一种控温底座制造技术

本申请涉及3D打印机底座设计领域，具体公开了一种控温底座，包括底座本体、多个制热片和多个驱动装置，底座本体包括位于外部的打印面和设置在内部中间层，中间层上设置有多个贯通厚度方向的安装孔；每个制热片均对应插接在一个安装孔上，且制热片的发热面朝向打印面，制热片可沿安装孔的轴向方向往复移动，且制热片可沿安装孔的轴向方向移动至与底座本体靠近打印面一侧的内壁面贴合的位置；每个驱动装置均对应与一个制热片连接，且用于驱动对应的制热片沿安装孔的轴向方向往复移动；本申请的控温底座能够针对性地进行局部加热实现便于取出打印件的效果之余还能够有效节能。取出打印件的效果之余还能够有效节能。取出打印件的效果之余还能够有效节能。

【技术实现步骤摘要】
一种控温底座


[0001]本技术涉及3D打印机底座设计领域，具体涉及一种控温底座。

技术介绍

[0002]现有技术中部分3D打印机为了便于用户从底座的打印面上取出打印件一般都会安装具有加热效果的底座，当打印完成后，打印件会与打印面形成较紧密的粘连，通过将底座加热使得打印件贴近打印面的部分融化，从而轻易将打印件从打印面上取出，然而现有技术中大部分加热底座往往都是对整个打印面进行全面加热，而实际应用时，较小型的打印件往往只占据打印面的局部位置，全面加热会产生大量不必要的能耗，严重浪费能源。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种控温底座，能够针对打印件的大小对局部位置进行加热，无需全面加热从而降低能耗。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种控温底座，用于作为3D打印机的打印底座，包括：
[0007]底座本体，所述底座本体包括位于外部的打印面和设置在内部中间层，所述中间层上设置有多个贯通厚度方向的安装孔；
[0008]多个制热片，每个所述制热片均对应插接在一个所述安装孔上，且所述制热片的发热面朝向所述打印面，所述制热片可沿所述安装孔的轴向方向往复移动，且所述制热片可沿所述安装孔的轴向方向移动至与所述底座本体靠近所述打印面一侧的内壁面贴合的位置；
[0009]多个驱动装置，每个所述驱动装置均对应与一个所述制热片连接，且用于驱动对应的所述制热片沿所述安装孔的轴向方向往复移动。
[0010]本申请提供的控温底座，能够针对打印件具体占据的位置控制对应位置的制热片制热，针对性地进行局部加热实现便于取出打印件的效果之余还能够有效节能。
[0011]进一步的，所述中间层将所述底座本体的内部分隔为上腔和下腔，所述上腔靠近于所述打印面，所述下腔远离于所述打印面；
[0012]所述制热片背向所述打印面的一侧设置有沿所述安装孔的轴向方向延伸的定位柱，所述定位柱远离所述制热片的一端设置有限位块，所述定位柱插接在所述安装孔中，所述制热片位于所述上腔中，且所述限位块位于所述下腔中。
[0013]有利于制热片热量集中，在对局部区域加热时能更快升温。
[0014]进一步的，所述限位块为可磁吸的金属材质；
[0015]所述驱动装置包括弹簧和电磁铁，所述电磁铁安装在所述安装孔中且套设在所述定位柱上，所述电磁铁用于在通电时吸引所述限位块以使所述制热片沿所述安装孔的轴向方向移动至与所述底座本体靠近所述打印面一侧的内壁面贴合的位置；所述弹簧的一端与
所述制热片连接且另一端与所述中间层连接，所述弹簧用于为所述制热片提供沿所述安装孔的轴向方向远离所述打印面的回复弹力。
[0016]利用电磁铁、弹簧和金属限位块实现驱动制热片沿安装孔的轴向方向向上移动，其结构简单可靠性高。
[0017]进一步的，所述限位块为磁铁；
[0018]所述驱动装置包括电磁铁，所述电磁铁安装在所述安装孔中且套设在所述定位柱上，所述电磁铁用于在通电时吸引所述限位块以使所述制热片沿所述安装孔的轴向方向移动至与所述底座本体靠近所述打印面一侧的内壁面贴合的位置，或远离所述打印面。
[0019]利用电磁铁和磁铁块实现驱动制热片沿安装孔的轴向方向向上移动，其结构简单成本低廉。
[0020]进一步的，所述底座本体上开设有与所述下腔连通的散热孔。
[0021]进一步的，所述散热孔设置在所述底座本体背向所述打印面的一侧。
[0022]进一步的，所述底座本体上设置有显示屏。
[0023]本技术的有益效果：本申请的控温底座设置有多个相互独立的制热片，在实际打印时，根据打印件的具体位置控制控温底座该位置的制热片运作，实现针对性的局部加热，从而达到便于取出打印件的效果同时无需全面加热，进而减少不必要的能耗产生，实现节能。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的一种控温底座的结构示意图。
[0025]图2为本申请实施例提供的一种控温底座的底部的结构示意图。
[0026]图3为本申请实施例提供的一种控温底座的剖视图。
[0027]图4为图3中标号为a的局部结构示意图。
[0028]标号说明：
[0029]100、底座本体；110、打印面；120、中间层；121、安装孔；130、上腔；140、下腔；150、散热孔；160、显示屏；200、制热片；210、定位柱；220、限位块；310、弹簧；320、电磁铁。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控温底座，用于作为3D打印机的打印底座，其特征在于，包括：底座本体（100），所述底座本体（100）包括位于外部的打印面（110）和设置在内部中间层（120），所述中间层（120）上设置有多个贯通厚度方向的安装孔（121）；多个制热片（200），每个所述制热片（200）均对应插接在一个所述安装孔（121）上，且所述制热片（200）的发热面朝向所述打印面（110），所述制热片（200）可沿所述安装孔（121）的轴向方向往复移动，且所述制热片（200）可沿所述安装孔（121）的轴向方向移动至与所述底座本体（100）靠近所述打印面（110）一侧的内壁面贴合的位置；多个驱动装置，每个所述驱动装置均对应与一个所述制热片（200）连接，且用于驱动对应的所述制热片（200）沿所述安装孔（121）的轴向方向往复移动。2.根据权利要求1所述的控温底座，其特征在于，所述中间层（120）将所述底座本体（100）的内部分隔为上腔（130）和下腔（140），所述上腔（130）靠近于所述打印面（110），所述下腔（140）远离于所述打印面（110）；所述制热片（200）背向所述打印面（110）的一侧设置有沿所述安装孔（121）的轴向方向延伸的定位柱（210），所述定位柱（210）远离所述制热片（200）的一端设置有限位块（220），所述定位柱（210）插接在所述安装孔（121）中，所述制热片（200）位于所述上腔（130）中，且所述限位块（220）位于所述下腔（140）中。3.根据权利要求2所述的控温底座，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文忠，周功胜，卢秉恒，习代红，陈超，李伟强，
申请(专利权)人：恒新增材制造研究中心佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：