一种速凝剂加工制作装置，包括装置本体、加热器、搅拌叶片、加工容器、搅拌轴、搅拌电机、安装架、支架、连接管一、连接管二、连接管三、蠕动泵、连接管四、连接管五、原料瓶一、原料瓶二、原料瓶三、连接管六、温度传感器二、控制器、显示器、开关，装置本体内部设置为液体槽，加热器和温度传感器二设置在装置本体的液体槽内下部，安装架设置在装置本体的后部，加工容器放置在装置本体的液体槽上并通过支架与安装架安装连接，搅拌轴一端与搅拌电机连接其另一端伸入加工容器内部，搅拌叶片设置在搅拌轴下部并位于加工容器内部。该速凝剂加工制作装置能合理提供速凝剂加工所需环境条件，避免加工的速凝剂出现的沉淀现象，保障速凝剂加工质量。保障速凝剂加工质量。保障速凝剂加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂加工制作装置
[0001]本技术涉及速凝剂加工
，特别涉及一种速凝剂加工制作装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国经济快速发展，科技技术水平的大幅度提高，高铁、城市地铁以及铁路客专得到广泛应用，对建筑用混凝土的需求量也逐渐增大。为了缩短混泥土凝固时间，速凝剂的使用量也逐渐增大。速凝剂是指掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类。速凝剂为粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂 12min内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，速凝剂的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。在速凝剂加工中需要对其进行调配各种原料，提供各种原料反应合成的环境条件。目前，在速凝剂加工过程中没有合理提供其反应合成所需条件，加工制备的速凝剂储存期间容易出现沉淀，影响速凝剂质量，达不到速凝剂质量要求。并且，只是简单将所有原料混合添加，致使加工的速凝剂在混泥土成型使用速凝剂后容易出现返碱现象，严重影响了高铁、城市地铁等建筑浇筑质量。
技术实现思路
[0003]本技术主要目的是解决以上不足，提供了一种合理提供速凝剂加工所需环境条件，确保速凝剂加工质量，提高速凝剂加工效率的速凝剂加工制作装置。
[0004]一种速凝剂加工制作装置，包括装置本体、加热器、搅拌叶片、加工容器、搅拌轴、搅拌电机、安装架、支架、连接管一、连接管二、连接管三、蠕动泵、连接管四、连接管五、原料瓶一、原料瓶二、原料瓶三、连接管六、温度传感器二、控制器、显示器、开关，装置本体内部设置为液体槽，加热器和温度传感器二设置在装置本体的液体槽内下部，安装架设置在装置本体的后部，搅拌电机设置在安装架上部并位于装置本体的上方，加工容器放置在装置本体的液体槽上并通过支架与安装架安装连接，搅拌轴一端与搅拌电机连接其另一端伸入加工容器内部，搅拌叶片设置在搅拌轴下部并位于加工容器内部，蠕动泵、原料瓶一、原料瓶二和原料瓶三依次放置在装置本体的侧边，连接管一、连接管二和连接管三一端分别与蠕动泵连接其另一端分别与加工容器连接，连接管四一端与蠕动泵连接其另一端与原料瓶一连接，连接管五一端与蠕动泵连接其另一端与原料瓶二连接，连接管六一端与蠕动泵连接其另一端与原料瓶三连接，显示器和开关设置在装置本体正面上，控制器设置在装置本体内下部，加热器、搅拌电机、蠕动泵、温度传感器二、显示器和开关通过电缆与控制器电性连接。
[0005]进一步，该速凝剂加工制作装置还包括温度传感器一，温度传感器一设置在加工容器内下部，温度传感器一通过电缆与控制器电性连接。
[0006]进一步，该速凝剂加工制作装置的装置本体、加工容器、原料瓶一、原料瓶二和原
料瓶三内部均设置有液位传感器，液位传感器均通过电缆与控制器电性连接。
[0007]进一步，该速凝剂加工制作装置的显示器为触摸屏显示器，显示器通过电缆与控制器电性连接。
[0008]进一步，该速凝剂加工制作装置的搅拌电机为变频电机。
[0009]进一步，该速凝剂加工制作装置的控制器为单片机处理器、MCU 处理器或PLC处理器。
[0010]相对于现有技术，本技术取得的有益技术效果为：该速凝剂加工制作装置能合理提供速凝剂加工所需环境条件，避免了加工的速凝剂出现的沉淀现象，保障了速凝剂加工质量，满足了速凝剂使用要求。并且，其结构简单，操作使用方便，能速凝剂原料特性出发，提合理分配原料添加节奏，确保原料合成有效到位，加工的速凝剂能抗返碱，保障了速凝剂质量，提高了速凝剂加工效率，适合推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]在图中，1、装置本体；2、加热器；3、搅拌叶片；4、加工容器；5、搅拌轴；6、搅拌电机；7、安装架；8、支架；9、温度传感器一；10、连接管一；11、连接管二；12、连接管三；13、蠕动泵； 14、连接管四；15、连接管五；16、原料瓶一；17、原料瓶二；18、原料瓶三；19、连接管六；20、温度传感器二；21、控制器；22、显示器；23、开关。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释技术，并非用于限定本技术的范围。
