本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印的成型装置，包括打印设备本体、连接杆、第一锥形齿轮、驱动球、复位弹簧、转动杆和右牵引线，所述打印设备本体的前表面滑动连接有右连接板和左连接板，打印设备本体的内部开设有限位槽，打印设备本体的内部转动连接有连接杆。该用于3D打印的成型装置，设置有左牵引线、右牵引线和复位弹簧，通过工作人员在滑动左连接板与右连接板时，通过左牵引线和右牵引线被拉伸，从而使转动杆开始旋转，从而使复位弹簧发生收缩形变，进而使左连接板与右连接板将打印设备本体打开后，加工平台可以自动伸出，当工作人员取走材料后，在复位弹簧恢复形变的作用下，左连接板与右连接板自动将打印设备本体关闭。连接板与右连接板自动将打印设备本体关闭。连接板与右连接板自动将打印设备本体关闭。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印的成型装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，具体为一种用于3D打印的成型装置。
技术介绍
[0002]3D打印设备是近年来最热门的专利技术之一，通过热熔的材料可以打印出各种立体装置，比如医学上的器官、工业上的设备等，而一些3D打印设备在打印时，需要在密闭的壳体内进行，打印完成后，由工作人员手动取出。
[0003]而现有一些3D打印设备在使用时，仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、不便于取出，现有的一些3D打印设备在打印完成后，需要工作人员将手伸到3D打印设备内部进行取料，由于内部空间有限，打印完成的装置容易被误碰，从而导致打印好的材料外表面出现缺损；
[0005]二、操作不够便捷，现有的一些3D打印设备在打印完成后，工作人员将舱门打开，然后通过解除限定机构，通过传动装置将加工平台送出，不能再打开舱门的同时使加工平台送出，反之需要工作人员再次手动锁定才可以将工作平台固定紧，从而导致整个装置的取料机构操作步骤较为繁琐。
[0006]所以我们提出了一种用于3D打印的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于3D打印的成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些3D打印设备在打印完成后，需要工作人员将手伸到3D打印设备内部进行取料，由于内部空间有限，打印完成的装置容易被误碰，从而导致打印好的材料外表面出现缺损，且现有的一些3D打印设备在打印完成后，工作人员将舱门打开，然后通过解除限定机构，通过传动装置将加工平台送出，不能再打开舱门的同时使加工平台送出，反之需要工作人员再次手动锁定才可以将工作平台固定紧，从而导致整个装置的取料机构操作步骤较为繁琐的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印的成型装置，包括打印设备本体、连接杆、第一锥形齿轮、驱动球、复位弹簧、转动杆和右牵引线，所述打印设备本体的前表面滑动连接有右连接板和左连接板，打印设备本体的内部开设有限位槽，打印设备本体的内部转动连接有连接杆。
[0009]优选的，所述连接杆的外表面螺纹连接有加工平台，连接杆的外表面焊接固定有第一锥形齿轮，加工平台的下表面设置有驱动球。
[0010]优选的，所述驱动球等间距滚动设置在加工平台的下表面，驱动球通过限位槽与打印设备本体组成滑动结构，所述打印设备本体的内部滑动连接有激光设备，打印设备本体的内部螺栓固定有固定框。
[0011]优选的，所述固定框的内部焊接固定有复位弹簧，固定框的内部转动连接有转动杆，转动杆通过复位弹簧与固定框组成弹性结构。
[0012]优选的，所述转动杆的外表面上部固定连接有左牵引线和右牵引线，左牵引线与左连接板固定连接，右牵引线与右连接板固定连接，所述转动杆的下端焊接固定有第二锥形齿轮。
[0013]优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，所述左牵引线和右牵引线长度相等、材质相同，左牵引线的拉线端和右牵引线的拉线端反向设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于3D打印的成型装置：
[0015](1)在装置上设置有驱动球、限位槽、连接杆、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮，通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮的转动，可以使加工平台通过驱动球的滚动，减少与打印设备本体之间的摩擦力，从而使加工平台更加稳定的自动送出，从而便于工作人员将加工平台上打印好的设备进行拿取；
