本实用新型专利技术公开了一种具有预热装置的3D打印设备，包括下料框、电加热板、伺服电机、第二锥形齿轮、连接管、搅动杆、连接杆和导气管，所述下料框的上表面开设有进料口，下料框的内部固定连接有电加热板，下料框的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的右端啮合连接有第二锥形齿轮，所述下料框的右侧表面焊接固定有预热框。该具有预热装置的3D打印设备，在装置上设置有连接杆、支撑块、搅动杆和隔热托架，通过第三锥形齿轮的转动，带动搅动杆的转动，在连接管的热量传导以及透气口的热量分传作用下，可以使放置框内部的原料更加均匀的进行受热，从而使整个装置的预热效果更好。从而使整个装置的预热效果更好。从而使整个装置的预热效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预热装置的3D打印设备
[0001]本技术涉及3D打印设备
，具体为一种具有预热装置的3D打印设备。
技术介绍
[0002]打印机是我们日常生活中用来复印材料的机器，而打印机只能将现有的材料在平面材料上展示出来，随着科学技术的发展，人们专利技术了3D打印设备，通过激光和热熔的材料，将数据中的立体装置完全打印出来。
[0003]而现有的一些3D打印设备在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、容易造成资源的浪费，现有的一些3D打印设备在对原料进行热熔时，通过电机热板将下料框中的原料进行熔化，需要较长的时间，从而导致整个3D打印设备的工作效率欠佳，同时一些具有预热装置的3D打印设备在进行预热时，需要通过外接热水管等装置进行预热，而下料框中热熔时产生的温度较高，排出去的气体不能进行很好的利用，造成热量的浪费；
[0005]二、预热效果欠佳，现有的一些3D打印设备在进行预热时，只是将预热结构放置在预热装置内部，预热装置与原料的之间没有充分接触，从而导致预热装置内部的原料受热不够均匀。
[0006]所以我们提出了一种具有预热装置的3D打印设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种具有预热装置的3D打印设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些3D打印设备在对原料进行热熔时，通过电机热板将下料框中的原料进行熔化，需要较长的时间，从而导致整个3D打印设备的工作效率欠佳，同时一些具有预热装置的3D打印设备在进行预热时，需要通过外接热水管等装置进行预热，而下料框中热熔时产生的温度较高，排出去的气体不能进行很好的利用，造成热量的浪费，且现有的一些3D打印设备在进行预热时，只是将预热结构放置在预热装置内部，预热装置与原料的之间没有充分接触，从而导致预热装置内部的原料受热不够均匀的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有预热装置的3D打印设备，包括下料框、电加热板、伺服电机、第二锥形齿轮、连接管、搅动杆、连接杆和导气管，所述下料框的上表面开设有进料口，下料框的内部固定连接有电加热板，下料框的上表面螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的右端啮合连接有第二锥形齿轮，所述下料框的右侧表面焊接固定有预热框。
[0009]优选的，所述预热框的下表面等角度焊接固定有支撑块，支撑块的外形呈圆弧状“凹”字形，预热框的内部焊接固定有连接管。
[0010]优选的，所述连接管的内部转动连接有第二锥形齿轮，连接管与第三锥形齿轮的轴端上部相连通，第三锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述第三锥形齿轮的轴端外表面下部等间距连通有搅动杆，所述预热框的内部卡合连接有放置框，放置框的下表面焊接固定有隔热托架。
[0012]优选的，所述隔热托架的外表面等角度焊接固定有连接杆，连接杆与支撑块之间的连接方式为镶嵌连接，连接杆的弧度与支撑块的弧度大小相等。
[0013]优选的，所述连接杆的弧长小于支撑块的二分之一，所述连接管的下端连通有导气管，导气管的下表面开设有透气口，所述第二锥形齿轮的轴端外表面焊接固定有吸气扇。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有预热装置的3D打印设备：
[0015](1)在装置上设置有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮和导气管，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮之间的传动，可以使吸气扇可以将下料框中的热量通过导气管抽到预热框中，从而使整个装置的热量浪费率降低，相对降低了整个装置打印立体装置的成本；