[0014]一种速凝剂加工制作装置，包括装置本体1、加热器2、搅拌叶片3、加工容器4、搅拌轴5、搅拌电机6、安装架7、支架8、连接管一10、连接管二11、连接管三12、蠕动泵13、连接管四14、连接管五15、原料瓶一16、原料瓶二17、原料瓶三18、连接管六19、温度传感器二20、控制器21、显示器22、开关23，装置本体1内部设置为液体槽，加热器2和温度传感器二20设置在装置本体1的液体槽内下部，安装架7设置在装置本体1的后部，搅拌电机6设置在安装架7上部并位于装置本体1的上方，加工容器4放置在装置本体1的液体槽上并通过支架8与安装架7安装连接，搅拌轴5 一端与搅拌电机6连接其另一端伸入加工容器4内部，搅拌叶片3 设置在搅拌轴5下部并位于加工容器4内部，蠕动泵13、原料瓶一 16、原料瓶二17和原料瓶三18依次放置在装置本体1的侧边，连接管一10、连接管二11和连接管三12一端分别与蠕动泵13连接其另一端分别与加工容器4连接，连接管四14一端与蠕动泵13连接其另一端与原料瓶一16连接，连接管五15一端与蠕动泵13连接其另一端与原料瓶二17连接，连接管六19一端与蠕动泵13连接其另一端与原料瓶三18连接，显示器22和开关23设置在装置本体1 正面上，控制器21设置在装置本体1内下部，加热器2、搅拌电机 6、蠕动泵13、温度传感器二20、显示器22和开关23通过电缆与控制器21电性连接。
[0015]为使能更为精准监测加工制作过程的温度，该速凝剂加工制作装置还包括温度传感器一9，温度传感器一9设置在加工容器4内下部，温度传感器一9通过电缆与控制器21电性连接。
[0016]为使能实时显示加工制作过程的液量变化情况，提高其智能化性能。该速凝剂加工制作装置的装置本体1、加工容器4、原料瓶一16、原料瓶二17和原料瓶三18内部均设置有液位传感器，液位传感器均通过电缆与控制器21电性连接。
[0017]为提高其使用性能，该速凝剂加工制作装置的显示器22为触摸屏显示器，显示器22通过电缆与控制器21电性连接。
[0018]为使搅拌更为均匀充分到位，该速凝剂加工制作装置的搅拌电机 6为变频电机。
[0019]为使能适应不同类型的处理器，该速凝剂加工制作装置的控制器 21为单片机处理器、MCU处理器或PLC处理器。
[0020]本技术的工作原理为：在加工容器4放入基础原料，在原料瓶一16、原料瓶二17和原料瓶三18放入加工过程添加原料，在装置本体1内的液体槽加入液体，液体淹没加工容器4底部，通过开关 23启动装置工作，控制器21控制加热器2对装置本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种速凝剂加工制作装置，其特征在于：所述速凝剂加工制作装置包括装置本体(1)、加热器(2)、搅拌叶片(3)、加工容器(4)、搅拌轴(5)、搅拌电机(6)、安装架(7)、支架(8)、连接管一(10)、连接管二(11)、连接管三(12)、蠕动泵(13)、连接管四(14)、连接管五(15)、原料瓶一(16)、原料瓶二(17)、原料瓶三(18)、连接管六(19)、温度传感器二(20)、控制器(21)、显示器(22)、开关(23)，所述装置本体(1)内部设置为液体槽，所述加热器(2)和温度传感器二(20)设置在装置本体(1)的液体槽内下部，所述安装架(7)设置在装置本体(1)的后部，所述搅拌电机(6)设置在安装架(7)上部并位于装置本体(1)的上方，所述加工容器(4)放置在装置本体(1)的液体槽上并通过支架(8)与安装架(7)安装连接，所述搅拌轴(5)一端与搅拌电机(6)连接其另一端伸入加工容器(4)内部，所述搅拌叶片(3)设置在搅拌轴(5)下部并位于加工容器(4)内部，所述蠕动泵(13)、原料瓶一(16)、原料瓶二(17)和原料瓶三(18)依次放置在装置本体(1)的侧边，所述连接管一(10)、连接管二(11)和连接管三(12)一端分别与蠕动泵(13)连接其另一端分别与加工容器(4)连接，所述连接管四(14)一端与蠕动泵(13)连接其另一端与原料瓶一(16)连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建春，程星强，高川杰，
申请(专利权)人：贵州省安顺开发区三合砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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