[0016](2)在装置上设置有左牵引线、右牵引线和复位弹簧，通过工作人员在滑动左连接板与右连接板时，通过左牵引线和右牵引线被拉伸，从而使转动杆开始旋转，从而使复位弹簧发生收缩形变，进而使左连接板与右连接板将打印设备本体打开后，加工平台可以自动伸出，当工作人员取走材料后，在复位弹簧恢复形变的作用下，左连接板与右连接板自动将打印设备本体关闭，从而使整个装置的操作更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术左剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、打印设备本体；2、限位槽；3、连接杆；4、第一锥形齿轮；5、加工平台；6、驱动球；7、激光设备；8、固定框；9、复位弹簧；10、转动杆；11、右牵引线；12、左牵引线；13、左连接板；14、右连接板；15、第二锥形齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于3D打印的成型装置，包括打印设备本体1、限位槽2、连接杆3、第一锥形齿轮4、加工平台5、驱动球6、激光设备7、固定框8、复位弹簧9、转动杆10、右牵引线11、左牵引线12、左连接板13、右连接板14和第二锥形齿轮15，打印设备本体1的前表面滑动连接有右连接板14和左连接板13，打印设备本体1的内部开设有限位槽2，打印设备本体1的内部转动连接有连接杆3。
[0024]连接杆3的外表面螺纹连接有加工平台5，连接杆3的外表面焊接固定有第一锥形齿轮4，加工平台5的下表面设置有驱动球6，可以减少加工平台5与打印设备本体1之间的摩擦力，从而使材料更加平稳的被送出。
[0025]驱动球6等间距滚动设置在加工平台5的下表面，驱动球6通过限位槽2与打印设备
本体1组成滑动结构，打印设备本体1的内部滑动连接有激光设备7，打印设备本体1的内部螺栓固定有固定框8，可以减少打印好的材料发生倾倒的可能性。
[0026]固定框8的内部焊接固定有复位弹簧9，固定框8的内部转动连接有转动杆10，转动杆10通过复位弹簧9与固定框8组成弹性结构，可以使整个装置自动将左连接板13和右连接板14拉动，从而自动封闭打印设备本体1。
[0027]转动杆10的外表面上部固定连接有左牵引线12和右牵引线11，左牵引线12与左连接板13固定连接，右牵引线11与右连接板14固定连接，转动杆10的下端焊接固定有第二锥形齿轮15，可以通过左连接板13和右连接板14的滑动打开，使加工平台5自动送出，便于工作人员对原料的拿取。
[0028]第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮4之间的连接方式为啮合连接，左牵引线12和右牵引线11长度相等、材质相同，左牵引线12的拉线端和右牵引线11的拉线端反向设置，通过第二锥形齿轮15的传动，可以使整个取料机构更加便于操作，提高了工作人员的工作效率。
[0029]工作原理：在使用该用于3D打印的成型装置时，根据图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印的成型装置，包括打印设备本体(1)、连接杆(3)、第一锥形齿轮(4)、驱动球(6)、复位弹簧(9)、转动杆(10)和右牵引线，其特征在于：所述打印设备本体(1)的前表面滑动连接有右连接板(14)和左连接板(13)，打印设备本体(1)的内部开设有限位槽(2)，打印设备本体(1)的内部转动连接有连接杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印的成型装置，其特征在于：所述连接杆(3)的外表面螺纹连接有加工平台(5)，连接杆(3)的外表面焊接固定有第一锥形齿轮(4)，加工平台(5)的下表面设置有驱动球(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印的成型装置，其特征在于：所述驱动球(6)等间距滚动设置在加工平台(5)的下表面，驱动球(6)通过限位槽(2)与打印设备本体(1)组成滑动结构，所述打印设备本体(1)的内部滑动连接有激光设备(7)，打印设备本体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张道，王真玮，张云彩，高琴琴，黄晨昱，朱立波，
申请(专利权)人：江阴迅捷快速成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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