压平模具Ⅱ，能够依次实现散热片的第一次90
°
翻边、第一次30
°
翻边、第一次压平、第二次90
°
翻边、第二次30
°
翻边和第二次压平，从而完成散热片翻边的整个过程，操作简单方便，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的结构图；
[0022]图2是图1中A部分的放大图；
[0023]图3是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的直角冲压模具Ⅰ冲压及分解的状态图；
[0024]图4是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的过渡冲压模具Ⅰ冲压及分解的状态图；
[0025]图5是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的压平模具Ⅰ冲压及分解的状态图；
[0026]图6是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的直角冲压模具Ⅱ冲压及分解的状态图；
[0027]图7是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的过渡冲压模具Ⅱ冲压及分解的状态图；
[0028]图8是本技术优选实施例的散热片自动翻边装置的压平模具Ⅱ冲压及分解的状态图；
[0029]图9是应用本技术优选实施例的散热片的结构图；
[0030]图10是应用本技术优选实施例的散热片的成型工艺过程图；
[0031]图中：冲床1，冲压操作台11，冲压头12，直角冲压模具Ⅰ2，直角上槽口Ⅰ21，上压块Ⅰ22，限位块Ⅰ23，过渡冲压模具Ⅰ3，下槽口Ⅰ31，压平模具Ⅰ4，直角冲压模具Ⅱ5，直角上槽口Ⅱ51，上压块Ⅱ52，凸起53，过渡冲压模具Ⅱ6，下槽口Ⅱ61，压平模具Ⅱ7，下斜坡71，上斜坡72，避让空间73，固定板81，伸缩气缸82，滑轨83，滑块84，横移杆85，横移气缸86，夹紧手指气缸87，散热片9，翻边边缘91，空隙92。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0033]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图9
‑
10所示，适用于本实施例的散热片9，其翻边位置位于左侧且包括两个翻边边缘91，且两个翻边边缘91平行设置且不位于同一直线上，因此每组冲压模具的上模和下模对应设置两个结构相同的冲压位，实现两个翻边边缘91的同步冲压。
[0035]如图1
‑
8所示，一种散热片自动翻边装置，包括冲床1，以及并排安装在冲床1上的多组冲压模具，冲压模具依次包括直角冲压模具Ⅰ2、过渡冲压模具Ⅰ3、压平模具Ⅰ4、直角冲压模具Ⅱ5、过渡冲压模具Ⅱ6和压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片自动翻边装置，其特征在于，包括冲床（1），以及并排安装在所述冲床（1）上的多组冲压模具，所述冲压模具依次包括直角冲压模具Ⅰ（2）、过渡冲压模具Ⅰ（3）、压平模具Ⅰ（4）、直角冲压模具Ⅱ（5）、过渡冲压模具Ⅱ（6）和压平模具Ⅱ（7），所述冲压模具的前侧和后侧相对设置有能够同步移动的抓取部件，所述抓取部件依次对应在相邻两组冲压模具之间往复移动，各组冲压模具能够进行同步冲压。2.根据权利要求1所述的散热片自动翻边装置，其特征在于，所述直角冲压模具Ⅰ（2）的下模上部设置有直角上槽口Ⅰ（21），所述直角冲压模具Ⅰ（2）的上模底部设置有与所述直角上槽口Ⅰ（21）配合的上压块Ⅰ（22）。3.根据权利要求1所述的散热片自动翻边装置，其特征在于，所述过渡冲压模具Ⅰ（3）的上模底部设置有角度为120
°
的下槽口Ⅰ（31）。4.根据权利要求1所述的散热片自动翻边装置，其特征在于，所述直角冲压模具Ⅱ（5）的下模上部设置有直角上槽口Ⅱ（51），所述直角冲压模具Ⅰ（2）的上模底部设置有与所述直角上槽口Ⅱ（51）对应的上压块Ⅱ（52）；所述上压块Ⅱ（52）与所述直角上槽口Ⅱ（51）对应的底部边缘处设置有向外延伸的凸起（53）。5.根据权利要求1所述的散热片自动翻边装置，其特征在于，所述过渡冲压模具Ⅱ（6）的上模底...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，洪伟国，陈兰花，
申请(专利权)人：常州市常蒸蒸发器有限公司，
类型：新型
国别省市：