一种无机盐防返碱速凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机盐防返碱速凝剂，包含原料配比为：硫酸铝30～50％、硝酸铝20～30％、硫酸镁10～14％、乳酸铝5～10％、柠檬酸铝5～10％、醇胺5～7％、增稠剂0.3～0.5％、稳定剂1～2％。该无机盐防返碱速凝剂合理配置速凝剂所需原料，较好的避免了使用出现的建筑物返潮等质量问题，确保了建筑结构强度，保障了建筑质量。并且，该无机盐防返碱速凝剂制备方法步骤简单，提供良好制备加工条件，避免了与混凝土使用后出现的返碱问题，也减少了废气排放，较好的保护的环境。较好的保护的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种无机盐防返碱速凝剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及速凝剂
，具体涉及一种无机盐防返碱速凝剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济快速发展，科技技术水平的大幅度提高，高铁、城市地铁以及铁路客专得到广泛应用，对建筑用混凝土的需求量也逐渐增大。为了缩短混泥土凝固时间，速凝剂的使用量也逐渐增大。速凝剂是指掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类。速凝剂为粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，速凝剂的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。目前，在混泥土使用速凝剂后容易出现返碱现象，严重影响了高铁、城市地铁以及铁路客等建筑浇筑质量，达不到速凝剂质量要求。并且，加工制备不规范，容易产生废气，造成环境污染。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种较好的避免建筑混凝土使用速凝剂时出现的返碱问题，提高建筑质量的无机盐防返碱速凝剂及其制备方法。
[0004]一种无机盐防返碱速凝剂，包含原料配比为：硫酸铝30～50％、硝酸铝20～30％、硫酸镁10～14％、乳酸铝5～10％、柠檬酸铝5～10％、醇胺5～7％、增稠剂0.3～0.5％、稳定剂1～2％。
[0005]进一步，该无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝45％、硝酸铝25％、硫酸镁10％、乳酸铝8％、柠檬酸铝5％、醇胺5％、增稠剂0.5％、稳定剂1.5％。
[0006]进一步，该无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝42％、硝酸铝23％、硫酸镁12％、乳酸铝10％、柠檬酸铝5％、醇胺6％、增稠剂0.3％、稳定剂1.7％。
[0007]进一步，该无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝35％、硝酸铝29％、硫酸镁13％、乳酸铝6％、柠檬酸铝8％、醇胺7％、增稠剂0.4％、稳定剂1.6％。
[0008]进一步，该无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝38％、硝酸铝26％、硫酸镁14％、乳酸铝9％、柠檬酸铝6％、醇胺5％、增稠剂0.5％、稳定剂1.5％。
[0009]进一步，该无机盐防返碱速凝剂的增稠剂为聚乙烯醇。
[0010]一种无机盐防返碱速凝剂的制备方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤：(1)将上述配比原料的硫酸铝、硝酸铝、硫酸镁、乳酸铝、柠檬酸铝放入搅拌设备内，往搅拌设备内加入温度为36～38℃的温水，将搅拌设备转速调整为800～1000r/min，搅拌时间为3～6分钟，将水温调整至为40～46℃，搅拌时间为2～4分钟，停止搅拌设备，将温度冷却至26～28℃；(2)将上述配比原料的醇胺、增稠剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整70～75℃的温水，将搅拌机转速调整为2200～2400r/min，搅拌时间为4～8分钟；(3)将上述配比原料的稳定剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整30～35℃的温水，将搅拌机
转速调整为1500～1600r/min，搅拌时间为30～40分钟。
[0011]进一步，该无机盐防返碱速凝剂的制备方法的步骤：(1)将上述配比原料的硫酸铝、硝酸铝、硫酸镁、乳酸铝、柠檬酸铝放入搅拌设备内，往搅拌设备内加入温度为38℃的温水，将搅拌设备转速调整为1000r/min，搅拌时间为5分钟，将水温调整至为45℃，搅拌时间为3分钟，停止搅拌设备，将温度冷却至28℃。
[0012]进一步，该无机盐防返碱速凝剂的制备方法的步骤：(2)将上述配比原料的醇胺、增稠剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整75℃的温水，将搅拌机转速调整为2200r/min，搅拌时间为8分钟。
[0013]进一步，该无机盐防返碱速凝剂的制备方法的步骤：(3)将上述配比原料的稳定剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整30℃的温水，将搅拌机转速调整为1500r/min，搅拌时间为35分钟。