[0016](2)在装置上设置有连接杆、支撑块、搅动杆和隔热托架，通过第三锥形齿轮的转动，带动搅动杆的转动，在连接管的热量传导以及透气口的热量分传作用下，可以使放置框内部的原料更加均匀的进行受热，从而使整个装置的预热效果更好，而且通过转动隔热托架，使支撑块与连接杆分离，从而便于工作人员将预热好的原料倒入到下料框中。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑块仰剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术连接杆俯剖视结构示意图。
[0021]图中：1、下料框；2、进料口；3、电加热板；4、伺服电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、预热框；8、支撑块；9、连接管；10、第三锥形齿轮；11、搅动杆；12、放置框；13、隔热托架；14、连接杆；15、吸气扇；16、导气管；17、透气口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有预热装置的3D打印设备，包括下料框1、进料口2、电加热板3、伺服电机4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、预热框7、支撑块8、连接管9、第三锥形齿轮10、搅动杆11、放置框12、隔热托架13、连接杆14、吸气扇15、导气管16和透气口17，下料框1的上表面开设有进料口2，下料框1的内部固定连接有电加热板3，下料框1的上表面螺栓固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端焊接固定有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的右端啮合连接有第二锥形齿轮6，下料框1的右侧表面焊接固定有预热框7。
[0024]预热框7的下表面等角度焊接固定有支撑块8，支撑块8的外形呈圆弧状“凹”字形，预热框7的内部焊接固定有连接管9，可以使下料框1中的热量被传导至搅动杆11中，使热量
分布的更加均匀。
[0025]连接管9的内部转动连接有第二锥形齿轮6，连接管9与第三锥形齿轮10的轴端上部相连通，第三锥形齿轮10与第二锥形齿轮6啮合连接，可以使整个装置使用自身工作时的势能来完成对原料的预热，从而减少了整个装置的运行成本。
[0026]第三锥形齿轮10的轴端外表面下部等间距连通有搅动杆11，预热框7的内部卡合连接有放置框12，放置框12的下表面焊接固定有隔热托架13，方便工作人员将预热好的原料倒入到下料框1中。
[0027]隔热托架13的外表面等角度焊接固定有连接杆14，连接杆14与支撑块8之间的连接方式为镶嵌连接，连接杆14的弧度与支撑块8的弧度大小相等，可以通过简单的转动使工作人员将放置框12从预热框7中取下。
[0028]连接杆14的弧长小于支撑块8的二分之一，连接管9的下端连通有导气管16，导气管16的下表面开设有透气口17，第二锥形齿轮6的轴端外表面焊接固定有吸气扇15，可以使预热框7中的原料更加均匀的受热，提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有预热装置的3D打印设备，包括下料框(1)、电加热板(3)、伺服电机(4)、第二锥形齿轮(6)、连接管(9)、搅动杆(11)、连接杆(14)和导气管(16)，其特征在于：所述下料框(1)的上表面开设有进料口(2)，下料框(1)的内部固定连接有电加热板(3)，下料框(1)的上表面螺栓固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端焊接固定有第一锥形齿轮(5)，第一锥形齿轮(5)的右端啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述下料框(1)的右侧表面焊接固定有预热框(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有预热装置的3D打印设备，其特征在于：所述预热框(7)的下表面等角度焊接固定有支撑块(8)，支撑块(8)的外形呈圆弧状“凹”字形，预热框(7)的内部焊接固定有连接管(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有预热装置的3D打印设备，其特征在于：所述连接管(9)的内部转动连接有第二锥形齿轮(6)，连接管(9)与第三锥形齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道，王真玮，张云彩，高琴琴，黄晨昱，朱立波，
申请(专利权)人：江阴迅捷快速成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。