[0014]通过该技术手段本专利技术取得的有益效果为，该无机盐防返碱速凝剂合理配置速凝剂所需原料，较好的避免了使用出现的建筑物返潮等质量问题，凝结时间短、凝结强度高，确保了建筑结构强度，可靠保障了建筑质量。并且，该无机盐防返碱速凝剂制备方法步骤简单，提供良好制备加工条件，避免了与混凝土使用后出现的返碱问题，也减少了废气排放，较好的保护的环境。
具体实施方式
[0015]以下结合实例对本专利技术进行说明。
[0016]实施例1
[0017]一种无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝45％、硝酸铝25％、硫酸镁10％、乳酸铝8％、柠檬酸铝5％、醇胺5％、增稠剂0.5％、稳定剂1.5％。
[0018]该无机盐防返碱速凝剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述配比原料的硫酸铝、硝酸铝、硫酸镁、乳酸铝、柠檬酸铝放入搅拌设备内，往搅拌设备内加入温度为38℃的温水，将搅拌设备转速调整为1000r/min，搅拌时间为5分钟，将水温调整至为45℃，搅拌时间为3分钟，停止搅拌设备，将温度冷却至28℃；(2)将上述配比原料的醇胺、增稠剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整75℃的温水，将搅拌机转速调整为2200r/min，搅拌时间为8分钟；(3)将上述配比原料的稳定剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整30℃的温水，将搅拌机转速调整为1500r/min，搅拌时间为35分钟。增稠剂为聚乙烯醇。
[0019]实施例2
[0020]一种无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝42％、硝酸铝23％、硫酸镁12％、乳酸铝10％、柠檬酸铝5％、醇胺6％、增稠剂0.3％、稳定剂1.7％。
[0021]该无机盐防返碱速凝剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述配比原料的硫酸铝、硝酸铝、硫酸镁、乳酸铝、柠檬酸铝放入搅拌设备内，往搅拌设备内加入温度为38℃的温水，将搅拌设备转速调整为1000r/min，搅拌时间为5分钟，将水温调整至为45℃，搅拌时间为3分钟，停止搅拌设备，将温度冷却至28℃；(2)将上述配比原料的醇胺、增稠剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整75℃的温水，将搅拌机转速调整为2200r/min，搅拌时间为8分钟；(3)将上述配比原料的稳定剂继续放入搅拌设备内，将搅拌设备温度为调整30℃的温水，将搅拌机转速调整为1500r/min，搅拌时间为35分钟。增稠剂为聚乙烯醇。
[0022]实施例3
[0023]一种无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝35％、硝酸铝29％、硫酸镁13％、乳酸铝6％、柠檬酸铝8％、醇胺7％、增稠剂0.4％、稳定剂1.6％。
[0024]该无机盐防返碱速凝剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述配比原料的硫酸铝、硝酸铝、硫酸镁、乳酸铝、柠檬酸铝放入搅拌设备内，往搅拌设备内加入温度为38℃的温水，将搅拌设备转速调整为1000r/min，搅拌时间为5分钟，将水温调整至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机盐防返碱速凝剂，其特征在于:所述无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝30～50％、硝酸铝20～30％、硫酸镁10～14％、乳酸铝5～10％、柠檬酸铝5～10％、醇胺5～7％、增稠剂0.3～0.5％、稳定剂1～2％。2.根据权利要求1所述的无机盐防返碱速凝剂，其特征在于:所述无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝45％、硝酸铝25％、硫酸镁10％、乳酸铝8％、柠檬酸铝5％、醇胺5％、增稠剂0.5％、稳定剂1.5％。3.根据权利要求1所述的无机盐防返碱速凝剂，其特征在于:所述无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝42％、硝酸铝23％、硫酸镁12％、乳酸铝10％、柠檬酸铝5％、醇胺6％、增稠剂0.3％、稳定剂1.7％。4.根据权利要求1所述的无机盐防返碱速凝剂，其特征在于:所述无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝35％、硝酸铝29％、硫酸镁13％、乳酸铝6％、柠檬酸铝8％、醇胺7％、增稠剂0.4％、稳定剂1.6％。5.根据权利要求1所述的无机盐防返碱速凝剂，其特征在于:所述无机盐防返碱速凝剂包含原料配比为：硫酸铝38％、硝酸铝26％、硫酸镁14％、乳酸铝9％、柠檬酸铝6％、醇胺5％、增稠剂0.5％、稳定剂1.5％。6.根据权利要求2至5所述的无机盐防返碱速凝剂，其特征在于:所述增稠剂为聚乙烯醇。7.根据权利要求6所述的无机盐防返碱速凝剂的制备方法，其特征在于:所述方法包括以下步骤：(1)将上述配比原料的硫酸铝、硝酸铝、硫酸镁、乳酸铝、柠檬酸铝放入搅拌设备内，往...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建春，程星强，高川杰，
申请(专利权)人：贵州省安顺开发区三合砼业有限公司，
类型：发明
国别省市：